สรุป:เนื่องจากประสิทธิภาพที่เสถียร การใช้งานที่สะดวก การใช้พลังงานต่ำ และช่วงการปรับขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ที่กว้าง
เนื่องจากประสิทธิภาพที่เสถียร การใช้งานที่สะดวก การใช้พลังงานต่ำ และช่วงการปรับขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ที่กว้างโรงสีเรย์มอนด์จึงได้รับความนิยมอย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรม ในกระบวนการผลิตของโรงสีเรย์มอนด์ อาจเกิดความผิดพลาดต่างๆ ทำให้ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ลดลงและส่งผลกระทบต่อการผลิต
1. ผลผลิตแป้งน้อยลงหรือไม่มีแป้งเลย
สาเหตุ:
- ไม่มีอุปกรณ์ล็อคอากาศ ทำให้แป้งดูดกลับเข้าไป
- อุปกรณ์ล็อคอากาศไม่แน่นหนา ทำให้เกิดการรั่วไหลของอากาศและอากาศจำนวนมากเข้าสู่เครื่องบดเรย์มอนด์ ทำให้แป้งดูดกลับเข้าไป รูรั่วที่ข้อต่อยืดหยุ่นระหว่างเครื่องวิเคราะห์และท่อส่ง
- หัวพรวนสึกหรามากเกินไป ทำให้ใบพรวนพรวนวัสดุได้น้อยเกินไป หรือวัสดุไม่สามารถพรวนขึ้นมาได้
- การรั่วไหลของอากาศอย่างรุนแรงในท่อหรือข้อต่อท่อ
- การติดตั้งท่อมีระยะทางยาวเกินไป มีความสูงมากเกินไป และมีข้อศอกมากเกินไป ทำให้เกิดความต้านทานของท่อมากขึ้น
วิธีแก้ไข:
- ติดตั้งอุปกรณ์กันลม
- ตรวจสอบซีลของอุปกรณ์กันลม
- ติดตั้งใหม่และปิดรอยรั่วของลม
- ตรวจสอบสภาพการสึกหรอของใบมีดและเปลี่ยนเป็นใบใหม่
- ตรวจสอบอย่างระมัดระวังและปิดกั้นรอยรั่วของลมทันที
- ปรับและกำหนดค่าอุปกรณ์ท่อตามแบบผังทั่วไป
2. ผงสุดท้ายมีขนาดหยาบหรือละเอียดเกินไป
สาเหตุ:
ปริมาณอากาศไม่เหมาะสมหรือความเร็วของเครื่องวิเคราะห์ไม่ถูกปรับอย่างเหมาะสม
วิธีแก้ไข:
- ปรับความเร็วในการหมุนของเครื่องวิเคราะห์
- ผงสุดท้ายมีขนาดหยาบเกินไป: หากการปรับแต่งของเครื่องวิเคราะห์ไม่สามารถบรรลุผลที่คาดหวังได้,
- ผงสุดท้ายมีขนาดเล็กเกินไป: หยุดเครื่องวิเคราะห์หรือถอดชิ้นส่วนเครื่องวิเคราะห์
- เพิ่มความเร็วของพัดลม
3. เครื่องยนต์หลักหยุดบ่อยๆ อุณหภูมิเครื่องยนต์สูงขึ้น และกระแสไฟของพัดลมลดลง
สาเหตุ:
- ป้อนวัตถุดิบมากเกินไป ผงจำนวนมากในบล็อกเครื่องยนต์หลักทำให้ท่อลมอุดตัน
- การระบายไอเสียของท่อไม่ราบรื่น กระแสลมหมุนวนเสียดสีกับผนังท่อซ้ำๆ ทำให้เกิดความร้อนจนผนังท่อเปียกและผงเกาะติดผนังท่อ และสุดท้ายท่ออุดตัน
วิธีแก้ไข:
- ล้างฝุ่นละอองที่สะสมในท่อระบายอากาศ และลดปริมาณการป้อน
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความชื้นของวัตถุดิบต่ำกว่า 6%
4. เครื่องยนต์หลักมีเสียงดังและสั่นสะเทือน
สาเหตุ:
- การป้อนไม่สม่ำเสมอและปริมาณการป้อนต่ำ
- เส้นกึ่งกลางบนและล่างของเครื่องยนต์หลักและอุปกรณ์ส่งกำลังไม่ตรง
- สกรูยึดหลวม
- ลูกปืนแรงขับหลุดออกจากด้านบนและด้านล่างระหว่างการประกอบ
- เมื่อติดตั้ง ลูกปืนแรงขับจะยกขึ้นเนื่องจากไม่มีช่องว่างในคัปปลิ้ง
- วัสดุตั้งต้นแข็งเกินไป
- วัสดุตั้งต้นมีขนาดเล็กเกินไป ทำให้เกิดการเสียดสีโดยตรงระหว่างลูกกลิ้งบดกับแหวนบด โดยไม่มีชั้นของวัสดุอยู่ตรงกลาง
- ลูกกลิ้งบดเสียรูปและไม่กลม
วิธีแก้ไข:
- ปรับปริมาณการให้อาหาร
- ปรับศูนย์กลาง
- ยึดสลักยึดให้แน่น
- ตรวจสอบและปรับลูกปืนแรงดัน
- ปรับระยะห่างของคัปปลิ้งตามต้องการ
- ลดความเร็วในการหมุนของเพลา
- เปลี่ยนลูกกลิ้งบด
5. ตัวเป่าลมสั่นสะเทือน
สาเหตุ:
- สกรูยึดหลวม
- ความไม่สมดุลเนื่องจากมีฝุ่นสะสมบนใบพัด
- ใบมีดสึกหรอ
วิธีแก้ไข:
- ยึดสลักยึดให้แน่น
- ล้างฝุ่นละอองที่สะสมอยู่บนใบมีด
- เปลี่ยนใบมีดที่สึกหรอด้วยใบใหม่
6. อุปกรณ์ส่งกำลังและเครื่องวิเคราะห์ร้อนขึ้น
สาเหตุ:
- ความหนืดของน้ำมันหล่อลื่นสูง และปั๊มสกรูไม่สามารถขับเคลื่อนขึ้นได้ ทำให้ลูกปืนส่วนบนของอุปกรณ์ส่งกำลังขาดน้ำมัน
- เครื่องวิเคราะห์หมุนทวนเข็มนาฬิกา ปั๊มสกรูไม่สามารถสูบน้ำมันได้ และลูกปืนส่วนบนขาดน้ำมัน
วิธีแก้ไข:
- ตรวจสอบเกรดและความหนืดของน้ำมันหล่อลื่น
- ตรวจสอบทิศทางการทำงานของเครื่องวิเคราะห์
7. ผงเข้าสู่เครื่องบดลูกกลิ้ง
สาเหตุ:
- ขาดน้ำมันหล่อลื่นและทำให้ลูกปืนสึกหรอเร็วขึ้น
- ขาดการบำรุงรักษาและการทำความสะอาด
วิธีแก้ไข:
- เติมน้ำมันหล่อลื่นตามข้อกำหนด
- ทำความสะอาดลูกปืนเป็นประจำ
8. ปั๊มน้ำมันเชื้อเพลิงแบบแมนนวลทำงานไม่ราบรื่น
สาเหตุ:
ไม่มีน้ำมันรอบโพรงลูกสูบ
วิธีแก้ไข:
ดันกากน้ำมันรอบโพรงลูกสูบ
การปรึกษาหารือ
รับคำตอบ