สรุป: หน้านี้ครอบคลุมแง่มุมสำคัญของเทคโนโลยีเครื่องบดกรามเพื่อช่วยให้เหมืองหรือเหมืองหินของคุณมีประสิทธิภาพมากขึ้น.
เครื่องบดกรามเป็นหนึ่งในอุปกรณ์การบดที่ใช้มากที่สุดในกระบวนการอุตสาหกรรมทั่วโลก เนื่องจากเป็นเครื่องบดหลักในหลายๆ การทำเหมืองและการทำเหมืองหิน ประสิทธิภาพในการทำลายวัสดุที่มีขนาดใหญ่ให้เป็นขนาดเล็กที่สามารถส่งออกได้ และมีความหลากหลายและเชื่อถือได้ เครื่องบดกรามได้พิสูจน์ให้เห็นว่าเป็นอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้สำหรับหลายๆ อุตสาหกรรมที่ต้องการการประมวลผลรวม.
หน้านี้ครอบคลุมแง่มุมสำคัญของเทคโนโลยีเครื่องบดกราม คุณจะพบข้อมูลเกี่ยวกับหลักการทำงาน คุณสมบัติการออกแบบ ประเภทและการใช้งานของเครื่องบดกราม ปัจจัยการดำเนินงาน เช่น ประสิทธิภาพ การบำรุงรักษา และพิจารณาต้นทุน ก็ได้มีการอภิปรายด้วย เป้าหมายคือการให้แนวทางอ้างอิงที่ละเอียดเกี่ยวกับหนึ่งในเครื่องบดเชิงพาณิชย์ที่สำคัญที่สุด ซึ่งช่วยให้ผู้ใช้ได้รับประโยชน์สูงสุดจากการลงทุนในเครื่องบดกรามของพวกเขา.
เครื่องบดกรามทำงานอย่างไร?
เครื่องบดกรามเป็นอุปกรณ์ทางกลประเภทหนึ่งที่ใช้ในอุตสาหกรรมเหมืองแร่และการก่อสร้างสำหรับบดหินและวัสดุขนาดใหญ่ให้มีขนาดเล็กลง เครื่องบดกรามทำงานโดยใช้กรามเคลื่อนที่และกรามคงที่ในการบดและขยี้หิน วัสดุจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องบดกรามโดยตัวป้อนแบบสั่น จากนั้นจะถูกบดระหว่างกรามทั้งสอง
เครื่องบดกรามประกอบด้วยหลายส่วน ได้แก่ กรามนิ่ง กรามเคลื่อนที่ และแผ่นสลับ กรามนิ่งถูกติดตั้งกับโครงของเครื่องบดกราม ส่วนกรามเคลื่อนที่จะติดตั้งกับแกนหมุน แกนหมุนเป็นชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ซึ่งเชื่อมต่อกับแผ่นสลับด้วยชุดคันโยก แผ่นสลับมีหน้าที่ในการส่งกำลังจากแกนหมุนไปยังกรามเคลื่อนที่
ขากรรไกรเคลื่อนที่ถูกติดตั้งบนเพลานอกศูนย์ ซึ่งช่วยให้สามารถเคลื่อนที่ขึ้นและลงในลักษณะวงกลมได้ เมื่อขากรรไกรเคลื่อนที่ลง มันจะบดวัสดุกับขากรรไกรที่ติดตั้งแน่น จากนั้นวัสดุจะถูกปล่อยออกจากด้านล่างของเครื่องบดขากรรไกร และพร้อมสำหรับการแปรรูปในขั้นตอนต่อไป
มีเครื่องบดกรามหลายประเภทในตลาด รวมถึงเครื่องบดกรามแบบสลักเดี่ยว แบบสลักคู่ และแบบแกนเยื้องศูนย์เหนือ เครื่องบดกรามแบบสลักเดี่ยวเป็นประเภทที่พบได้บ่อยที่สุด โดยออกแบบด้วยช่องป้อนวัสดุขนาดใหญ่และกลไกสลักที่เรียบง่าย ส่วนเครื่องบดกรามแบบสลักคู่มีความก้าวหน้ามากขึ้น และมีกลไกสลักที่ซับซ้อนกว่า ช่วยให้ควบคุมกระบวนการบดได้อย่างแม่นยำมากขึ้น เครื่องบดกรามแบบแกนเยื้องศูนย์เหนือนั้นพบได้น้อยกว่า แต่ถูกออกแบบด้วยแกนเยื้องศูนย์ที่ทำให้กรามเคลื่อนที่ในลักษณะเป็นวงกลมมากขึ้น ซึ่งช่วยให้กระบวนการบดมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
หลักการทำงานของเครื่องบดกรามคือ เมื่อกรามยกขึ้น มุมระหว่างกรามคงที่และกรามที่เคลื่อนที่จะใหญ่ขึ้น ทำให้วัสดุถูกบด เครื่องบดกรามทุกเครื่องมีกรามสองอัน: อันหนึ่งคงที่ในขณะที่อีกอันเคลื่อนที่ หลักการทำงานของเครื่องบดกรามอิงตามการเคลื่อนไหวซ้ำไปมาของกรามที่เคลื่อนที่ ซึ่งอัดและบดหินหรือแร่ระหว่างตัวมันเองกับกรามคงที่ ขณะที่วัสดุเข้าสู่พื้นที่ระหว่างกรามทั้งสอง
กระบวนการบดเกิดขึ้นเมื่อวัสดุที่ป้อนเข้าถูกบีบอัดและบดด้วยกรามที่เคลื่อนที่ เมื่อกรามที่เคลื่อนที่ออกห่างจากกรามที่อยู่กับที่ วัสดุที่ถูกบดจะถูกปล่อยออกจากเครื่องบดที่ด้านล่าง โดยขนาดของวัสดุที่ปล่อยออกมาจะถูกกำหนดโดยช่องว่างระหว่างกรามทั้งสอง
การทำงานบดของเครื่องบดกรามเกิดจากการเคลื่อนไหวของกรามแกว่ง ซึ่งกรามแกว่งจะเคลื่อนไปข้างหน้าและถอยกลับโดยกลไกของแคมหรือพิทแมน ทำงานเหมือนที่บีบน็อตหรือคานระดับที่สอง ช่องว่างหรือโพรงระหว่างกรามทั้งสองเรียกว่าห้องบด การเคลื่อนไหวของกรามแกว่งอาจมีขนาดเล็กมาก เนื่องจากการบดให้สมบูรณ์ไม่ได้เกิดขึ้นในจังหวะเดียว แรงเฉื่อยที่จำเป็นสำหรับบดวัสดุเกิดจากล้อเหวี่ยงที่มีน้ำหนัก ซึ่งจะเคลื่อนเพลาสร้างการเคลื่อนไหวเยื้องศูนย์ที่ทำให้ช่องบดปิดตัว
เครื่องบดกรามมักถูกสร้างเป็นส่วนๆ เพื่อให้ง่ายต่อการขนย้ายกระบวนการหากจะต้องนำลงไปใต้ดินเพื่อดำเนินการ เครื่องบดกรามจะถูกจำแนกตามตำแหน่งการหมุนของกรามแกว่ง เครื่องบด Blake - กรามแกว่งจะยึดอยู่ที่ตำแหน่งบน เครื่องบด Dodge - กรามแกว่งจะยึดอยู่ที่ตำแหน่งล่าง เครื่องบด Universal - กรามแกว่งจะยึดอยู่ที่ตำแหน่งกลาง
เครื่องบดกราม VS. เครื่องบดกระแทก VS. เครื่องบดกรวย
เครื่องบดกราม เครื่องบดอัด และเครื่องบดกรวยถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเหมืองแร่และการก่อสร้างสำหรับการบดวัสดุต่างๆ ทุกประเภทของเครื่องบดหินมีลักษณะเฉพาะและข้อดีที่ทำให้เหมาะสมกับการใช้งานเฉพาะ
บทความนี้นำเสนอการเปรียบเทียบอย่างละเอียดระหว่างเครื่องบดกราม เครื่องบดกรามและเครื่องบดกรวย โดยเน้นความแตกต่างในด้านโครงสร้าง หลักการทำงาน ความสามารถในการบด และการใช้งาน.
