สรุป:เป็นอุปกรณ์บดที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย เครื่องบดกระแทกและเครื่องบดแฮมเมอร์มักจะถูกเปรียบเทียบโดยลูกค้า นี่คือความแตกต่าง 10 ประการระหว่างเครื่องบดกระแทกและเครื่องบดแฮมเมอร์.

ในการใช้งานอุปกรณ์บดที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย เครื่องบดอัดและเครื่องบดค้อนมักจะถูกเปรียบเทียบโดยลูกค้า ทั้งคู่มีการใช้งานที่ง่ายและราคาเหมาะสม และมีความคล้ายคลึงกันในเรื่องหลักการบดและโครงสร้างอุปกรณ์ แต่ในกระบวนการผลิตจริง พวกเขามีความแตกต่างกันบางประการ นี่คือ 10 ความแตกต่างระหว่างเครื่องบดอัดและเครื่องบดค้อน

1. โครงสร้างที่แตกต่างกัน

เครื่องบดกระแทกประกอบด้วยโรเตอร์ บาร์เป่า แผ่นกระแทก เฟรม แผ่นกระแทก และชิ้นส่วนการส่งผ่าน เป็นต้น แผ่นกระแทกจะถูกเชื่อมต่ออย่างแน่นหนากับโรเตอร์.

เครื่องบดแฮมเมอร์ประกอบด้วยโรเตอร์ หัวแฮมเมอร์ เฟรมแฮมเมอร์ แกนพิน เฟรม แผ่นบด แผ่นตะแกรง ชิ้นส่วนการส่งผ่าน เป็นต้น หัวแฮมเมอร์จะถูกติดอยู่กับเฟรมแฮมเมอร์.

2. ถ้ำบดที่แตกต่างกัน

ห้องบดของเครื่องบดกระแทกมีขนาดใหญ่กว่า ทำให้วัสดุมีพื้นที่เคลื่อนไหวที่แน่นอน ใช้ประโยชน์จากผลกระทบอย่างเต็มที่ ในทางตรงกันข้าม ห้องบดของเครื่องบดแฮมเมอร์มีขนาดเล็กกว่า ผลกระทบจึงไม่สามารถเล่นได้อย่างเต็มที่ และเครื่องบดกระแทกมีโครงสร้างการบดหลายห้อง ทำให้การบดมีความเพียงพอมากขึ้น.

3. บาร์ตีและหัวค้อน (หลักการทำงาน)

ในเครื่องบดกระแทก บาร์เป่าและโรเตอร์เชื่อมต่ออย่างแน่นหนา ใช้จลน์ของโรเตอร์ทั้งหมดในการกระแทกวัสดุ (การบดแบบอิสระ การบดด้วยการกระแทก การบดแบบมิลลิ่ง) ทำให้วัสดุไม่เพียงแต่ถูกบด แต่ยังได้รับความเร็วและพลังงานจลน์ที่มากขึ้น บาร์เป่ามาจากด้านล่างขึ้นเพื่อตอบสนองวัสดุที่ป้อนสำหรับการบดด้วยการกระแทก และโยนวัสดุขึ้นไปยังแผ่นกระแทก.

ในเครื่องบดแฮมเมอร์ หัวแฮมเมอร์จะกระทบวัสดุแบบเดี่ยว (การบดฟรีและการกระแทก) และความเร็วและพลังงานจลน์ของวัสดุต้องจำกัด หัวแฮมเมอร์จะถูกตีตามทิศทางการตกของวัสดุ

4. ความต้านทานการสึกหรอของชิ้นส่วนสึกหรอ

ในเครื่องบดแบบกระแทก การสึกหรอของบาร์กระแทกมักเกิดขึ้นที่ด้านที่หันไปทางวัสดุ และอัตราการใช้โลหะสามารถสูงถึง 45%-48% ในการบดวัสดุที่แข็งระดับกลาง เช่น หินปูน การสึกหรอของบาร์กระแทกไม่รุนแรง แต่ในการบดวัสดุที่แข็ง เช่น หินแกรนิต จะต้องเปลี่ยนบาร์กระแทกบ่อยครั้ง

