พื้นฐานของเครื่องบดกรามใน 3 นาที

เครื่องบดกรามทำงานอย่างไร?

เครื่องบดกรามเป็นอุปกรณ์ทางกลประเภทหนึ่งที่ใช้ในอุตสาหกรรมเหมืองแร่และการก่อสร้างสำหรับบดหินและวัสดุขนาดใหญ่ให้มีขนาดเล็กลง เครื่องบดกรามทำงานโดยใช้กรามเคลื่อนที่และกรามคงที่ในการบดและขยี้หิน วัสดุจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องบดกรามโดยตัวป้อนแบบสั่น จากนั้นจะถูกบดระหว่างกรามทั้งสอง

เครื่องบดกรามประกอบด้วยหลายส่วน ได้แก่ กรามนิ่ง กรามเคลื่อนที่ และแผ่นสลับ กรามนิ่งถูกติดตั้งกับโครงของเครื่องบดกราม ส่วนกรามเคลื่อนที่จะติดตั้งกับแกนหมุน แกนหมุนเป็นชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ซึ่งเชื่อมต่อกับแผ่นสลับด้วยชุดคันโยก แผ่นสลับมีหน้าที่ในการส่งกำลังจากแกนหมุนไปยังกรามเคลื่อนที่

ขากรรไกรเคลื่อนที่ถูกติดตั้งบนเพลานอกศูนย์ ซึ่งช่วยให้สามารถเคลื่อนที่ขึ้นและลงในลักษณะวงกลมได้ เมื่อขากรรไกรเคลื่อนที่ลง มันจะบดวัสดุกับขากรรไกรที่ติดตั้งแน่น จากนั้นวัสดุจะถูกปล่อยออกจากด้านล่างของเครื่องบดขากรรไกร และพร้อมสำหรับการแปรรูปในขั้นตอนต่อไป

มีเครื่องบดกรามหลายประเภทในตลาด รวมถึงเครื่องบดกรามแบบสลักเดี่ยว แบบสลักคู่ และแบบแกนเยื้องศูนย์เหนือ เครื่องบดกรามแบบสลักเดี่ยวเป็นประเภทที่พบได้บ่อยที่สุด โดยออกแบบด้วยช่องป้อนวัสดุขนาดใหญ่และกลไกสลักที่เรียบง่าย ส่วนเครื่องบดกรามแบบสลักคู่มีความก้าวหน้ามากขึ้น และมีกลไกสลักที่ซับซ้อนกว่า ช่วยให้ควบคุมกระบวนการบดได้อย่างแม่นยำมากขึ้น เครื่องบดกรามแบบแกนเยื้องศูนย์เหนือนั้นพบได้น้อยกว่า แต่ถูกออกแบบด้วยแกนเยื้องศูนย์ที่ทำให้กรามเคลื่อนที่ในลักษณะเป็นวงกลมมากขึ้น ซึ่งช่วยให้กระบวนการบดมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น

หลักการทำงานของเครื่องบดกรามคือ เมื่อกรามยกขึ้น มุมระหว่างกรามคงที่และกรามที่เคลื่อนที่จะใหญ่ขึ้น ทำให้วัสดุถูกบด เครื่องบดกรามทุกเครื่องมีกรามสองอัน: อันหนึ่งคงที่ในขณะที่อีกอันเคลื่อนที่ หลักการทำงานของเครื่องบดกรามอิงตามการเคลื่อนไหวซ้ำไปมาของกรามที่เคลื่อนที่ ซึ่งอัดและบดหินหรือแร่ระหว่างตัวมันเองกับกรามคงที่ ขณะที่วัสดุเข้าสู่พื้นที่ระหว่างกรามทั้งสอง

กระบวนการบดเกิดขึ้นเมื่อวัสดุที่ป้อนเข้าถูกบีบอัดและบดด้วยกรามที่เคลื่อนที่ เมื่อกรามที่เคลื่อนที่ออกห่างจากกรามที่อยู่กับที่ วัสดุที่ถูกบดจะถูกปล่อยออกจากเครื่องบดที่ด้านล่าง โดยขนาดของวัสดุที่ปล่อยออกมาจะถูกกำหนดโดยช่องว่างระหว่างกรามทั้งสอง

การทำงานบดของเครื่องบดกรามเกิดจากการเคลื่อนไหวของกรามแกว่ง ซึ่งกรามแกว่งจะเคลื่อนไปข้างหน้าและถอยกลับโดยกลไกของแคมหรือพิทแมน ทำงานเหมือนที่บีบน็อตหรือคานระดับที่สอง ช่องว่างหรือโพรงระหว่างกรามทั้งสองเรียกว่าห้องบด การเคลื่อนไหวของกรามแกว่งอาจมีขนาดเล็กมาก เนื่องจากการบดให้สมบูรณ์ไม่ได้เกิดขึ้นในจังหวะเดียว แรงเฉื่อยที่จำเป็นสำหรับบดวัสดุเกิดจากล้อเหวี่ยงที่มีน้ำหนัก ซึ่งจะเคลื่อนเพลาสร้างการเคลื่อนไหวเยื้องศูนย์ที่ทำให้ช่องบดปิดตัว

เครื่องจักรอ Crushers Jaw มักสร้างเป็นส่วนๆ เพื่อให้ง่ายต่อกระบวนการขนส่ง หากต้องนำไปใช้งานใต้ดินเพื่อดำเนินการต่างๆ เครื่องจักรอ Crushers Jaw จัดประเภทตามตำแหน่งของจุดหมุนของขากรรไกรที่เคลื่อนที่ได้อย่างไร้สาย การ crusher Blake — ขากรรไกรมู่ตั้งอยู่ในตำแหน่งบน; การ crusher Dodge — ขากรรไกรมู่ตั้งอยู่ในตำแหน่งล่าง; การ crusher แบบสากล — ขากรรไกรมู่ตั้งอยู่ในตำแหน่งกึ่งกลาง

เครื่องบดกราม VS. เครื่องบดกระแทก VS. เครื่องบดกรวย

เครื่องบดกราม เครื่องบดอัด และเครื่องบดกรวยถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเหมืองแร่และการก่อสร้างสำหรับการบดวัสดุต่างๆ ทุกประเภทของเครื่องบดหินมีลักษณะเฉพาะและข้อดีที่ทำให้เหมาะสมกับการใช้งานเฉพาะ

บทความนี้นำเสนอการเปรียบเทียบอย่างละเอียดระหว่างเครื่องบดกราม เครื่องบดกรามและเครื่องบดกรวย โดยเน้นความแตกต่างในด้านโครงสร้าง หลักการทำงาน ความสามารถในการบด และการใช้งาน.