1. โครงสร้างและหลักการทำงาน
เครื่องบดกราม: เครื่องบดกรามมีแผ่นกรามแบบคงที่และแผ่นกรามแบบเคลื่อนที่ แผ่นกรามแบบเคลื่อนที่จะเคลื่อนไปมาตามแผ่นกรามแบบคงที่ โดยบดวัสดุโดยบีบอัดระหว่างแผ่นทั้งสอง
เครื่องบดกระแทก: เครื่องบดกระแทกประกอบด้วยโรเตอร์ที่มีค้อนหรือแท่งกระแทกที่หมุนด้วยความเร็วสูง เมื่อวัสดุเข้าไปในห้องบด วัสดุจะถูกค้อนหรือแท่งกระแทกกระแทกและโยนไปที่แผ่นกระแทก ทำให้วัสดุแตกออกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อย
เครื่องบดกรวย: เครื่องบดกรวยมีห้องบดรูปกรวยพร้อมชั้นแมนเทิลและส่วนเว้า วัสดุจะถูกป้อนเข้าไปในห้องและบดระหว่างชั้นแมนเทิลและส่วนเว้าในขณะที่ชั้นแมนเทิลหมุนไปมาภายในห้อง
2. ขอบเขตการใช้งาน
เครื่องบดขากรรไกร: เครื่องบดขากรรไกรมักใช้ในการบดวัตถุดิบขั้นต้นในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงการทำเหมือง การขุดหิน และการรีไซเคิล
เครื่องบดกระแทก: เครื่องบดกระแทกเป็นเครื่องบดอเนกประสงค์ที่เหมาะสำหรับการบดขั้นต้น ขั้นที่สอง และขั้นที่สาม เครื่องบดกระแทกใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ การขุดหิน และการก่อสร้าง
เครื่องบดกรวย: เครื่องบดกรวยมักใช้สำหรับการบดขั้นที่สองและขั้นที่สามในการใช้งาน เช่น การขุดหิน การทำเหมือง และการผลิตรวม
3. ประสิทธิภาพการบดและรูปร่างของอนุภาค
เครื่องบดกราม: เครื่องบดกรามเป็นที่รู้จักในด้านประสิทธิภาพการบดที่สูงและสามารถผลิตอนุภาคที่มีรูปร่างค่อนข้างหยาบได้ เครื่องบดกรามนี้เหมาะสำหรับการบดวัสดุแข็งและขัดถูในขั้นต้น
เครื่องบดแบบกระแทก: เครื่องบดแบบกระแทกมีประสิทธิภาพในการบดวัสดุที่มีความแข็งแรงในการอัดสูง โดยผลิตอนุภาคที่มีรูปร่างเป็นลูกบาศก์และเหมาะสำหรับการใช้งานในการบดขั้นที่สองและขั้นที่สาม
เครื่องบดกรวย: เครื่องบดกรวยมีชื่อเสียงในด้านความสามารถในการผลิตอนุภาคที่มีเกรดดีและเป็นทรงลูกบาศก์ เครื่องบดชนิดนี้เหมาะสำหรับการบดขั้นที่สองและขั้นที่สาม โดยให้การควบคุมรูปร่างของอนุภาคได้ดีเยี่ยม
4. ความจุ
เครื่องบดกรามมีความจุที่ค่อนข้างต่ำเมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องบดกรวยและเครื่องบดอัด พวกเขาเหมาะสำหรับหินและวัสดุขนาดเล็กถึงขนาดกลาง ความจุของเครื่องบดกรามถูกกำหนดโดยขนาดของช่องป้อนและการเคลื่อนที่แบบเอียงของกรามเคลื่อนที่.
โดยทั่วไปแล้ว เครื่องบดอัดมีความจุที่สูงกว่าเครื่องบดกราม แต่มีความจุที่ต่ำกว่าเครื่องบดกรวย พวกเขาเหมาะสำหรับการบดหลัก รอง และที่สาม ความจุของเครื่องบดอัดถูกกำหนดโดยเส้นผ่านศูนย์กลางของโรเตอร์ ความเร็วของโรเตอร์ และช่องว่างระหว่างแผ่นอัดและแท่งตี.
เครื่องบดกรวยมีความจุที่สูงกว่าเครื่องบดกรามและเครื่องบดอัด พวกเขาถูกออกแบบมาเพื่อให้มีประสิทธิภาพในการบดรองและที่สาม และสามารถจัดการกับปริมาณวัสดุขนาดใหญ่ ความจุของเครื่องบดกรวยถูกกำหนดโดยการตั้งค่าด้านปิด (CSS) และขนาดและรูปร่างของห้องบด.
5. ขนาดของวัสดุที่ป้อน
เครื่องบดกรามสามารถรับขนาดวัสดุที่ป้อนที่ใหญ่กว่าที่เปรียบเทียบกับเครื่องบดกรวยและเครื่องบดอัด พวกเขามีช่องป้อนที่ใหญ่กว่า ซึ่งอนุญาตให้มีการเข้ามาของหินและวัสดุขนาดใหญ่.
