การออกแบบไซโลในโรงงานผลิตวัสดุก่อสร้าง

สรุป:ไซโลเป็นอุปกรณ์เก็บวัสดุจำนวนมากในระบบขนส่งวัสดุอัตโนมัติ ซึ่งทำหน้าที่หลักในการเก็บรักษาชั่วคราว บัฟเฟอร์ระบบ และการปรับสมดุลการทำงาน

ไซโลคืออะไร?

ไซโลเป็นอุปกรณ์เก็บวัสดุจำนวนมากในระบบขนส่งวัสดุอัตโนมัติ ซึ่งทำหน้าที่หลักในการเก็บรักษาชั่วคราว บัฟเฟอร์ระบบ และการปรับสมดุลการทำงาน

ฟังก์ชันของไซโลในโรงงานผลิตวัสดุก่อสร้าง

ในโรงงานผลิตวัสดุก่อสร้าง ไซโลเป็นส่วนประกอบที่สำคัญมาก ซึ่งทำหน้าที่ขนย้าย บัฟเฟอร์ และปรับสมดุล ในกระบวนการผลิต เพื่อให้แน่ใจว่ามีการป้อนวัตถุดิบอย่างต่อเนื่อง สม่ำเสมอ และราบรื่น และเพื่อให้ได้ปริมาณสูงสุด เพื่อป้องกันการสะสมของวัตถุดิบในบริเวณที่ไม่สามารถใช้งานได้ ไซโลจึงต้องออกแบบอย่างเหมาะสม

การจำแนกประเภทของไซโล

ในโรงงานบดหิน ไซโลสามารถจำแนกได้เป็น ไซโลวัตถุดิบ ไซโลปรับสมดุล และไซโลผลิตภัณฑ์

วัสดุสิ้นเปลืองซิโลโดยทั่วไปมีรูปทรงกรวยสี่เหลี่ยมจัตุรัส ล้อมรอบทุกด้าน และเชื่อมด้วยแผ่นเหล็ก มักใช้ก่อนเครื่องป้อนแบบสั่น ขนาดของซิโลวัสดุสิ้นเปลืองออกแบบตามกำลังการผลิตของเครื่องบดแบบหลัก และความหนืดและความชื้นของวัตถุดิบ โดยทั่วไปแล้ว ซิโลวัสดุสิ้นเปลืองจะตั้งอยู่บนพื้นดิน

ซิโลปรับ

ซิโลปรับโดยทั่วไปทำจากโครงสร้างเหล็กหรือคอนกรีตเสริมแรง ตั้งอยู่หลังเครื่องบดหลัก และก่อนเครื่องบดรองหรือเครื่องบดละเอียด หน้าที่หลักของซิโลปรับคือ

ผลิตภัณฑ์ซิโล

สไตล์ของซิโลผลิตภัณฑ์คล้ายกับโรงงานขนาดเล็กที่เป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า; ผนังกั้นจะถูกใช้เพื่อแยกผลิตภัณฑ์ต่างๆ เพื่อบรรลุวัตถุประสงค์ในการจัดประเภทผลิตภัณฑ์

จะออกแบบซิโลอย่างไร? ซิโลแบบไหนที่เหมาะสม?

การออกแบบซิโลวัตถุดิบ

สำหรับโมดูลการป้อนวัตถุดิบ เราควรเลือกการป้อนแบบแพลตฟอร์มหรือการป้อนแบบซิโลตามสภาพพื้นที่และอัตราส่วนของวัตถุดิบ การป้อนแบบแพลตฟอร์มใช้ความแตกต่างของระดับความสูงเพื่อให้พลังงานศักย์โน้มถ่วงแก่วัตถุดิบ ซึ่งช่วยให้ก้อนหินขนาดใหญ่เข้าไปได้และแยกส่วนประกอบต่างๆ ได้ดีขึ้น

การออกแบบไซโลปรับแต่ง

สำหรับสายการผลิตที่มีการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบวัตถุดิบอย่างมาก เช่น หินทราย จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องติดตั้งไซโลปรับแต่งก่อนขั้นตอนการบดกลาง ขนาดของไซโลควรสามารถกองวัสดุได้เพียงพอสำหรับอุปกรณ์บดทำงานได้ 2-3 ชั่วโมง เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงอย่างมากในอัตราส่วนองค์ประกอบของหินทราย จึงติดตั้งไซโลบัฟเฟอร์การขนส่งในกระบวนการ เพื่อลดผลกระทบจากการเพิ่มขึ้นของภาระอย่างฉับพลัน หรือการหยุดทำงานอย่างฉับพลันของอุปกรณ์บดที่เกิดจากปริมาณทรายมากเกินไปหรือปริมาณหินมากเกินไปในบางชุด