1. โครงสร้างและหลักการทำงาน

เครื่องบดกราม: เครื่องบดกรามมีแผ่นกรามแบบคงที่และแผ่นกรามแบบเคลื่อนที่ แผ่นกรามแบบเคลื่อนที่จะเคลื่อนไปมาตามแผ่นกรามแบบคงที่ โดยบดวัสดุโดยบีบอัดระหว่างแผ่นทั้งสอง

เครื่องบดกระแทก: เครื่องบดกระแทกประกอบด้วยโรเตอร์ที่มีค้อนหรือแท่งกระแทกที่หมุนด้วยความเร็วสูง เมื่อวัสดุเข้าไปในห้องบด วัสดุจะถูกค้อนหรือแท่งกระแทกกระแทกและโยนไปที่แผ่นกระแทก ทำให้วัสดุแตกออกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อย

เครื่องบดกรวย: เครื่องบดกรวยมีห้องบดรูปกรวยพร้อมชั้นแมนเทิลและส่วนเว้า วัสดุจะถูกป้อนเข้าไปในห้องและบดระหว่างชั้นแมนเทิลและส่วนเว้าในขณะที่ชั้นแมนเทิลหมุนไปมาภายในห้อง

2. ขอบเขตการใช้งาน

เครื่องบดขากรรไกร: เครื่องบดขากรรไกรมักใช้ในการบดวัตถุดิบขั้นต้นในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงการทำเหมือง การขุดหิน และการรีไซเคิล

เครื่องบดกระแทก: เครื่องบดกระแทกเป็นเครื่องบดอเนกประสงค์ที่เหมาะสำหรับการบดขั้นต้น ขั้นที่สอง และขั้นที่สาม เครื่องบดกระแทกใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ การขุดหิน และการก่อสร้าง

เครื่องบดกรวย: เครื่องบดกรวยมักใช้สำหรับการบดขั้นที่สองและขั้นที่สามในการใช้งาน เช่น การขุดหิน การทำเหมือง และการผลิตรวม

3. ประสิทธิภาพการบดและรูปร่างของอนุภาค

เครื่องบดกราม: เครื่องบดกรามเป็นที่รู้จักในด้านประสิทธิภาพการบดที่สูงและสามารถผลิตอนุภาคที่มีรูปร่างค่อนข้างหยาบได้ เครื่องบดกรามนี้เหมาะสำหรับการบดวัสดุแข็งและขัดถูในขั้นต้น

เครื่องบดแบบกระแทก: เครื่องบดแบบกระแทกมีประสิทธิภาพในการบดวัสดุที่มีความแข็งแรงในการอัดสูง โดยผลิตอนุภาคที่มีรูปร่างเป็นลูกบาศก์และเหมาะสำหรับการใช้งานในการบดขั้นที่สองและขั้นที่สาม

เครื่องบดกรวย: เครื่องบดกรวยมีชื่อเสียงในด้านความสามารถในการผลิตอนุภาคที่มีเกรดดีและเป็นทรงลูกบาศก์ เครื่องบดชนิดนี้เหมาะสำหรับการบดขั้นที่สองและขั้นที่สาม โดยให้การควบคุมรูปร่างของอนุภาคได้ดีเยี่ยม

4. ความจุ

เครื่องบดกรามมีความจุที่ค่อนข้างต่ำเมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องบดกรวยและเครื่องบดอัด พวกเขาเหมาะสำหรับหินและวัสดุขนาดเล็กถึงขนาดกลาง ความจุของเครื่องบดกรามถูกกำหนดโดยขนาดของช่องป้อนและการเคลื่อนที่แบบเอียงของกรามเคลื่อนที่.

โดยทั่วไปแล้ว เครื่องบดอัดมีความจุที่สูงกว่าเครื่องบดกราม แต่มีความจุที่ต่ำกว่าเครื่องบดกรวย พวกเขาเหมาะสำหรับการบดหลัก รอง และที่สาม ความจุของเครื่องบดอัดถูกกำหนดโดยเส้นผ่านศูนย์กลางของโรเตอร์ ความเร็วของโรเตอร์ และช่องว่างระหว่างแผ่นอัดและแท่งตี.

เครื่องบดกรวยมีความจุที่สูงกว่าเครื่องบดกรามและเครื่องบดอัด พวกเขาถูกออกแบบมาเพื่อให้มีประสิทธิภาพในการบดรองและที่สาม และสามารถจัดการกับปริมาณวัสดุขนาดใหญ่ ความจุของเครื่องบดกรวยถูกกำหนดโดยการตั้งค่าด้านปิด (CSS) และขนาดและรูปร่างของห้องบด.

5. ขนาดของวัสดุที่ป้อน

เครื่องบดกรามสามารถรับขนาดวัสดุที่ป้อนที่ใหญ่กว่าที่เปรียบเทียบกับเครื่องบดกรวยและเครื่องบดอัด พวกเขามีช่องป้อนที่ใหญ่กว่า ซึ่งอนุญาตให้มีการเข้ามาของหินและวัสดุขนาดใหญ่.

เครื่องบดอัดมีช่องป้อนที่เล็กกว่าที่เปรียบเทียบกับเครื่องบดกรามและเครื่องบดกรวย พวกเขาถูกออกแบบมาเพื่อรับหินและวัสดุขนาดเล็ก ขนาดของวัสดุที่ป้อนของเครื่องบดอัดขึ้นอยู่กับประเภทของโรเตอร์และการกำหนดค่าของห้องบด.

เครื่องบดกรวยสามารถรับวัสดุที่มีขนาดต่างๆ ได้หลากหลาย พวกเขามีห้องบดที่มีรูปร่างเป็นกรวยซึ่งค่อยๆ แคบลงเมื่อวัสดุเคลื่อนที่ไปที่ด้านล่าง การออกแบบนี้ช่วยให้มีการเข้ามาของหินและวัสดุขนาดต่างๆ.