เครื่องบดอัดมีช่องป้อนที่เล็กกว่าที่เปรียบเทียบกับเครื่องบดกรามและเครื่องบดกรวย พวกเขาถูกออกแบบมาเพื่อรับหินและวัสดุขนาดเล็ก ขนาดของวัสดุที่ป้อนของเครื่องบดอัดขึ้นอยู่กับประเภทของโรเตอร์และการกำหนดค่าของห้องบด.
เครื่องบดกรวยสามารถรับวัสดุที่มีขนาดต่างๆ ได้หลากหลาย พวกเขามีห้องบดที่มีรูปร่างเป็นกรวยซึ่งค่อยๆ แคบลงเมื่อวัสดุเคลื่อนที่ไปที่ด้านล่าง การออกแบบนี้ช่วยให้มีการเข้ามาของหินและวัสดุขนาดต่างๆ.
6. ขนาดผลลัพธ์
ขนาดผลลัพธ์ของเครื่องบดกรามถูกกำหนดโดยระยะทางระหว่างกรามที่ด้านบนและด้านล่างของห้องบด เครื่องบดกรามสามารถผลิตขนาดผลลัพธ์ที่ค่อนข้างหยาบ ขนาดผลิตภัณฑ์สุดท้ายสามารถควบคุมได้โดยการปรับช่องว่างระหว่างกราม.
เครื่องบดอัดผลิตขนาดผลลัพธ์เป็นลูกบาศก์ ขนาดผลิตภัณฑ์สุดท้ายถูกกำหนดโดยการตั้งค่าช่องว่างระหว่างแผ่นอัดและแท่งตี รวมถึงความเร็วของโรเตอร์ เครื่องบดอัดสามารถผลิตขนาดผลลัพธ์ที่หลากหลาย ขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะและผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่ต้องการ.
เครื่องบดทรงกรวยนั้นขึ้นชื่อในด้านการผลิตชิ้นงานที่มีขนาดเป็นลูกบาศก์และมีการเกรดที่ดี ขนาดผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายนั้นกำหนดโดย CSS และตำแหน่งของแมนเทิลที่สัมพันธ์กับส่วนเว้า เครื่องบดทรงกรวยนั้นสามารถควบคุมรูปร่างและการกระจายขนาดของอนุภาคได้ดีเยี่ยม
7. การบำรุงรักษาและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน
เครื่องบดกราม: เครื่องบดกรามมีข้อกำหนดการบำรุงรักษาและต้นทุนการดำเนินงานค่อนข้างต่ำ อย่างไรก็ตาม เครื่องบดกรามใช้พลังงานมากกว่าเมื่อเทียบกับเครื่องบดแบบกระแทกและแบบกรวย
เครื่องบดแบบกระแทก: เครื่องบดแบบกระแทกต้องการการบำรุงรักษาปานกลางและมีต้นทุนการดำเนินงานปานกลาง เครื่องบดเหล่านี้ประหยัดพลังงานและคุ้มต้นทุนดี
เครื่องบดกรวย: เครื่องบดกรวยต้องมีค่าบำรุงรักษาที่สูงกว่า แต่โดยทั่วไปแล้วจะมีต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องบดแบบขากรรไกรและแบบกระแทก เครื่องบดกรวยประหยัดพลังงานและช่วยประหยัดต้นทุนได้ในระยะยาว
เครื่องบดกราม เครื่องบดแบบกระแทก และเครื่องบดแบบกรวย มีลักษณะและข้อดีเฉพาะตัวที่ทำให้เครื่องบดเหล่านี้เหมาะกับการใช้งานบดที่แตกต่างกัน เครื่องบดกรามเหมาะสำหรับการบดวัสดุแข็งและหยาบในเบื้องต้น ในขณะที่เครื่องบดแบบกระแทกมีประสิทธิภาพในการบดวัสดุขั้นที่สองและขั้นที่สาม โดยมีรูปร่างเป็นลูกบาศก์ เครื่องบดแบบกรวยควบคุมรูปร่างของอนุภาคได้ดีเยี่ยมและเหมาะสำหรับการบดวัสดุขั้นที่สองและขั้นที่สาม
ปัจจัยต่าง ๆ เช่น ความจุการบด, ความต้องการการบำรุงรักษา, ต้นทุนการดำเนินงานและขอบเขตการใช้งาน ควรพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องบดที่เหมาะสมสำหรับงานเฉพาะ การปรึกษาผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมและการตรวจสอบข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งสำคัญในการตัดสินใจอย่างมีข้อมูลเกี่ยวกับการเลือกเครื่องบด.
วิธีลดต้นทุนการดำเนินงานของเครื่องบดกราม?
เครื่องบดกรามเป็นเครื่องจักรสำคัญในอุตสาหกรรมเหมืองแร่และการขุดบ่อ ซึ่งเป็นผู้รับผิดชอบในขั้นตอนแรกที่สำคัญของการลดขนาด วัสดุที่มีคุณภาพดีและเชื่อถือได้เหล่านี้มีบทบาทสำคัญในการเปลี่ยนวัสดุที่ขุดมาเป็นสินค้าที่มีค่า อย่างไรก็ตาม เพื่อต้องรักษาความสามารถในการทำกำไรและการแข่งขัน การดำเนินงานเหมืองต้องค้นหาวิธีการที่จะเพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุนการดำเนินงานที่เกี่ยวข้องกับเครื่องบดกรามอยู่เสมอ.
คู่มือนี้มีข้อมูลเชิงลึกที่ครอบคลุมเกี่ยวกับกลยุทธ์และวิธีปฏิบัติที่ดีที่สุดเพื่อช่วยผู้ดำเนินงานเหมืองลดต้นทุนรวมของการดำเนินงานเครื่องบดกราม โดยการจัดการปัจจัยสำคัญ เช่น การใช้พลังงาน, การจัดการชิ้นส่วนที่เสื่อมสภาพ, การบำรุงรักษา และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ บทความนี้ให้แผนที่สำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพและความคุ้มค่าของการดำเนินงานเครื่องบดกราม.
การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
การลดการใช้พลังงานของเครื่องบดกรามเป็นจุดสนใจหลักสำหรับการประหยัดต้นทุน เนื่องจากค่าไฟฟ้าอาจคิดเป็นสูงสุดถึง 50% ของต้นทุนการดำเนินงานทั้งหมด.