หัวแฮมเมอร์ของแฮมเมอร์อยู่ในสภาพแขวนและการสึกหรอเกิดขึ้นที่พื้นผิวด้านบน ด้านหน้า ด้านหลัง และด้านข้าง เมื่อเปรียบเทียบกับบาร์กระแทกในเครื่องบดแบบกระแทก การสึกหรอของหัวแฮมเมอร์จะรุนแรงมากกว่า อัตราการใช้โลหะของหัวแฮมเมอร์ประมาณ 35% และตัวโรเตอร์เองอาจถูกสึกหรอได้เช่นกัน

นอกจากนี้ หากจานตะแกรงที่ด้านล่างของเครื่องบดแฮมเมอร์ถูกสึกหรออย่างรุนแรง ตะแกรงทั้งหมดจะต้องถูกเปลี่ยน และการเปลี่ยนจานตะแกรงก็ซับซ้อนไม่เบา

5. อุปกรณ์ปรับเปิดระบาย

เครื่องบดแฮมเมอร์สามารถปรับขนาดเปิดการปล่อยได้เฉพาะโดยการเปลี่ยนจานตะแกรงด้านล่าง (เครื่องบดแฮมเมอร์ใหม่ เช่น เครื่องบดแฮมเมอร์หนัก โดยทั่วไปจะไม่มีจานตะแกรงที่ด้านล่าง) ด้วยการสึกหรอของหัวแฮมเมอร์ เนื่องจากจานตะแกรงยังคงไม่เปลี่ยนแปลง ขนาดเปิดการปล่อยและขนาดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะไม่เปลี่ยน แต่ในเครื่องบดแบบกระแทก ด้วยการสึกหรอของบาร์กระแทก ช่องว่างระหว่างแผ่นกระแทกและโรเตอร์ต้องมีการปรับมิฉะนั้นขนาดอนุภาคจะเพิ่มขึ้น

มีหลายวิธีในการปรับขนาดเปิดการปล่อยของเครื่องบดแบบกระแทก เช่น ปรับความเร็วของโรเตอร์ และปรับช่องว่างระหว่างแผ่นกระแทกและบาร์กระแทก (อุปกรณ์ปรับโบลต์ใหม่) เป็นต้น

เครื่องบดกระแทกเวอร์ชันยุโรปสามารถเพิ่มหรือลดแผ่นรองในส่วนล่างเพื่อปรับช่องว่างระหว่างแผ่นกระแทกที่สามและบาร์กระแทก

อุปกรณ์ปรับในเครื่องบดแบบกระแทก:

การปรับช่องว่างระหว่างกรอบการกระแทกและกรอบโรเตอร์สามารถเปลี่ยนขนาดและรูปร่างของวัสดุที่ปล่อยออกมา แผ่นกระแทกแรกและที่สองถูกปรับโดยผ่านอุปกรณ์ปรับสกรูที่ด้านบน หากมีแผ่นกระแทกที่สาม (เครื่องบดกระแทกเวอร์ชันยุโรป) จะถูกปรับผ่านแผ่นรอง

การลดขนาดเปิดการปล่อยเป็นตัวอย่าง: เริ่มแรกคลายสกรูการยึดของแผ่นรองปรับ จากนั้นกระบอกไฮดรอลิกจะเคลื่อนที่เพื่อดันสปริงด้านในเพื่อให้ช่องว่างระหว่างแผ่นกระแทกและโรเตอร์เล็กลง ติดตั้งแผ่นรองด้านนอกด้านใน จากนั้นคลายกระบอกไฮดรอลิกจนกว่าจานจำกัดจะคว้าแผ่นรองด้านใน

6. ความต้องการเนื้อหาน้ำของวัสดุ

รางป้อนและแผ่นกระแทกของเครื่องบดแบบกระแทกสามารถติดตั้งอุปกรณ์ทำความร้อนเพื่อป้องกันวัสดุติดแน่น ดังนั้นวัสดุที่มีความชื้นสูงจึงสามารถบดได้ และไม่ง่ายที่จะอุดตัน

เครื่องบดแฮมเมอร์ไม่สามารถใช้เพื่อป้องกันการติดของวัสดุโดยการทำความร้อน และไม่สามารถบดวัสดุที่มีความชื้นสูงได้