6. ขนาดผลลัพธ์

ขนาดผลลัพธ์ของเครื่องบดกรามถูกกำหนดโดยระยะทางระหว่างกรามที่ด้านบนและด้านล่างของห้องบด เครื่องบดกรามสามารถผลิตขนาดผลลัพธ์ที่ค่อนข้างหยาบ ขนาดผลิตภัณฑ์สุดท้ายสามารถควบคุมได้โดยการปรับช่องว่างระหว่างกราม.

เครื่องบดอัดผลิตขนาดผลลัพธ์เป็นลูกบาศก์ ขนาดผลิตภัณฑ์สุดท้ายถูกกำหนดโดยการตั้งค่าช่องว่างระหว่างแผ่นอัดและแท่งตี รวมถึงความเร็วของโรเตอร์ เครื่องบดอัดสามารถผลิตขนาดผลลัพธ์ที่หลากหลาย ขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะและผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่ต้องการ.

เครื่องบดทรงกรวยนั้นขึ้นชื่อในด้านการผลิตชิ้นงานที่มีขนาดเป็นลูกบาศก์และมีการเกรดที่ดี ขนาดผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายนั้นกำหนดโดย CSS และตำแหน่งของแมนเทิลที่สัมพันธ์กับส่วนเว้า เครื่องบดทรงกรวยนั้นสามารถควบคุมรูปร่างและการกระจายขนาดของอนุภาคได้ดีเยี่ยม

7. การบำรุงรักษาและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน

เครื่องบดกราม: เครื่องบดกรามมีข้อกำหนดการบำรุงรักษาและต้นทุนการดำเนินงานค่อนข้างต่ำ อย่างไรก็ตาม เครื่องบดกรามใช้พลังงานมากกว่าเมื่อเทียบกับเครื่องบดแบบกระแทกและแบบกรวย

เครื่องบดแบบกระแทก: เครื่องบดแบบกระแทกต้องการการบำรุงรักษาปานกลางและมีต้นทุนการดำเนินงานปานกลาง เครื่องบดเหล่านี้ประหยัดพลังงานและคุ้มต้นทุนดี

เครื่องบดกรวย: เครื่องบดกรวยต้องมีค่าบำรุงรักษาที่สูงกว่า แต่โดยทั่วไปแล้วจะมีต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องบดแบบขากรรไกรและแบบกระแทก เครื่องบดกรวยประหยัดพลังงานและช่วยประหยัดต้นทุนได้ในระยะยาว

เครื่องบดกราม เครื่องบดแบบกระแทก และเครื่องบดแบบกรวย มีลักษณะและข้อดีเฉพาะตัวที่ทำให้เครื่องบดเหล่านี้เหมาะกับการใช้งานบดที่แตกต่างกัน เครื่องบดกรามเหมาะสำหรับการบดวัสดุแข็งและหยาบในเบื้องต้น ในขณะที่เครื่องบดแบบกระแทกมีประสิทธิภาพในการบดวัสดุขั้นที่สองและขั้นที่สาม โดยมีรูปร่างเป็นลูกบาศก์ เครื่องบดแบบกรวยควบคุมรูปร่างของอนุภาคได้ดีเยี่ยมและเหมาะสำหรับการบดวัสดุขั้นที่สองและขั้นที่สาม

ปัจจัยต่าง ๆ เช่น ความจุการบด, ความต้องการการบำรุงรักษา, ต้นทุนการดำเนินงานและขอบเขตการใช้งาน ควรพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องบดที่เหมาะสมสำหรับงานเฉพาะ การปรึกษาผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมและการตรวจสอบข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์เป็นสิ่งสำคัญในการตัดสินใจอย่างมีข้อมูลเกี่ยวกับการเลือกเครื่องบด.

วิธีลดต้นทุนการดำเนินงานของเครื่องบดกราม?

เครื่องบดกรามเป็นเครื่องจักรสำคัญในอุตสาหกรรมเหมืองแร่และการขุดบ่อ ซึ่งเป็นผู้รับผิดชอบในขั้นตอนแรกที่สำคัญของการลดขนาด วัสดุที่มีคุณภาพดีและเชื่อถือได้เหล่านี้มีบทบาทสำคัญในการเปลี่ยนวัสดุที่ขุดมาเป็นสินค้าที่มีค่า อย่างไรก็ตาม เพื่อต้องรักษาความสามารถในการทำกำไรและการแข่งขัน การดำเนินงานเหมืองต้องค้นหาวิธีการที่จะเพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุนการดำเนินงานที่เกี่ยวข้องกับเครื่องบดกรามอยู่เสมอ.

คู่มือนี้มีข้อมูลเชิงลึกที่ครอบคลุมเกี่ยวกับกลยุทธ์และวิธีปฏิบัติที่ดีที่สุดเพื่อช่วยผู้ดำเนินงานเหมืองลดต้นทุนรวมของการดำเนินงานเครื่องบดกราม โดยการจัดการปัจจัยสำคัญ เช่น การใช้พลังงาน, การจัดการชิ้นส่วนที่เสื่อมสภาพ, การบำรุงรักษา และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ บทความนี้ให้แผนที่สำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพและความคุ้มค่าของการดำเนินงานเครื่องบดกราม.

การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

การลดการใช้พลังงานของเครื่องบดกรามเป็นจุดสนใจหลักสำหรับการประหยัดต้นทุน เนื่องจากค่าไฟฟ้าอาจคิดเป็นสูงสุดถึง 50% ของต้นทุนการดำเนินงานทั้งหมด.

• นำมอเตอร์ที่มีประสิทธิภาพพลังงานเข้ามาใช้
• ปรับแต่งการตั้งค่าเครื่องบด
• นำระบบควบคุมความถี่แบบเปลี่ยนแปร (VFDs) เข้ามาใช้
• ปรับปรุงความสม่ำเสมอในการป้อน
• ทำการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ

การจัดการชิ้นส่วนที่เสื่อมสภาพ

การจัดการชิ้นส่วนที่เสื่อมสภาพอย่างมีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญในการควบคุมต้นทุนและรักษาประสิทธิภาพของเครื่องบด.

• ใช้แผ่นป้องกันการเสื่อมสภาพ
• นำโปรแกรมการเปลี่ยนแผนมาใช้
• ตรวจสอบรูปแบบการเสื่อมสภาพ

การเพิ่มประสิทธิภาพการบำรุงรักษาและเวลาเสีย

การหยุดทำงานที่กำหนดและไม่ได้กำหนดมีโอกาสสำคัญในการลดต้นทุนผ่านกลยุทธ์การบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพ.