- นำมอเตอร์ที่มีประสิทธิภาพพลังงานเข้ามาใช้
- ปรับแต่งการตั้งค่าเครื่องบด
- นำระบบควบคุมความถี่แบบเปลี่ยนแปร (VFDs) เข้ามาใช้
- ปรับปรุงความสม่ำเสมอในการป้อน
- ทำการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ
การจัดการชิ้นส่วนที่เสื่อมสภาพ
การจัดการชิ้นส่วนที่เสื่อมสภาพอย่างมีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญในการควบคุมต้นทุนและรักษาประสิทธิภาพของเครื่องบด.
- ใช้แผ่นป้องกันการเสื่อมสภาพ
- นำโปรแกรมการเปลี่ยนแผนมาใช้
- ตรวจสอบรูปแบบการเสื่อมสภาพ
การเพิ่มประสิทธิภาพการบำรุงรักษาและเวลาเสีย
การหยุดทำงานที่กำหนดและไม่ได้กำหนดมีโอกาสสำคัญในการลดต้นทุนผ่านกลยุทธ์การบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพ.
- การตรวจสอบสภาพ
- การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
- การเพิ่มประสิทธิภาพการบำรุงรักษา
- การมาตรฐานชิ้นส่วน
- การเอาท์ซอร์ซ
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
การออกแบบวงจรการบดมีผลต่อผลผลิตและต้นทุน การตรวจสอบเป็นระยะ ๆ เพื่อระบุพื้นที่สำหรับ:
- การไหลของวัสดุที่ดีขึ้น
- ขนาดที่เหมาะสม
- การรวมการสำรวจ
- การเลือกสารหล่อลื่น
- การใช้งานเครื่องมือที่มีผลกระทบ
<p>ความเร็วที่เหมาะสมสำหรับเครื่องบดกราม
ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อความเร็วของเครื่องบดขากรรไกร
ความเร็วที่เหมาะสมสำหรับการบดด้วยกระบอกบดโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 200 ถึง 400 รอบต่อนาที อย่างไรก็ตาม ความเร็วที่แน่นอนอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย รวมถึงการออกแบบของกระบอกบด ชนิดของวัสดุที่กำลังผ่านการประมวลผล และขนาดผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ
ปัจจัยสำคัญหลายประการมีอิทธิพลต่อความเร็วที่เหมาะสมของเครื่องบดกราม แต่ละปัจจัยมีบทบาทสำคัญในการกำหนดประสิทธิภาพและประสิทธิผลของกระบวนการบด การทำความเข้าใจปัจจัยเหล่านี้สามารถช่วยผู้ปฏิบัติงานในการปรับแต่งอุปกรณ์ของตนเพื่อวัสดุต่างๆ และผลลัพธ์ที่ต้องการ
1.คุณสมบัติของวัสดุ
คุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุที่ถูกบดมีผลอย่างมากต่อความเร็วที่เหมาะสมของเครื่องบดกะเทาะ
2.Crusher Design
การออกแบบเครื่องบดแบบค้อนมีบทบาทสำคัญในการกำหนดความเร็วที่เหมาะสม
3.ขนาดผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ
ขนาดของวัสดุที่บดเป็นอีกปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความเร็วในการทำงาน `
วิธีปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องบดกราม
ทุกคนต้องการใช้ประโยชน์สูงสุดจากอุปกรณ์ของตน และผู้ปฏิบัติงานเครื่องบดกรามก็ไม่ใช่ข้อยกเว้น มีปัจจัยหลายอย่างที่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของเครื่องบด ซึ่งส่งผลกระทบต่อวงจรทั้งหมด ที่นี่มีวิธีบางอย่างที่จะช่วยคุณหลีกเลี่ยงการสูญเสียในการผลิต
หลีกเลี่ยงการสะพาน
การสะพานอย่างต่อเนื่องในพื้นที่ป้อนของเครื่องบดกรามเป็นปัญหาที่พบบ่อย
การสะพานหมายถึงหินที่ป้องกันไม่ให้น้ำเข้าไปหรือลงไปยังห้องบด ซึ่งอาจเกิดจากมีหินขนาดใหญ่เพียงก้อนเดียวที่มีขนาดใหญ่กว่าช่องป้อน หรือหลาย ๆ หินที่มีขนาดเฉลี่ยข้ามกันและบล็อกการป้อนของเครื่องบด
การสะพานอาจส่งผลให้เกิดการสูญเสียการผลิตครั้งใหญ่ซึ่งมักจะถูกมองข้าม โปรดทราบว่าการสะพานในพื้นที่ป้อนของเครื่องบดหลักมีความสำคัญ เนื่องจากอาจใช้เวลาหลายนาทีในการแก้ปัญหา (หินขนาดใหญ่ถูกเอาออก บด หรือเข้าไปในห้องโดยตรง) หากมันเกิดขึ้นสิบครั้งต่อวัน จะทำให้ก่อให้เกิดการสูญเสียการผลิตได้มากถึงหนึ่งชั่วโมงอย่างรวดเร็ว
หากเกิดเหตุการณ์นี้ขึ้น ตัวอย่างเช่น ในหนึ่งในรุ่นเครื่องบดของเรา C130 มีความสามารถในการทำงานที่352 ตันสั้นต่อชั่วโมง (stph) และสมมติราคา $12 ต่อตันสั้น การสูญเสียรายวันอาจเพิ่มขึ้นได้ง่าย ๆ ถึง 4000 ดอลลาร์
โดยการควบคุมการระเบิดอย่างเข้มงวดเพื่อลดการเกิดวัสดุที่มีขนาดใหญ่เกินไป สามารถหลีกเลี่ยงการสะพานได้ ผู้ปฏิบัติงานรถบรรทุกมีการฝึกอบรมให้แยกวัสดุที่มีขนาดใหญ่เกินไปในหลุม รวมถึงผู้ปฏิบัติงานอุปกรณ์บดหลัก โดยการเปลี่ยนความเร็วการป้อนและการใช้การติดตั้งในเครื่องมือไฮดรอลิกในพื้นที่ทำให้มองเห็นการไหลของวัสดุไปยังเครื่องบดและควบคุมความเร็วและทิศทางของหิน
ใช้รูปร่างแม่พิมพ์กรามที่ถูกต้อง