7. การอุดตัน

พูดในเชิงเปรียบเทียบ เครื่องบดแบบกระแทกไม่น่าจะเกิดปรากฏการณ์วัสดุอุดตัน ก่อนอื่น มันสามารถติดตั้งอุปกรณ์ทำความร้อนเพื่อป้องกันวัสดุจากการอุดตันเนื่องจากความเหนียว ประการที่สอง ไม่มีตะแกรงที่ด้านล่างของเครื่องบดแบบกระแทก และขนาดของผลิตภัณฑ์จะถูกกำหนดโดยช่องว่างระหว่างแผ่นกระแทกและบาร์กระแทก ดังนั้นเมื่อจัดการกับวัสดุที่มีความชื้นสูง เครื่องบดแบบกระแทกสามารถหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์การอุดตันได้

เครื่องบดแฮมเมอร์มาพร้อมกับตะแกรงด้านล่าง ซึ่งเพิ่มโอกาสในการอุดตันได้มากขึ้น.

8. อัตราบดและรูปร่างผลิตภัณฑ์

เครื่องบดแบบกระแทกมีรูปร่างของผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่ดี ภายใต้แรงกระแทก วัสดุที่จะถูกบดมักจะถูกทำลายตามชั้นที่เปราะบาง วิธีการบดที่เลือกนี้มีขนาดอนุภาคปล่อยที่สม่ำเสมอ รูปร่างเป็นลูกบาศก์ และมีเนื้อหาฝุ่นและผงละเอียดต่ำ ดังนั้นเมื่อจำเป็นต้องมีอนุภาคเป็นรูปทรงลูกบาศก์ เช่น ทางเดินกันลื่นของถนนระดับสูง สามารถใช้เครื่องบดแบบกระแทกเป็นอุปกรณ์การบดขั้นสุดท้ายเพื่อผลิตวัสดุผสมคอนกรีต.

เครื่องบดค้อนมีอัตราการบดที่ใหญ่ ซึ่งโดยทั่วไปอยู่ที่ 10-25 หรืออาจสูงถึง 50 ก็ได้ แต่เนื้อหาของอนุภาคที่คล้ายเข็มในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายนั้นสูง และเนื้อหาของผงก็ค่อนข้างสูงเช่นกัน

9. การใช้งาน

เครื่องบดแบบกระแทกและเครื่องบดแฮมเมอร์ทั้งสองเหมาะสำหรับการบดวัสดุที่มีความแข็งปานกลาง เครื่องบดแบบกระแทกมักจะใช้เป็นอุปกรณ์การบดขั้นรอง ส่วนเครื่องบดแฮมเมอร์มักจะใช้ในสายการผลิตปูนซีเมนต์สำหรับการบดหินปูนหรือใช้เป็นอุปกรณ์การบดขั้นต้นในโรงงานผลิตทรายและกรวด.

10. การบำรุงรักษา

ในตลาด ชิ้นส่วนกรอบเครื่องบดกระแทกที่ทันสมัยมีโครงสร้างแบบสามส่วน การบำรุงรักษาส่วนตัวเพียงแค่ต้องเปิดเปลือกด้านหลังของเครื่องบดเพื่อเปลี่ยนแท่งเป่า แผ่นกระแทก แผ่นบุ และชิ้นส่วนอื่นๆ นอกจากนี้ ความสามารถในการแลกเปลี่ยนของชิ้นส่วนอะไหล่ก็แข็งแกร่ง และความหลากหลายของชิ้นส่วนอะไหล่ก็น้อย ทำให้สะดวกในการซื้อและจัดการชิ้นส่วนอะไหล่.

เครื่องบดแฮมเมอร์มีหัวแฮมเมอร์จำนวนมากและต้องใช้เวลานานและแรงงานมากในการเปลี่ยนชุดหัวแฮมเมอร์ เนื่องจากต้นทุนในการซ่อมและบำรุงรักษาจึงสูง และการเปลี่ยนแผ่นตะแกรงด้านล่างก็ยังยุ่งยากมากขึ้น.