สรุป:การผลิตหินทุบโดยทั่วไปประกอบด้วยกระบวนการหลักๆ หลายขั้นตอน เช่น การบด การคัดขนาด การทำทราย และการแยกทรายผง
แม้ว่าเทคโนโลยีการผลิตหินทุบโดยรวมจะเจริญขึ้นเรื่อยๆ แต่กระบวนการผลิตหินทุบที่เฉพาะเจาะจงนั้นแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับขนาดการผลิต คุณสมบัติของวัตถุดิบ ความต้องการของตลาดสำหรับผลิตภัณฑ์ และทุน

การบดขยี้เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้
การบดเป็นขั้นตอนที่ขาดไม่ได้ในการเตรียมวัสดุก้อนกรวดและทราย ยกเว้นหินที่ผุพังอย่างรุนแรงบางส่วนที่สามารถนำไปใช้ในการล้างทรายได้โดยตรง ส่วนใหญ่หินแข็งจำเป็นต้องมีการทำเหมืองแร่และการบด
เพื่อตัดสินจำนวนขั้นตอนการบดที่จำเป็นในโรงงานผลิต เราจำเป็นต้องพิจารณาขนาดอนุภาคสูงสุดของวัตถุดิบและขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ตามขนาดเหมืองแร่และวิธีการต่างๆ ฯลฯ ขนาดอนุภาคสูงสุดของหินโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 200 มม. ถึง 1400 มม. ขนาดอนุภาคของวัสดุที่ป้อนเข้าเครื่องบดแบบแรงกระแทกแนวดิ่งอยู่ต่ำกว่า 60 มม. และขนาดอนุภาคของวัสดุที่ป้อนเข้าเครื่องบดลูกกลิ้งมีขนาดเล็กกว่านั้น ปัจจุบัน อัตราส่วนการบดของเครื่องบดที่ใช้กันทั่วไปอยู่ต่ำกว่า 10 ดังนั้นการผลิตทรายและกรวดมักต้องการสองหรือสามขั้นตอนการบด

3 ประเภทของการคัดแยก
ในโรงงานผลิตวัสดุก่อสร้าง การคัดแยกสามารถแบ่งออกเป็น 3 ประเภท ได้แก่ การคัดแยกเบื้องต้น การคัดแยกตรวจสอบ และการคัดแยกผลิตภัณฑ์
เมื่อดินหรืออนุภาคละเอียดมีปริมาณสูงในวัตถุดิบ การคัดแยกเบื้องต้นจำเป็นเพื่อคัดแยกดินและวัสดุละเอียดออกจากวัตถุดิบ ซึ่งจะช่วยป้องกันการบดเกินขนาดของวัตถุดิบ และลดปริมาณวัตถุดิบที่เข้าสู่เครื่องบดหยาบ ทำให้เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องบด

การตรวจสอบการกรองโดยทั่วไปจะตั้งค่าหลังจากขั้นตอนการบดขั้นสุดท้าย เพื่อกรองวัสดุที่มีขนาดใหญ่กว่าขนาดอนุภาคที่กำหนดและส่งกลับไปยังอุปกรณ์บดละเอียดเพื่อการบดเพิ่มเติม เพื่อควบคุมขนาดอนุภาคสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ที่บดแล้วให้ตรงตามขนาดอนุภาคป้อนที่กำหนดสำหรับขั้นตอนต่อไป
การกรองผลิตภัณฑ์เป็นกระบวนการจำแนกหินบดหรือทรายที่บดแล้วเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีการจำแนกต่างกัน
ขั้นตอนการทำทรายและกำหนดรูปร่างเพื่อให้ได้รูปร่างอนุภาคที่ดีขึ้น
ตามคุณสมบัติที่แตกต่างของวัตถุดิบและประสิทธิภาพของอุปกรณ์บด จะมีเศษวัสดุละเอียดเกิดขึ้นในกระบวนการบด อย่างไรก็ตาม ส่วนนี้มักมีปัญหา เช่น ขนาดของอนุภาคไม่ดีและอัตราการผลิตทรายต่ำ หากต้องการผลิตทรายที่ทำจากเครื่องที่มีคุณภาพสูง จำเป็นต้องใช้เครื่องบดแบบแรงกระแทกแนวตั้งเพื่อผลิตและกำหนดรูปร่างทราย

การแยกทรายและผง เพื่อควบคุมปริมาณผงและปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์
ในกระบวนการผลิตทราย จะมีการเกิดผงหินในปริมาณหนึ่ง และปริมาณผงหินที่สูงหรือต่ำเกินไป จะส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงานของคอนกรีต การแยกทรายและผงหินมีจุดประสงค์เพื่อควบคุมปริมาณผงหินในทรายสำเร็จรูป
กระบวนการผลิตทรายและการแยกทรายและผงที่ใช้กันทั่วไป สามารถแบ่งออกเป็นวิธีแบบแห้งและแบบเปียก ขึ้นอยู่กับว่ามีการใช้ น้ำเป็นตัวกลางในการทำงาน แผนภูมิต่อไปนี้แสดงความแตกต่างหลักระหว่างวิธีแบบแห้งและแบบเปียก:
| ประเภท | วิธีแบบแห้ง | วิธีแบบเปียก |
| ขอบเขตการใช้งานหลัก | ปริมาณดินในแร่ดิบต่ำ สามารถกำจัดดินได้ง่าย | ปริมาณดินในแร่ดิบสูง ยากที่จะกำจัดดิน |
| การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม | ต่ำกว่า 10 มก./ลูกบาศก์เมตร ติดตั้งเครื่องกรองฝุ่นถุงประสิทธิภาพสูง ไม่มีน้ำเสีย | ไม่มีฝุ่น สายการผลิตต้องติดตั้งระบบบำบัดน้ำเสียที่เกี่ยวข้อง มีน้ำเสีย |
| พลังงานที่ใช้ | ต่ำ | ค่อนข้างสูง |
| ต้นทุนการลงทุน | ต่ำ | ค่อนข้างสูง |
| การควบคุมการผลิต | อุปกรณ์น้อย ควบคุมง่าย การทำงานเสถียร | อุปกรณ์มาก การควบคุมการผลิตซับซ้อน ต้องการทักษะการปฏิบัติงานของพนักงานสูง |
| พื้นที่ใช้สอย | เล็ก | ระบบบำบัดน้ำเสีย ต้องการพื้นที่มาก |
| การใช้จำนวนน้ำ | เพียงแค่เศษฝุ่นไม่เป็นระเบียบ จำนวนน้ำน้อย | ต้องการน้ำล้างจำนวนมาก |
| การแยกทรายและผง | ใช้เครื่องแยกเพื่อเลือกผง | การล้างทรายแบบเปียก ด้วยประสิทธิภาพสูง |
| การจัดเก็บ | โกดังเก็บหรือคลังสินค้า | เฉพาะคลังสินค้า |
ถึงแม้ว่าเทคโนโลยีการแปรรูปและผลิตหินทรายจะเจริญก้าวหน้าแล้ว แต่ก็ยังไม่มีกระบวนการผลิตที่แน่นอนในกระบวนการผลิตจริง และการเลือกอุปกรณ์ผลิตก็มีความยืดหยุ่นและแปรผันมากขึ้น วิศวกรของ SBM จะออกแบบสายการผลิตที่เหมาะสมและแนะนำอุปกรณ์ที่เหมาะสมสำหรับคุณตามเงื่อนไขการผลิตจริง


