การมีรูปร่างแม่พิมพ์กรามที่เหมาะสมสามารถประหยัดความจุการผลิตได้มากกว่า 20% มิฉะนั้นจะมีการสูญเสีย
มีหินหลายประเภท และมีความแตกต่างในความสามารถในการบด การต้านทานการสึกหรอ และรูปแบบของแผ่นหิน การเลือกการรวมกันที่ดีที่สุดของแม่พิมพ์กรามที่ตายตัวและแม่พิมพ์กรามที่เคลื่อนที่จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเมื่อบดวัสดุที่ยากต่อการประมวลผล หินที่มีความสามารถในการบดต่ำต้องการมุมการอุดร่างที่ใกล้เคียงกันเพื่อรักษากำลังในการรับที่ออกแบบไว้ หินที่มีความขัดเจนสูงต้องการแม่พิมพ์กรามที่หนา หนัก และมีอายุการใช้งานยาวนานเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียการผลิตที่เกิดจากการเปลี่ยนอย่างบ่อยครั้ง หินแผ่นต้องการแม่พิมพ์กรามที่เป็นรูปฟันเพื่อตัดมันให้เป็นลูกบาศก์เพิ่มเติมเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานโดยการสะพานและการตัดพานตลอดวงจรการบด
ตรวจสอบสภาพของกราม
นอกเหนือจากการเป็นส่วนสำคัญของประสิทธิภาพของเครื่องแล้ว กรามของเครื่องบดกรามยังมีหน้าที่ในการป้องกันกรอบหน้าด้านหน้าและกรามที่แกว่ง การสึกหรอมักเกิดจากการเพิ่มมุมการบด การสูญเสียรูปฟัน การลด CSS เพื่อชดเชยผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นจากการไหลแบบลามินาร์ เป็นต้น ส่งผลให้เกิดการสูญเสียการผลิต นี่คือสาเหตุที่เครื่องบดต้องถูกตรวจสอบตลอดอายุการใช้งาน
เนื่องจากการสึกหรอมากเกินไปอาจส่งผลให้ผลผลิตลดลง 10-20% จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องหาเวลาที่ดีที่สุดในการหมุนขากรรไกรหรือเปลี่ยนใหม่โดยคำนึงถึงต้นทุนและผลประโยชน์
ส่วนประกอบของเครื่องบดกราม
เครื่องบดกรามเป็นอุปกรณ์ที่จำเป็นในอุตสาหกรรมก่อสร้าง, การทำเหมือง และการทำเหมืองหิน ใช้สำหรับบดวัสดุขนาดใหญ่ให้เป็นชิ้นเล็ก ๆ ซึ่งสามารถนำไปประมวลผลเพื่อใช้ต่อไปหรือกำจัด.
ส่วนประกอบหลักของเครื่องบดกรามรวมถึง:
- กรอบ
- ล้อหมุน
- แผ่นกราม
- แผ่นเกียร์
- แผ่นแก้ม
- หมุด
- เพลาหมุนแบบเอียง
- ชิ้นส่วนปรับ
1. กรอบ
กรอบเป็นส่วนประกอบโครงสร้างหลักของเครื่องบดกรามและมีหน้าที่ในการสนับสนุนส่วนอื่น ๆ ของเครื่อง โดยทั่วไปทำมาจากเหล็กเชื่อมหรือตะกั่วหล่อ และต้องเผชิญกับความเครียดและความตึงเครียดมากมายระหว่างการทำงาน กรอบสนับสนุนเพลาหมุนแบบเอียงซึ่งเป็นเพลาหมุนที่ขับเคลื่อนโดยมอเตอร์ไฟฟ้าหรือเครื่องยนต์ดีเซล เพลาหมุนแบบเอียงเชื่อมต่อกับล้อหมุนซึ่งช่วยในการสมดุลโหลดบนเครื่องบดและส่งกำลังจากมอเตอร์ไปยังกลไกการบด.
2. ล้อหมุน
ล้อหมุนเป็นล้อใหญ่ที่หนักซึ่งติดอยู่ที่ปลายของเพลาหมุนแบบเอียง ช่วยในการสมดุลโหลดบนเครื่องบดและส่งกำลังจากมอเตอร์ไปยังกลไกการบด โดยปกติแล้วทำมาจากเหล็กหล่อหรือตะกั่วและต้องเผชิญกับการสึกหรออย่างมากในระหว่างการใช้งาน.
3. แผ่นกราม
แผ่นกรามเป็นส่วนประกอบหลักที่สึกหรอของเครื่องบดกรามและมีหน้าที่ในการบดวัสดุเมื่อมันถูกป้อนเข้าไปในห้องบด โดยทั่วไปแล้วทำด้วยเหล็กแมงกานีสหรือวัสดุแข็งอื่น ๆ และต้องเผชิญกับการสึกหรออย่างมากในระหว่างการใช้งาน แผ่นกรามออกแบบมาให้สามารถเปลี่ยนได้ง่ายเพื่อให้สามารถเปลี่ยนเมื่อมันสึกหรอหรือเสียหาย.
4. แผ่นเกียร์
แผ่นเกียร์เป็นส่วนประกอบที่เชื่อมโยงหมุดเข้ากับแผ่นแก้มและช่วยถ่ายโอนแรงจากหมุดไปยังแผ่นแก้มในระหว่างกระบวนการบด โดยทั่วไปทำจากเหล็กหล่อหรือเหล็กและต้องเผชิญกับการสึกหรออย่างมากในระหว่างการทำงาน แผ่นเกียร์เป็นคุณสมบัติความปลอดภัยที่สำคัญของเครื่องบดกราม เนื่องจากช่วยป้องกันอุบัติเหตุโดยการทำลายการเชื่อมต่อระหว่างหมุดและแผ่นแก้มหากเครื่องบดเกินขนาด.
5. แผ่นแก้ม
แผ่นแก้มตั้งอยู่ทั้งสองฝั่งของเครื่องบดกรามและใช้ในการบดวัสดุต่อต้านกรามที่ไม่เคลื่อนที่ โดยทั่วไปทำด้วยเหล็กแมงกานีสหรือวัสดุแข็งอื่น ๆ และต้องเผชิญกับความเครียดและความตึงเครียดมากมายระหว่างการทำงาน แผ่นแก้มเป็นส่วนสำคัญของเครื่องบดกราม เนื่องจากช่วยในการนำทางวัสดุเมื่อมันถูกป้อนเข้าไปในห้องบดและป้องกันไม่ให้ตกออก.
6. หมุด
หมุดเป็นส่วนเคลื่อนที่หลักของเครื่องบดกรามและมีหน้าที่ในการถ่ายโอนแรงจากแผ่นเกียร์ไปยังกลไกการบด โดยทั่วไปทำจากเหล็กหล่อหรือเหล็กและต้องเผชิญกับความเครียดและความตึงเครียดมากมายระหว่างการทำงาน หมุดเชื่อมต่อกับเพลาหมุนแบบเอียงผ่านแผ่นเกียร์และได้รับการสนับสนุนโดยแผ่นแก้ม มันเคลื่อนที่ขึ้นและลงเมื่อเพลาหมุนแบบเอียงหมุนและบดวัสดุเมื่อมันผ่านห้องบด.