• การตรวจสอบสภาพ
• การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
• การเพิ่มประสิทธิภาพการบำรุงรักษา
• การมาตรฐานชิ้นส่วน
• การเอาท์ซอร์ซ

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

การออกแบบวงจรการบดมีผลต่อผลผลิตและต้นทุน การตรวจสอบเป็นระยะ ๆ เพื่อระบุพื้นที่สำหรับ:

• การไหลของวัสดุที่ดีขึ้น
• ขนาดที่เหมาะสม
• การรวมการสำรวจ
• การเลือกสารหล่อลื่น
• การใช้งานเครื่องมือที่มีผลกระทบ

ความเร็วที่เหมาะสมสำหรับเครื่องบดกราม

ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อความเร็วของเครื่องบดขากรรไกร

ความเร็วที่เหมาะสมสำหรับการบดด้วยกระบอกบดโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 200 ถึง 400 รอบต่อนาที อย่างไรก็ตาม ความเร็วที่แน่นอนอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย รวมถึงการออกแบบของกระบอกบด ชนิดของวัสดุที่กำลังผ่านการประมวลผล และขนาดผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ

ปัจจัยสำคัญหลายประการมีอิทธิพลต่อความเร็วที่เหมาะสมของเครื่องบดกราม แต่ละปัจจัยมีบทบาทสำคัญในการกำหนดประสิทธิภาพและประสิทธิผลของกระบวนการบด การทำความเข้าใจปัจจัยเหล่านี้สามารถช่วยผู้ปฏิบัติงานในการปรับแต่งอุปกรณ์ของตนเพื่อวัสดุต่างๆ และผลลัพธ์ที่ต้องการ

1. คุณสมบัติของวัสดุ

คุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุที่ถูกบดมีผลอย่างมากต่อความเร็วที่เหมาะสมของเครื่องบดกะเทาะ

2. Crusher Design

การออกแบบเครื่องบดแบบค้อนมีบทบาทสำคัญในการกำหนดความเร็วที่เหมาะสม

3. ขนาดผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ

ขนาดของวัสดุที่บดเป็นอีกปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความเร็วในการทำงาน `

วิธีปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องบดกราม

ทุกคนต้องการใช้ประโยชน์สูงสุดจากอุปกรณ์ของตน และผู้ปฏิบัติงานเครื่องบดกรามก็ไม่ใช่ข้อยกเว้น มีปัจจัยหลายอย่างที่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของเครื่องบด ซึ่งส่งผลกระทบต่อวงจรทั้งหมด ที่นี่มีวิธีบางอย่างที่จะช่วยคุณหลีกเลี่ยงการสูญเสียในการผลิต

หลีกเลี่ยงการสะพาน

การสะพานอย่างต่อเนื่องในพื้นที่ป้อนของเครื่องบดกรามเป็นปัญหาที่พบบ่อย

การสะพานหมายถึงหินที่ป้องกันไม่ให้น้ำเข้าไปหรือลงไปยังห้องบด ซึ่งอาจเกิดจากมีหินขนาดใหญ่เพียงก้อนเดียวที่มีขนาดใหญ่กว่าช่องป้อน หรือหลาย ๆ หินที่มีขนาดเฉลี่ยข้ามกันและบล็อกการป้อนของเครื่องบด

การสะพานอาจส่งผลให้เกิดการสูญเสียการผลิตครั้งใหญ่ซึ่งมักจะถูกมองข้าม โปรดทราบว่าการสะพานในพื้นที่ป้อนของเครื่องบดหลักมีความสำคัญ เนื่องจากอาจใช้เวลาหลายนาทีในการแก้ปัญหา (หินขนาดใหญ่ถูกเอาออก บด หรือเข้าไปในห้องโดยตรง) หากมันเกิดขึ้นสิบครั้งต่อวัน จะทำให้ก่อให้เกิดการสูญเสียการผลิตได้มากถึงหนึ่งชั่วโมงอย่างรวดเร็ว

หากเกิดเหตุการณ์นี้ขึ้น ตัวอย่างเช่น ในหนึ่งในรุ่นเครื่องบดของเรา C130 มีความสามารถในการทำงานที่352 ตันสั้นต่อชั่วโมง (stph) และสมมติราคา ต่อตันสั้น การสูญเสียรายวันอาจเพิ่มขึ้นได้ง่าย ๆ ถึง 4000 ดอลลาร์

โดยการควบคุมการระเบิดอย่างเข้มงวดเพื่อลดการเกิดวัสดุที่มีขนาดใหญ่เกินไป สามารถหลีกเลี่ยงการสะพานได้ ผู้ปฏิบัติงานรถบรรทุกมีการฝึกอบรมให้แยกวัสดุที่มีขนาดใหญ่เกินไปในหลุม รวมถึงผู้ปฏิบัติงานอุปกรณ์บดหลัก โดยการเปลี่ยนความเร็วการป้อนและการใช้การติดตั้งในเครื่องมือไฮดรอลิกในพื้นที่ทำให้มองเห็นการไหลของวัสดุไปยังเครื่องบดและควบคุมความเร็วและทิศทางของหิน

ใช้รูปร่างแม่พิมพ์กรามที่ถูกต้อง

การมีรูปร่างแม่พิมพ์กรามที่เหมาะสมสามารถประหยัดความจุการผลิตได้มากกว่า 20% มิฉะนั้นจะมีการสูญเสีย

มีหินหลายประเภท และมีความแตกต่างในความสามารถในการบด การต้านทานการสึกหรอ และรูปแบบของแผ่นหิน การเลือกการรวมกันที่ดีที่สุดของแม่พิมพ์กรามที่ตายตัวและแม่พิมพ์กรามที่เคลื่อนที่จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเมื่อบดวัสดุที่ยากต่อการประมวลผล หินที่มีความสามารถในการบดต่ำต้องการมุมการอุดร่างที่ใกล้เคียงกันเพื่อรักษากำลังในการรับที่ออกแบบไว้ หินที่มีความขัดเจนสูงต้องการแม่พิมพ์กรามที่หนา หนัก และมีอายุการใช้งานยาวนานเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียการผลิตที่เกิดจากการเปลี่ยนอย่างบ่อยครั้ง หินแผ่นต้องการแม่พิมพ์กรามที่เป็นรูปฟันเพื่อตัดมันให้เป็นลูกบาศก์เพิ่มเติมเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานโดยการสะพานและการตัดพานตลอดวงจรการบด