การออกแบบไซโลผลิตภัณฑ์

รูปทรงของไซโลผลิตภัณฑ์คล้ายโรงงานขนาดเล็ก รูปทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้า ผนังกั้นจะใช้ในการแยกผลิตภัณฑ์ต่างๆ ผนังคอนกรีตสูงมีความเหมาะสมสำหรับการกั้น ผลิตภัณฑ์ที่บดแล้วจะถูกส่งไปยังพื้นที่ที่กำหนดโดยสายพานลำเลียง และผลิตภัณฑ์สามารถกองตรงผนังได้โดยตรง ซึ่งเพิ่มความจุในการเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในไซโลอย่างมาก และใช้ประโยชน์จากพื้นที่ได้เต็มที่ โดยการลงทุนต่ำ พร้อมกันนั้น ควรขยายพื้นที่แข็งแรงของไซโลผลิตภัณฑ์สำหรับการบรรจุ

ปัญหาและวิธีแก้ไขทั่วไปในการออกแบบไซโล

ไซโลสำหรับการบดหยาบ

ปัญหาทั่วไปของไซโลสำหรับการบดหยาบคือ ทางระบายด้านข้างของไซโลออกแบบเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า ทำให้เกิดมุมตายระหว่างไซโลและทางระบาย วัตถุดิบไม่สามารถไหลลงได้อย่างราบรื่น และก้อนหินขนาดใหญ่สะสมได้ง่ายที่บริเวณนี้ ส่งผลกระทบต่อการให้อาหารปกติ

มีวิธีแก้ไขปัญหาอย่างง่ายๆ ด้วยการวางรถขุดไว้ข้างๆ ทางระบายเพื่อทำความสะอาดวัสดุที่สะสมอยู่ได้ตลอดเวลา

ถังพักวัสดุสำหรับการบดละเอียดปานกลางและการผลิตทราย

ปัญหาทั่วไปของถังพักวัสดุสำหรับการบดละเอียดปานกลางและการผลิตทรายคือ ส่วนฐานของถังพักวัสดุออกแบบเป็นโครงสร้างถังเหล็กแบบเรียบ เพราะแรงดันวัสดุโดยรวมที่ฐานของถังพักวัสดุค่อนข้างสูง ทำให้เกิดการเสียรูปและยุบตัวของฐานถังเหล็กอย่างรุนแรงระหว่างการทำงานของสายการผลิต ซึ่งจะก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย

เพื่อแก้ไขปัญหานี้ เราสามารถเสริมโครงสร้างฐานของถังพักวัสดุได้ ในขณะออกแบบถังพักวัสดุ ควรหลีกเลี่ยงการใช้ถังเหล็กแบบเรียบ

ผลิตภัณฑ์เก็บในสิโล

สิโลผลิตภัณฑ์โดยทั่วไปใช้สิโลคอนกรีต ซึ่งมีพื้นที่เก็บขนาดใหญ่ ปลอดภัยและมั่นคง อย่างไรก็ตาม บริษัทบางแห่งเลือกใช้สิโลเหล็กเพื่อเก็บทรายและหินผสม บริษัทเหล่านี้ควรตรวจสอบการสึกหรอของสิโลเหล็กเป็นประจำและทำการเคลือบป้องกันการสึกหรอ

สิโลเก็บผงหิน

ปัญหาทั่วไปของสิโลเก็บผงหินคือ ผงหินเปียกในวันฝนและผงจะเกาะติดกับสิโล ทำให้ลำบากในการปล่อย เพื่อแก้ไขปัญหานี้ ผู้ปฏิบัติงานสามารถติดตั้งปืนลมหลายตัวใต้สิโล และใช้ลมอัดเพื่อ

ในกระบวนการผลิต ภายใต้เงื่อนไขการรักษาความต่อเนื่องของการผลิตการบด การออกแบบไซโลควรเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่และนำวิธีการใหม่ๆ เช่น การควบคุมมุมระหว่างระนาบเอียงและระนาบแนวนอน และมุมระหว่างขอบกับระนาบแนวนอน เพื่อลดการสะสมของวัสดุที่มุมตาย