7. เพลาเอียง
ตลับลูกปืนเพลาเอียงตั้งอยู่ที่ปลายของเพลาเอียงและช่วยสนับสนุนเพลาเมื่อมันหมุน โดยทั่วไปจะทำจากตลับลูกปืนคุณภาพสูงและถูกใช้งานอย่างหนักในระหว่างการทำงาน ตลับลูกปืนเพลาเอียงช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างเพลาเอียงกับโครง ทำให้เครื่องบดทำงานได้อย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพ
8. แท่งปรับ
แท่งปรับ: แท่งปรับเป็นส่วนประกอบของเครื่องบดแบบกรามที่ใช้ปรับขนาดของช่องทางการระบาย มันทำจากเหล็กแรงดันสูงและรับผิดชอบในการเคลื่อนย้ายแผ่นสลักและที่นั่งแผ่นสลัก
สรุปได้ว่าส่วนประกอบหลักของเครื่องบดแบบกรามประกอบด้วยโครง เพลาเอียง ล้อบิน แผ่นสลัก แผ่นแก้ม แผ่นกราม พิตแมน เพลาเอียงและแท่งปรับ ส่วนประกอบเหล่านี้ทำงานร่วมกันเพื่อบดวัสดุขนาดใหญ่เป็นชิ้นเล็ก ซึ่งสามารถนำไปประมวลผลเพิ่มเติมได้
หกความแตกต่างหลักระหว่างเครื่องบดกรามและเครื่องบดผลกระทบ
เครื่องบดกรามและเครื่องบดแบบกระแทกเป็นอุปกรณ์ทั่วไปที่ใช้ในอุตสาหกรรมมวลรวม แต่หลายคนอาจไม่รู้จักอุปกรณ์เหล่านี้มากนัก โดยเฉพาะผู้ใช้ที่เพิ่งเริ่มต้นในสาขานี้
เราได้ถูกถามคำถามนี้บ่อยครั้ง วันนี้เราจะมาพูดคุยเกี่ยวกับความแตกต่างระหว่างเครื่องบดทั้งสองนี้
ความแตกต่างที่เห็นได้ชัดระหว่างเครื่องบดกรามและเครื่องบดแบบกระแทกอยู่ที่โครงสร้างและหลักการทำงาน
โหมดการทำงานของแบบแรกคือการอัดรีดแบบดัดงอ และวัสดุจะถูกบดในห้องบดที่ประกอบด้วยขากรรไกรเคลื่อนที่และขากรรไกรคงที่ แบบหลังใช้หลักการบดแบบกระแทก วัสดุจะถูกบดซ้ำๆ ระหว่างโรเตอร์ (ค้อนแผ่น) และแผ่นเคาน์เตอร์
หลายคนควรคุ้นเคยกับหลักการนี้ ดังนั้นวันนี้เราจะมุ่งเน้นไปที่การวิเคราะห์ความแตกต่างในกระบวนการผลิตจริง
1. ขอบเขตการใช้งานที่แตกต่างกัน
1) ความแข็งของวัสดุ
เครื่องบดขากรรไกรสามารถบดวัสดุที่มีสายรัดต่างๆ ได้ มีความแข็งแรงในการอัดระหว่าง 300-350MPA และเครื่องบดแบบกระแทกเหมาะสำหรับการบดวัสดุที่มีความเหนียวต่ำและเปราะบาง เช่น หินปูน หากเราใช้เครื่องบดแบบกระแทกในการแปรรูปหินแข็ง จะทำให้ชิ้นส่วนที่เปราะบางได้รับความเสียหายอย่างมาก และทำให้เครื่องบดมีอายุการใช้งานสั้นลง
2) ขนาดวัสดุ
โดยทั่วไปแล้ว เครื่องบดกรามเหมาะสำหรับการประมวลผลวัสดุหินขนาดใหญ่ ซึ่งขนาดนำเข้ามากที่สุดไม่เกิน 1 เมตร (ขึ้นอยู่กับประเภทของอุปกรณ์และผู้ผลิต) ดังนั้นจึงมีการใช้งานอย่างกว้างขวางในเหมืองและเหมืองหิน ขณะที่เครื่องบดอัดมักใช้ในการบดวัสดุหินขนาดเล็ก และขนาดนำเข้าของมันน้อยกว่าของเครื่องบดกราม
2. การใช้งานที่แตกต่างกัน
เป็นที่ทราบกันดีว่าในสายการผลิตการบด การทำทราย และการแต่งแร่ เครื่องบดกรามใช้สำหรับการบดหยาบในฐานะอุปกรณ์บดหลัก (เครื่องบดกรามละเอียดสามารถใช้สำหรับการบดกลางหรือละเอียด) ขณะที่เครื่องบดอัดมักใช้สำหรับการบดกลางหรือละเอียดเป็นอุปกรณ์บดรองหรืออุปกรณ์บดที่สาม
3. ความจุที่แตกต่างกัน
ความจุของเครื่องบดกรามมากกว่าของเครื่องบดอัด โดยทั่วไปแล้ว ผลผลิตของเครื่องบดกรามสามารถถึง 600-800 ตันต่อชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับผู้ผลิตและรุ่นผลิตภัณฑ์) และผลผลิตของเครื่องบดอัดอยู่ที่ประมาณ 260-450 ตันต่อชั่วโมง
4. ความละเอียดของการปล่อยที่แตกต่างกัน
ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์บดหยาบ ความละเอียดของเครื่องบดกรามจะค่อนข้างใหญ่ โดยทั่วไปอยู่ที่ต่ำกว่า 300-350 มม. (ขึ้นอยู่กับผู้ผลิตและรุ่นผลิตภัณฑ์) ในฐานะอุปกรณ์บดกลางหรือบดละเอียด ความละเอียดของการปล่อยของเครื่องบดอัดจะเล็กกว่า
แน่นอนว่าควรสังเกตว่าเนื่องจากลักษณะของวัสดุที่แตกต่างกัน การปล่อยของอุปกรณ์ที่แตกต่างกันอาจมีข้อผิดพลาด
5. ขนาดอนุภาคที่แตกต่างกัน
รูปร่างของผลผลิตที่เสร็จสิ้นของเครื่องบดกรามไม่ดี มีอนุภาคที่ยาวเกินไปและมีลักษณะเป็นเกล็ด ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสิ้นของเครื่องบดอัดมีรูปร่างของเกรนที่ดี และอนุภาคของมันดีกว่าเครื่องบดกรวย
ดังนั้น เครื่องบดกรามมักจะถูกตั้งค่าให้ทำงานหลังจากเครื่องบดอัดเพื่อปรับรูปร่างในกระบวนการผลิตจริง นี่เป็นการจัดเรียงที่พบได้บ่อยมากขึ้น
6. ราคาที่แตกต่างกัน
โดยทั่วไปแล้ว ราคาของเครื่องบดกรามจะต่ำกว่าเครื่องบดอัด โดยเป็นอุปกรณ์การบดแบบดั้งเดิม เครื่องบดกรามมีความเสถียรในบางแง่มุมเช่น สมรรถนะ คุณภาพ และการใช้พลังงาน สิ่งนี้สามารถตอบสนองความต้องการของผู้ใช้งานได้ ดังนั้นอุปกรณ์ที่คุ้มค่าราคาแบบนี้จึงทำให้ดึงดูดความสนใจจากผู้ใช้งานได้ง่ายกว่า
วิธีเลือกเครื่องบดกราม SBM ที่ถูกต้องสำหรับความต้องการของคุณ
เมื่อต้องการเพิ่มความสามารถในการบดของการดำเนินงานในเหมืองหรือการก่อสร้างของคุณ การเลือกผู้ให้บริการเครื่องบดหินที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่ง เครื่องบดกราม SBM ได้รับชื่อเสียงในด้านความเชื่อถือได้และความสามารถในการบดที่มีประสิทธิภาพ บทความนี้ให้ข้อมูลเชิงลึกที่มีค่าและแนวทางในการเลือกเครื่องบดกราม SBM ที่ถูกต้องสำหรับความต้องการเฉพาะของคุณ.