ตรวจสอบสภาพของกราม

นอกเหนือจากการเป็นส่วนสำคัญของประสิทธิภาพของเครื่องแล้ว กรามของเครื่องบดกรามยังมีหน้าที่ในการป้องกันกรอบหน้าด้านหน้าและกรามที่แกว่ง การสึกหรอมักเกิดจากการเพิ่มมุมการบด การสูญเสียรูปฟัน การลด CSS เพื่อชดเชยผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นจากการไหลแบบลามินาร์ เป็นต้น ส่งผลให้เกิดการสูญเสียการผลิต นี่คือสาเหตุที่เครื่องบดต้องถูกตรวจสอบตลอดอายุการใช้งาน

เนื่องจากการสึกหรอมากเกินไปอาจส่งผลให้ผลผลิตลดลง 10-20% จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องหาเวลาที่ดีที่สุดในการหมุนขากรรไกรหรือเปลี่ยนใหม่โดยคำนึงถึงต้นทุนและผลประโยชน์

ส่วนประกอบของเครื่องบดกราม

เครื่องบดกรามเป็นอุปกรณ์ที่จำเป็นในอุตสาหกรรมก่อสร้าง, การทำเหมือง และการทำเหมืองหิน ใช้สำหรับบดวัสดุขนาดใหญ่ให้เป็นชิ้นเล็ก ๆ ซึ่งสามารถนำไปประมวลผลเพื่อใช้ต่อไปหรือกำจัด.

ส่วนประกอบหลักของเครื่องบดกรามรวมถึง:

1. กรอบ

กรอบเป็นส่วนประกอบโครงสร้างหลักของเครื่องบดกรามและมีหน้าที่ในการสนับสนุนส่วนอื่น ๆ ของเครื่อง โดยทั่วไปทำมาจากเหล็กเชื่อมหรือตะกั่วหล่อ และต้องเผชิญกับความเครียดและความตึงเครียดมากมายระหว่างการทำงาน กรอบสนับสนุนเพลาหมุนแบบเอียงซึ่งเป็นเพลาหมุนที่ขับเคลื่อนโดยมอเตอร์ไฟฟ้าหรือเครื่องยนต์ดีเซล เพลาหมุนแบบเอียงเชื่อมต่อกับล้อหมุนซึ่งช่วยในการสมดุลโหลดบนเครื่องบดและส่งกำลังจากมอเตอร์ไปยังกลไกการบด.

2. ล้อหมุน

ล้อหมุนเป็นล้อใหญ่ที่หนักซึ่งติดอยู่ที่ปลายของเพลาหมุนแบบเอียง ช่วยในการสมดุลโหลดบนเครื่องบดและส่งกำลังจากมอเตอร์ไปยังกลไกการบด โดยปกติแล้วทำมาจากเหล็กหล่อหรือตะกั่วและต้องเผชิญกับการสึกหรออย่างมากในระหว่างการใช้งาน.

3. แผ่นกราม

แผ่นกรามเป็นส่วนประกอบหลักที่สึกหรอของเครื่องบดกรามและมีหน้าที่ในการบดวัสดุเมื่อมันถูกป้อนเข้าไปในห้องบด โดยทั่วไปแล้วทำด้วยเหล็กแมงกานีสหรือวัสดุแข็งอื่น ๆ และต้องเผชิญกับการสึกหรออย่างมากในระหว่างการใช้งาน แผ่นกรามออกแบบมาให้สามารถเปลี่ยนได้ง่ายเพื่อให้สามารถเปลี่ยนเมื่อมันสึกหรอหรือเสียหาย.

4. แผ่นเกียร์

แผ่นเกียร์เป็นส่วนประกอบที่เชื่อมโยงหมุดเข้ากับแผ่นแก้มและช่วยถ่ายโอนแรงจากหมุดไปยังแผ่นแก้มในระหว่างกระบวนการบด โดยทั่วไปทำจากเหล็กหล่อหรือเหล็กและต้องเผชิญกับการสึกหรออย่างมากในระหว่างการทำงาน แผ่นเกียร์เป็นคุณสมบัติความปลอดภัยที่สำคัญของเครื่องบดกราม เนื่องจากช่วยป้องกันอุบัติเหตุโดยการทำลายการเชื่อมต่อระหว่างหมุดและแผ่นแก้มหากเครื่องบดเกินขนาด.

5. แผ่นแก้ม

แผ่นแก้มตั้งอยู่ทั้งสองฝั่งของเครื่องบดกรามและใช้ในการบดวัสดุต่อต้านกรามที่ไม่เคลื่อนที่ โดยทั่วไปทำด้วยเหล็กแมงกานีสหรือวัสดุแข็งอื่น ๆ และต้องเผชิญกับความเครียดและความตึงเครียดมากมายระหว่างการทำงาน แผ่นแก้มเป็นส่วนสำคัญของเครื่องบดกราม เนื่องจากช่วยในการนำทางวัสดุเมื่อมันถูกป้อนเข้าไปในห้องบดและป้องกันไม่ให้ตกออก.

6. แท่งกด

แท่งแรงดึงเป็นส่วนประกอบที่เคลื่อนที่หลักของเครื่องบดกราม และมีหน้าที่ในการถ่ายโอนแรงจากแผ่นสลักไปยังกลไกการบด โดยทั่วไปทำมาจากเหล็กหล่อหรือเหล็กกล้าและถูกต้องต่อความเครียดและแรงดึงมากมายในระหว่างการทำงาน แท่งแรงดึงเชื่อมต่อกับเพลาข้อเหวี่ยงผ่านแผ่นสลักและรองรับโดยแผ่นข้าง มันจะเคลื่อนที่ขึ้นและลงเมื่อเพลาข้อเหวี่ยงหมุน ขณะที่บดวัสดุเมื่อมันไหลผ่านห้องบด

7. เพลาเอียง

ตลับลูกปืนเพลาเอียงตั้งอยู่ที่ปลายของเพลาเอียงและช่วยสนับสนุนเพลาเมื่อมันหมุน โดยทั่วไปจะทำจากตลับลูกปืนคุณภาพสูงและถูกใช้งานอย่างหนักในระหว่างการทำงาน ตลับลูกปืนเพลาเอียงช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างเพลาเอียงกับโครง ทำให้เครื่องบดทำงานได้อย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพ

8. แท่งปรับ

แท่งปรับ: แท่งปรับเป็นส่วนประกอบของเครื่องบดแบบกรามที่ใช้ปรับขนาดของช่องทางการระบาย มันทำจากเหล็กแรงดันสูงและรับผิดชอบในการเคลื่อนย้ายแผ่นสลักและที่นั่งแผ่นสลัก

สรุปได้ว่าส่วนประกอบหลักของเครื่องบดแบบกรามประกอบด้วยโครง เพลาเอียง ล้อบิน แผ่นสลัก แผ่นแก้ม แผ่นกราม พิตแมน เพลาเอียงและแท่งปรับ ส่วนประกอบเหล่านี้ทำงานร่วมกันเพื่อบดวัสดุขนาดใหญ่เป็นชิ้นเล็ก ซึ่งสามารถนำไปประมวลผลเพิ่มเติมได้

หกความแตกต่างหลักระหว่างเครื่องบดกรามและเครื่องบดผลกระทบ

เครื่องบดกรามและเครื่องบดแบบกระแทกเป็นอุปกรณ์ทั่วไปที่ใช้ในอุตสาหกรรมมวลรวม แต่หลายคนอาจไม่รู้จักอุปกรณ์เหล่านี้มากนัก โดยเฉพาะผู้ใช้ที่เพิ่งเริ่มต้นในสาขานี้

เราได้ถูกถามคำถามนี้บ่อยครั้ง วันนี้เราจะมาพูดคุยเกี่ยวกับความแตกต่างระหว่างเครื่องบดทั้งสองนี้

ความแตกต่างที่เห็นได้ชัดระหว่างเครื่องบดกรามและเครื่องบดแบบกระแทกอยู่ที่โครงสร้างและหลักการทำงาน

โหมดการทำงานของแบบแรกคือการอัดรีดแบบดัดงอ และวัสดุจะถูกบดในห้องบดที่ประกอบด้วยขากรรไกรเคลื่อนที่และขากรรไกรคงที่ แบบหลังใช้หลักการบดแบบกระแทก วัสดุจะถูกบดซ้ำๆ ระหว่างโรเตอร์ (ค้อนแผ่น) และแผ่นเคาน์เตอร์

หลายคนควรคุ้นเคยกับหลักการนี้ ดังนั้นวันนี้เราจะมุ่งเน้นไปที่การวิเคราะห์ความแตกต่างในกระบวนการผลิตจริง

1. ขอบเขตการใช้งานที่แตกต่างกัน

1) ความแข็งของวัสดุ

เครื่องบดขากรรไกรสามารถบดวัสดุที่มีสายรัดต่างๆ ได้ มีความแข็งแรงในการอัดระหว่าง 300-350MPA และเครื่องบดแบบกระแทกเหมาะสำหรับการบดวัสดุที่มีความเหนียวต่ำและเปราะบาง เช่น หินปูน หากเราใช้เครื่องบดแบบกระแทกในการแปรรูปหินแข็ง จะทำให้ชิ้นส่วนที่เปราะบางได้รับความเสียหายอย่างมาก และทำให้เครื่องบดมีอายุการใช้งานสั้นลง

2) ขนาดวัสดุ

Generally, jaw crusher is more suitable for processing large stone materials, whose input size is no more than 1 meter (depending on the type of equipment and the manufacturer). So it’s widely used in mines and quarries. While impact crusher is usually used to crush small stone materials, and its input size is less than that of jaw crusher.

2. การใช้งานที่แตกต่างกัน

เป็นที่ทราบกันดีว่าในสายการผลิตการบด การทำทราย และการแต่งแร่ เครื่องบดกรามใช้สำหรับการบดหยาบในฐานะอุปกรณ์บดหลัก (เครื่องบดกรามละเอียดสามารถใช้สำหรับการบดกลางหรือละเอียด) ขณะที่เครื่องบดอัดมักใช้สำหรับการบดกลางหรือละเอียดเป็นอุปกรณ์บดรองหรืออุปกรณ์บดที่สาม

3. ความจุที่แตกต่างกัน

ความจุของเครื่องบดกรามมากกว่าของเครื่องบดอัด โดยทั่วไปแล้ว ผลผลิตของเครื่องบดกรามสามารถถึง 600-800 ตันต่อชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับผู้ผลิตและรุ่นผลิตภัณฑ์) และผลผลิตของเครื่องบดอัดอยู่ที่ประมาณ 260-450 ตันต่อชั่วโมง

4. ความละเอียดของการปล่อยที่แตกต่างกัน

ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์บดหยาบ ความละเอียดของเครื่องบดกรามจะค่อนข้างใหญ่ โดยทั่วไปอยู่ที่ต่ำกว่า 300-350 มม. (ขึ้นอยู่กับผู้ผลิตและรุ่นผลิตภัณฑ์) ในฐานะอุปกรณ์บดกลางหรือบดละเอียด ความละเอียดของการปล่อยของเครื่องบดอัดจะเล็กกว่า

แน่นอนว่าควรสังเกตว่าเนื่องจากลักษณะของวัสดุที่แตกต่างกัน การปล่อยของอุปกรณ์ที่แตกต่างกันอาจมีข้อผิดพลาด

5. ขนาดอนุภาคที่แตกต่างกัน

รูปร่างของผลผลิตที่เสร็จสิ้นของเครื่องบดกรามไม่ดี มีอนุภาคที่ยาวเกินไปและมีลักษณะเป็นเกล็ด ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสิ้นของเครื่องบดอัดมีรูปร่างของเกรนที่ดี และอนุภาคของมันดีกว่าเครื่องบดกรวย

ดังนั้น เครื่องบดกรามมักจะถูกตั้งค่าให้ทำงานหลังจากเครื่องบดอัดเพื่อปรับรูปร่างในกระบวนการผลิตจริง นี่เป็นการจัดเรียงที่พบได้บ่อยมากขึ้น