การเข้าใจเกี่ยวกับสายผลิตภัณฑ์เครื่องบดกรามของ SBM
SBM ด้วยประสบการณ์หลายปีในอุตสาหกรรม นำเสนอสายผลิตภัณฑ์เครื่องบดกรามที่ถูกออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการในการบดที่หลากหลาย สายผลิตภัณฑ์เครื่องบดกรามของเราประกอบด้วยโมเดลเช่น ซีรีส์ C6X, ซีรีส์ C5X, ซีรีส์ PE และซีรีส์ PEW สายผลิตภัณฑ์เหล่านี้ได้พิสูจน์ตัวเองแล้วในแอปพลิเคชันการทำเหมืองและการรวมผลต่างๆ.
ปัจจัยสำคัญสำหรับการเลือกเครื่องบดกราม SBM
ในการเลือกเครื่องบดกราม SBM ที่เหมาะสมกับความต้องการของคุณ พิจารณาปัจจัยดังต่อไปนี้:
- 1.ความสามารถในการบด:กำหนดความสามารถที่ต้องการตามอัตราการผลิตและเป้าหมายการผลิตของการดำเนินงานของคุณ เลือกเครื่องบดกรามที่มีความสามารถเพียงพอในการจัดการกับภาระงานที่คาดการณ์ไว้.
- 2.ขนาดป้อน:ประเมินขนาดสูงสุดของวัสดุป้อนและตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องบดกรามสามารถรองรับได้อย่างมีประสิทธิภาพ รูปแบบป้อนที่ใหญ่กว่าจะเป็นที่ต้องการสำหรับการประมวลผลหินขนาดใหญ่และการเพิ่มผลผลิตที่สูงขึ้น.
- 3.การปรับขนาดเอาต์พุต:พิจารณาช่วงขนาดผลผลิตที่คุณต้องการสำหรับการใช้งานเฉพาะของคุณ เครื่องบดกรามควรมีการตั้งค่าที่ปรับได้เพื่อควบคุมขนาดที่ต้องการของผลิตภัณฑ์สุดท้าย
- 4.ความสามารถในการพกพา:ขึ้นอยู่กับความต้องการในการปฏิบัติงานของคุณ พิจารณาว่าเครื่องบดกรามแบบประจำที่หรือแบบเคลื่อนที่เหมาะสมกว่ากัน SBM มีตัวเลือกสำหรับการตั้งค่าเหล่านี้ทั้งสองแบบ ให้คุณสามารถเลือกการติดตั้งที่สะดวกที่สุดสำหรับการปฏิบัติงานของคุณ
คุณสมบัติเฉพาะของเครื่องบดขากรรไกร SBM
- 1. เทคโนโลยีการบดที่ทันสมัย;
- 2. ผลิตภาพและประสิทธิภาพสูง;
- 3. การบำรุงรักษาง่าย;
- 4. ความทนทานและเชื่อถือได้;
ชิ้นส่วนสึกหรอของเครื่องบดกราม: เพิ่มอายุการใช้งานของชิ้นส่วนสึกหรอ
เครื่องบดกรามเป็นหนึ่งในประเภทเครื่องบดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในอุตสาหกรรมการขุด การทำเหมืองแร่ และการก่อสร้าง เครื่องจักรที่แข็งแกร่งเหล่านี้เป็นที่รู้จักในเรื่องความสามารถในการจัดการวัตถุดิบขนาดใหญ่ แข็ง และมีคุณสมบัติที่ขรุขระ ลดค่าใช้จ่ายลงให้เป็นขนาดที่เล็กลงและจัดการได้ง่าย
ในใจกลางของการทำงานของเครื่องบดกรามคือชิ้นส่วนสึกหรอ ซึ่งเป็นส่วนประกอบสำคัญที่ปกป้องห้องบดจากแรงที่เข้มข้นและการสึกหรอที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการบด ซึ่งจำเป็นต้องมีการตรวจสอบและเปลี่ยนในเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจในการทำงานที่มีประสิทธิภาพและคุ้มค่าของเครื่องบดกรามของคุณ
ประเภทของชิ้นส่วนสึกหรอของเครื่องบดกราม
เครื่องบดกรามมีชิ้นส่วนที่สึกหรอที่สามารถเปลี่ยนได้อยู่หลัก ๆ 2 ประเภท - คอลลาร์คและลิเนอร์เคลื่อนที่
ชิ้นส่วนปากกาที่ติดแน่น (เรียกอีกอย่างว่าชิ้นส่วนโค้ง) จะปูผนังด้านนอกของห้องบดและสร้างพื้นผิวการทำลายที่เป็นที่ตั้ง พวกมันหนา เรียบ และโค้งเพื่อให้ตรงกับการเคลื่อนที่ของปากกาสวิง
ชิ้นส่วนปากกาที่เคลื่อนที่ (เรียกอีกอย่างว่าชิ้นส่วนปากกา) มีความบางกว่าและทนต่อแรงกระแทกได้มากกว่าเมื่อเคลื่อนที่เข้าออกในโพรงบด ชิ้นส่วนปากกามักจะมาเป็นแผ่นที่สามารถถอดออกได้และเชื่อมที่ด้านล่างของปากกาสวิง
บางผู้ผลิตเสนอชิ้นส่วนเหล็กผสมสำหรับการทนต่อการกัดกร่อนในแอปพลิเคชันของขยะหรือเหล็กกล้า ชิ้นส่วนโพรไฟล์ผสมสามารถเพิ่มมุมการกัดให้ดีขึ้นในกระบวนการบด
ปัจจัยที่มีผลต่อการสึกหรอของเครื่องบดกราม
อัตราการสึกหรอของชิ้นส่วนสึกหรอของเครื่องบดกรามได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัยรวมถึงลักษณะของวัตถุดิบ สภาพการทำงานของเครื่องบด และการบำรุงรักษา การทำความเข้าใจปัจจัยเหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญในการเพิ่มอายุการใช้งานและลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน
- 1. ลักษณะของวัสดุที่ป้อน
- 2. สภาพการทำงานของบด
- 3. การปฏิบัติบำรุงรักษา
- 4. การออกแบบและการจัดรูปแบบของเครื่องบด
การเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของวัสดุบุเครื่องบดกราม
การติดตามและบำรุงรักษาวัสดุบุเครื่องบดกรามอย่างมีประสิทธิภาพมีความสำคัญต่อการเพิ่มอายุการใช้งาน ลดเวลาหยุดทำงาน และลดต้นทุนการดำเนินงานโดยรวม.