6. ราคาที่แตกต่างกัน

โดยทั่วไปแล้ว ราคาของเครื่องบดกรามจะต่ำกว่าเครื่องบดอัด โดยเป็นอุปกรณ์การบดแบบดั้งเดิม เครื่องบดกรามมีความเสถียรในบางแง่มุมเช่น สมรรถนะ คุณภาพ และการใช้พลังงาน สิ่งนี้สามารถตอบสนองความต้องการของผู้ใช้งานได้ ดังนั้นอุปกรณ์ที่คุ้มค่าราคาแบบนี้จึงทำให้ดึงดูดความสนใจจากผู้ใช้งานได้ง่ายกว่า

วิธีเลือกเครื่องบดกราม SBM ที่ถูกต้องสำหรับความต้องการของคุณ

เมื่อต้องการเพิ่มความสามารถในการบดของการดำเนินงานในเหมืองหรือการก่อสร้างของคุณ การเลือกผู้ให้บริการเครื่องบดหินที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่ง เครื่องบดกราม SBM ได้รับชื่อเสียงในด้านความเชื่อถือได้และความสามารถในการบดที่มีประสิทธิภาพ บทความนี้ให้ข้อมูลเชิงลึกที่มีค่าและแนวทางในการเลือกเครื่องบดกราม SBM ที่ถูกต้องสำหรับความต้องการเฉพาะของคุณ.

การเข้าใจเกี่ยวกับสายผลิตภัณฑ์เครื่องบดกรามของ SBM

SBM ด้วยประสบการณ์หลายปีในอุตสาหกรรม พร้อมเสนอเครื่องบดกรามหลากหลายรุ่นที่ออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการในการบดที่แตกต่างกัน สายผลิตภัณฑ์เครื่องบดกรามของเราได้แก่รุ่นเช่น ซี6เอ็กซ์ ซี5เอ็กซ์ ซีอีซีรีส์ และซีอีเวซีรีส์ ซึ่งได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพในการใช้งานในงานเหมืองแร่และการคัดกรองวัสดุหลายประเภท

ปัจจัยสำคัญสำหรับการเลือกเครื่องบดกราม SBM

ในการเลือกเครื่องบดกราม SBM ที่เหมาะสมกับความต้องการของคุณ พิจารณาปัจจัยดังต่อไปนี้:

• 1. ความสามารถในการบด: กำหนดความสามารถที่ต้องการตามอัตราการผลิตและเป้าหมายการผลิตของการดำเนินงานของคุณ เลือกเครื่องบดกรามที่มีความสามารถเพียงพอในการจัดการกับภาระงานที่คาดการณ์ไว้.
• 2. ขนาดป้อน: ประเมินขนาดสูงสุดของวัสดุป้อนและตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องบดกรามสามารถรองรับได้อย่างมีประสิทธิภาพ รูปแบบป้อนที่ใหญ่กว่าจะเป็นที่ต้องการสำหรับการประมวลผลหินขนาดใหญ่และการเพิ่มผลผลิตที่สูงขึ้น.
• 3. การปรับขนาดเอาต์พุต: พิจารณาช่วงขนาดผลผลิตที่คุณต้องการสำหรับการใช้งานเฉพาะของคุณ เครื่องบดกรามควรมีการตั้งค่าที่ปรับได้เพื่อควบคุมขนาดที่ต้องการของผลิตภัณฑ์สุดท้าย
• 4. Portability: ขึ้นอยู่กับความต้องการในการปฏิบัติงานของคุณ พิจารณาว่าเครื่องบดกรามแบบประจำที่หรือแบบเคลื่อนที่เหมาะสมกว่ากัน SBM มีตัวเลือกสำหรับการตั้งค่าเหล่านี้ทั้งสองแบบ ให้คุณสามารถเลือกการติดตั้งที่สะดวกที่สุดสำหรับการปฏิบัติงานของคุณ

คุณสมบัติเฉพาะของเครื่องบดขากรรไกร SBM

• 1. เทคโนโลยีการบดที่ทันสมัย;
• 2. ผลิตภาพและประสิทธิภาพสูง;
• 3. การบำรุงรักษาง่าย;
• 4. ความทนทานและเชื่อถือได้;

ชิ้นส่วนสึกหรอของเครื่องบดกราม: เพิ่มอายุการใช้งานของชิ้นส่วนสึกหรอ

เครื่องบดกรามเป็นหนึ่งในประเภทเครื่องบดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในอุตสาหกรรมการขุด การทำเหมืองแร่ และการก่อสร้าง เครื่องจักรที่แข็งแกร่งเหล่านี้เป็นที่รู้จักในเรื่องความสามารถในการจัดการวัตถุดิบขนาดใหญ่ แข็ง และมีคุณสมบัติที่ขรุขระ ลดค่าใช้จ่ายลงให้เป็นขนาดที่เล็กลงและจัดการได้ง่าย

ในใจกลางของการทำงานของเครื่องบดกรามคือชิ้นส่วนสึกหรอ ซึ่งเป็นส่วนประกอบสำคัญที่ปกป้องห้องบดจากแรงที่เข้มข้นและการสึกหรอที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการบด ซึ่งจำเป็นต้องมีการตรวจสอบและเปลี่ยนในเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจในการทำงานที่มีประสิทธิภาพและคุ้มค่าของเครื่องบดกรามของคุณ

ประเภทของชิ้นส่วนสึกหรอของเครื่องบดกราม

เครื่องบดกรามมีชิ้นส่วนที่สึกหรอที่สามารถเปลี่ยนได้อยู่หลัก ๆ 2 ประเภท - คอลลาร์คและลิเนอร์เคลื่อนที่

ชิ้นส่วนปากกาที่ติดแน่น (เรียกอีกอย่างว่าชิ้นส่วนโค้ง) จะปูผนังด้านนอกของห้องบดและสร้างพื้นผิวการทำลายที่เป็นที่ตั้ง พวกมันหนา เรียบ และโค้งเพื่อให้ตรงกับการเคลื่อนที่ของปากกาสวิง

ชิ้นส่วนปากกาที่เคลื่อนที่ (เรียกอีกอย่างว่าชิ้นส่วนปากกา) มีความบางกว่าและทนต่อแรงกระแทกได้มากกว่าเมื่อเคลื่อนที่เข้าออกในโพรงบด ชิ้นส่วนปากกามักจะมาเป็นแผ่นที่สามารถถอดออกได้และเชื่อมที่ด้านล่างของปากกาสวิง