- 1. การตรวจสอบเป็นประจำ
- 2. การวัดและติดตามการสึกหรอ
- 3. การบำรุงรักษาเชิงรุก
- 4. การเปลี่ยนและการจัดการแผ่นลาย
การประยุกต์ใช้เครื่องบดขากรรไกรในสายการผลิตทราย
ด้วยการพัฒนาเศรษฐกิจ ประเทศยังคงส่งเสริมการก่อสร้างแบบพื้นฐานต่างๆ ความต้องการวัสดุรวมเพิ่มขึ้น เนื่องจากการขาดแคลนทรัพยากรทรายธรรมชาติที่เพิ่มมากขึ้น ทรายที่ผลิตด้วยเครื่องจักรจึงกลายเป็นวัสดุก่อสร้างหลักในการก่อสร้างโครงสร้างพื้นฐาน สายการผลิตกรวดเป็นอุปกรณ์สายการผลิตพิเศษสำหรับการผลิตทรายและหินสำหรับการก่อสร้าง สายการผลิตสามารถติดตั้งเครื่องบดกราม หน้าจอสั่น เครื่องทำทราย ฯลฯ ตามความต้องการในการผลิต สามารถใส่หิน กรวด หินกรวดในแม่น้ำ และวัสดุอื่นๆ ได้ ผลิตเป็นขนาดอนุภาคต่างๆ ที่ตรงตามข้อกำหนดของทรายก่อสร้าง ทรายที่ทำจากสายการผลิตทรายและกรวดมีขนาดเมล็ดที่สม่ำเสมอและมีความแข็งแรงในการอัดสูง เหมาะสมกว่าทรายที่ผลิตโดยทรายธรรมชาติและเครื่องขัดค้อนธรรมดามาก คุณภาพการก่อสร้าง
สายการผลิตทรายมีลักษณะเฉพาะของประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ การออกแบบที่เหมาะสม การทำงานที่สะดวก และประสิทธิภาพการทำงานสูง ในสายการผลิตทราย เครื่องบดกรามใช้สำหรับการบดหินขนาดใหญ่เบื้องต้น มีตัวเลือกมากมายสำหรับรุ่นเครื่องบดกราม ซึ่งสามารถรับขนาดฟีดที่แตกต่างกัน วัสดุหินจะถูกส่งไปยังเครื่องบดกรามอย่างสม่ำเสมอโดยตัวป้อนแบบสั่นเพื่อทำลายหยาบ วัสดุหลังจากการบดหยาบจะถูกขนส่งโดยสายพานลำเลียงไปยังเครื่องบดกรามบดละเอียดเพื่อบดต่อไป และวัสดุที่บดละเอียดจะถูกส่งไปยังตะแกรงสั่นเพื่อคัดกรอง วัสดุที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกส่งไปยังเครื่องล้างทรายเพื่อทำความสะอาด วัสดุที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกส่งกลับจากตะแกรงสั่นไปยังเครื่องทำทรายเพื่อทำการกลึงใหม่เพื่อสร้างวงจรปิดสำหรับหลายรอบ เม็ดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถรวมกันและจัดระดับตามความต้องการของผู้ใช้
เครื่องบดกรามแบ่งออกเป็นขนาดใหญ่ ขนาดกลาง และขนาดเล็กตามความกว้างของช่องป้อน ความกว้างของช่องป้อนมากกว่า 600MM สำหรับเครื่องจักรขนาดใหญ่ และความกว้างของช่องป้อนคือ 300-600MM สำหรับเครื่องจักรขนาดกลาง ความกว้างของช่องป้อนน้อยกว่า 300MM เป็นเครื่องจักรขนาดเล็ก เครื่องบดกรามมีโครงสร้างที่เรียบง่าย ผลิตง่าย เชื่อถือได้ในการใช้งาน และสะดวกต่อการใช้งานและการบำรุงรักษา ความละเอียดของเครื่องบดกรามสามารถปรับเปลี่ยนได้ตั้งแต่ 10 มม. ถึง 105 มม. และสามารถปรับได้ตามความต้องการของลูกค้า ราคาเครื่องบดกรามแตกต่างกันไปตามรุ่นและกำลังการผลิต
ปัจจุบันมีผู้ผลิตเครื่องบดหลายรายในอุตสาหกรรมการทำเหมือง หากคุณต้องการลงทุนในอุปกรณ์เครื่องบด คุณต้องทำความเข้าใจกับผู้ผลิตก่อนและปรับแต่งสายการผลิตการบดที่สมเหตุสมผลตามความต้องการการผลิตจริงของคุณ Shanghai Shibang เป็นผู้ผลิตอุปกรณ์เครื่องบดชั้นนำในประเทศ หากคุณต้องการการสนับสนุนทางเทคนิคหรือความต้องการอื่น ๆ ในด้านนี้ เรามีผู้เชี่ยวชาญที่จะช่วยคุณ
การปรึกษาหารือ
รับคำตอบ