บางผู้ผลิตเสนอชิ้นส่วนเหล็กผสมสำหรับการทนต่อการกัดกร่อนในแอปพลิเคชันของขยะหรือเหล็กกล้า ชิ้นส่วนโพรไฟล์ผสมสามารถเพิ่มมุมการกัดให้ดีขึ้นในกระบวนการบด

ปัจจัยที่มีผลต่อการสึกหรอของเครื่องบดกราม

อัตราการสึกหรอของชิ้นส่วนสึกหรอของเครื่องบดกรามได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัยรวมถึงลักษณะของวัตถุดิบ สภาพการทำงานของเครื่องบด และการบำรุงรักษา การทำความเข้าใจปัจจัยเหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญในการเพิ่มอายุการใช้งานและลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน

1. 1. ลักษณะของวัสดุที่ป้อน
2. 2. สภาพการทำงานของบด
3. 3. การปฏิบัติบำรุงรักษา
4. 4. การออกแบบและการจัดรูปแบบของเครื่องบด

การเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของวัสดุบุเครื่องบดกราม

การติดตามและบำรุงรักษาวัสดุบุเครื่องบดกรามอย่างมีประสิทธิภาพมีความสำคัญต่อการเพิ่มอายุการใช้งาน ลดเวลาหยุดทำงาน และลดต้นทุนการดำเนินงานโดยรวม.

1. 1. การตรวจสอบเป็นประจำ
2. 2. การวัดและติดตามการสึกหรอ
3. 3. การบำรุงรักษาเชิงรุก
4. 4. การเปลี่ยนและการจัดการแผ่นลาย

การประยุกต์ใช้เครื่องบดขากรรไกรในสายการผลิตทราย

ด้วยการพัฒนาเศรษฐกิจ ประเทศยังคงส่งเสริมการก่อสร้างแบบพื้นฐานต่างๆ ความต้องการวัสดุรวมเพิ่มขึ้น เนื่องจากการขาดแคลนทรัพยากรทรายธรรมชาติที่เพิ่มมากขึ้น ทรายที่ผลิตด้วยเครื่องจักรจึงกลายเป็นวัสดุก่อสร้างหลักในการก่อสร้างโครงสร้างพื้นฐาน สายการผลิตกรวดเป็นอุปกรณ์สายการผลิตพิเศษสำหรับการผลิตทรายและหินสำหรับการก่อสร้าง สายการผลิตสามารถติดตั้งเครื่องบดกราม หน้าจอสั่น เครื่องทำทราย ฯลฯ ตามความต้องการในการผลิต สามารถใส่หิน กรวด หินกรวดในแม่น้ำ และวัสดุอื่นๆ ได้ ผลิตเป็นขนาดอนุภาคต่างๆ ที่ตรงตามข้อกำหนดของทรายก่อสร้าง ทรายที่ทำจากสายการผลิตทรายและกรวดมีขนาดเมล็ดที่สม่ำเสมอและมีความแข็งแรงในการอัดสูง เหมาะสมกว่าทรายที่ผลิตโดยทรายธรรมชาติและเครื่องขัดค้อนธรรมดามาก คุณภาพการก่อสร้าง

สายการผลิตทรายมีลักษณะเฉพาะของประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ การออกแบบที่เหมาะสม การทำงานที่สะดวก และประสิทธิภาพการทำงานสูง ในสายการผลิตทราย เครื่องบดกรามใช้สำหรับการบดหินขนาดใหญ่เบื้องต้น มีตัวเลือกมากมายสำหรับรุ่นเครื่องบดกราม ซึ่งสามารถรับขนาดฟีดที่แตกต่างกัน วัสดุหินจะถูกส่งไปยังเครื่องบดกรามอย่างสม่ำเสมอโดยตัวป้อนแบบสั่นเพื่อทำลายหยาบ วัสดุหลังจากการบดหยาบจะถูกขนส่งโดยสายพานลำเลียงไปยังเครื่องบดกรามบดละเอียดเพื่อบดต่อไป และวัสดุที่บดละเอียดจะถูกส่งไปยังตะแกรงสั่นเพื่อคัดกรอง วัสดุที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกส่งไปยังเครื่องล้างทรายเพื่อทำความสะอาด วัสดุที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกส่งกลับจากตะแกรงสั่นไปยังเครื่องทำทรายเพื่อทำการกลึงใหม่เพื่อสร้างวงจรปิดสำหรับหลายรอบ เม็ดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถรวมกันและจัดระดับตามความต้องการของผู้ใช้

เครื่องบดแบบ Jaw แบ่งเป็นขนาดใหญ่ ขนาดกลาง และขนาดเล็ก ตามความกว้างของช่องป้อนอาหาร ความกว้างของช่องป้อนอาหารมากกว่า 600 มม. สำหรับเครื่องขนาดใหญ่ และความกว้างของช่องป้อนอาหารอยู่ระหว่าง 300-600 มม. สำหรับเครื่องขนาดกลาง ความกว้างของช่องป้อนอาหารน้อยกว่า 300 มม. สำหรับเครื่องขนาดเล็ก เครื่องบดแบบ Jaw มีโครงสร้างง่าย ง่ายต่อการผลิต เชื่อถือได้ในการทำงาน และสะดวกต่อการใช้งานและบำรุงรักษา ความละเอียดของเครื่องบดแบบ Jaw สามารถเปลี่ยนแปลงได้ตั้งแต่ 10 มม. ถึง 105 มม. และสามารถปรับเปลี่ยนตามความต้องการของลูกค้า ราคาของเครื่องบดแบบ Jaw แตกต่างกันไปตามรุ่นและความจุในการผลิต

ปัจจุบันมีผู้ผลิตเครื่องบดหลายรายในอุตสาหกรรมการทำเหมือง หากคุณต้องการลงทุนในอุปกรณ์เครื่องบด คุณต้องทำความเข้าใจกับผู้ผลิตก่อนและปรับแต่งสายการผลิตการบดที่สมเหตุสมผลตามความต้องการการผลิตจริงของคุณ Shanghai Shibang เป็นผู้ผลิตอุปกรณ์เครื่องบดชั้นนำในประเทศ หากคุณต้องการการสนับสนุนทางเทคนิคหรือความต้องการอื่น ๆ ในด้านนี้ เรามีผู้เชี่ยวชาญที่จะช่วยคุณ