เครื่องจักรการประมวลผลแคลลิน

สรุป:การแปรรูปโคลนสามารถแบ่งออกเป็นการแปรรูปแบบแห้งและแบบเปียก.

โคลนมีการใช้งานกว้างขวาง โดยหลักแล้วสำหรับการผลิตกระดาษ, เซรามิกส์ และวัสดุทนไฟ ตามด้วยการเคลือบ, เติมยาง, เคลือบเซรามิกและวัตถุดิบซีเมนต์สีขาว ด้วยการพัฒนานวัตกรรมเทคโนโลยีการแปรรูปแร่โคลนมากขึ้น ขอบเขตการใช้งานของโคลนจะกว้างขวางขึ้นเรื่อยๆ.

อย่างไรก็ตาม การใช้งานทั้งหมดของโคลนต้องผ่านการแปรรูปเป็นผงละเอียดก่อนที่จะสามารถเติมเข้าไปในวัสดุอื่นๆ เพื่อให้รวมเข้ากันอย่างสมบูรณ์ ดังนั้นเราจึงต้องการเครื่องจักรในโรงงานแปรรูปโคลน.

โรงงานแปรรูปโคลน

การแปรรูปโคลนสามารถแบ่งออกเป็นการแปรรูปแบบแห้งและแบบเปียก.

วิธีการแปรรูปแบบแห้ง

โดยทั่วไป วิธีการแปรรูปแบบแห้งคือการบดแร่โคลนดิบที่ขุดขึ้นมาจนได้ประมาณ 25 มม. ผ่านเครื่องบด จากนั้นป้อนเข้าไปในเครื่องบดกรงเพื่อลดขนาดของอนุภาคให้เหลือประมาณ 6 มม. แร่ที่บดแล้วจะถูกปรับปรุงเพิ่มเติมโดยใช้โรงสีเรย์มอนด์ที่ติดตั้งกับตัวแยกแรงเหวี่ยงและเครื่องกำจัดฝุ่นที่ใช้ไซโคลน กระบวนการนี้สามารถกำจัดทรายและกรวดส่วนใหญ่ และเหมาะสำหรับการแปรรูปโคลนที่มีความขาวสูงจากแร่ดิบ, เนื้อหาทรายและกรวดต่ำ และการกระจายขนาดอนุภาคที่เหมาะสม วิธีการแปรรูปแบบแห้งมีต้นทุนการผลิตต่ำ และผลิตภัณฑ์โดยปกติจะใช้เป็นฟิลเลอร์ราคาต่ำในอุตสาหกรรมยาง, พลาสติก, กระดาษและอื่นๆ.

วิธีการแปรรูปแบบเปียก

โดยทั่วไป วิธีการแปรรูปแบบเปียกจะบดแร่โคลนดิบและจากนั้นจะผ่านกระบวนการทำเยื่อ, การกำจัดทราย, การจำแนกประเภทไซโคลน, การปอกเปลือก, การจำแนกประเภทด้วยการหมุนเหวี่ยง, การแยกแม่เหล็ก (หรือการฟอกขาว), การเข้มข้น, การกดกรอง และการอบแห้ง ผลิตภัณฑ์ที่ได้สามารถใช้สำหรับเซรามิกหรือการเคลือบกระดาษ หากต้องการผลิตโคลนเกรดฟิลเลอร์หรือเกรดการเคลือบกระดาษ จะต้องมีการเพิ่มกระบวนการเผาไหม้ ซึ่งประกอบด้วยการบดแร่ดิบ, การอัดเยื่อ, การจำแนกไซโคลน, การทำเป็นแผ่น, การจำแนกประเภทด้วยการหมุนเหวี่ยง, การเข้มข้น, การกดกรอง, การอบด้วยไอน้ำภายใน, การเผาไหม้, การย่อยสลาย เป็นต้น.

โรงงานประมวลผลไคโอรีน

ก่อนที่ไคโอรีนจะถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมเหล่านี้ เราจำเป็นต้องมีเครื่องจักรสำหรับโรงงานประมวลผลไคโอรีนเพื่อแปรรูปไคโอรีนให้เป็นผง

สำหรับการบดไคโอรีนขนาด 80-400 เมช สามารถเลือกใช้โรงงานลูกกลิ้งแนวตั้งและโรงงานเรย์มอนด์ โรงงานเรย์มอนด์จะถูกเลือกสำหรับผู้ที่มีต้นทุนการลงทุนต่ำ และโรงงานลูกกลิ้งแนวตั้งจะถูกเลือกสำหรับผู้ที่มีความสามารถในการผลิตสูง

กระบวนการบดไคโอรีนมีดังนี้:

เคล็ดลับ: เลือกรุ่นเครื่องหลักตามความสามารถในการผลิตและความต้องการความละเอียด

ขั้นตอนที่ I: การบดวัตถุดิบ

บล็อกขนาดใหญ่ของไคโอรีนจะถูกบดโดยเครื่องบดให้เป็นความละเอียดที่สามารถเข้าสู่โรงงานบดได้ (15mm-30mm)

ขั้นตอนที่ II: การบด

อนุภาคเล็กๆ ของไคโอรีนที่ถูกบดจะถูกส่งไปยังถังเก็บด้วยลิฟต์และจากนั้นจะถูกส่งไปยังห้องบดของโรงงานเพื่อทำการบดในลักษณะที่สม่ำเสมอและมีปริมาณ

ขั้นตอนที่ III: การคัดเกรด

วัสดุหลังจากการบดจะถูกคัดเกรดโดยระบบการคัดเกรด และผงที่ไม่ผ่านเกณฑ์จะถูกคัดเกรดโดยเครื่องคัดเกรดและกลับไปยังเครื่องหลักเพื่อบดใหม่

ขั้นตอนที่ IV: การเก็บรวบรวมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ผงละเอียดจะเข้าสู่เครื่องเก็บฝุ่นพร้อมกับกระแสลมผ่านท่อสำหรับการแยกและการเก็บรวบรวม ผงสำเร็จรูปที่ถูกเก็บรวบรวมจะถูกส่งไปยังซิลโอผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปผ่านทางออกโดยสายพานลำเลียง และจากนั้นจะถูกบรรจุอย่างสม่ำเสมอด้วยแท็งก์บรรจุผงหรือเครื่องบรรจุอัตโนมัติ

โรงงานลูกกลิ้งแนวตั้งสำหรับการประมวลผลไคโอรีน

ในขณะทำการประมวลผลไคโอรีน โรงงานลูกกลิ้งแนวตั้ง SBM มีข้อดีดังต่อไปนี้:

1. เทคโนโลยีชั้นนำ

โรงงานลูกกลิ้งแนวตั้ง LM มีขั้นตอนที่เรียบง่าย รวมการบด การอบแห้ง การบด ซิลเล็กชั่นและการขนส่งเข้าเป็นชุดเดียว มีการจัดเรียงที่กะทัดรัด พื้นที่ใช้สอยน้อย และลดการลงทุนในการก่อสร้างและอุปกรณ์ มันใช้หลักการของการบดชั้นวัสดุและเทคโนโลยีแรงดันอัตโนมัติของลูกกลิ้งบด ที่มีประสิทธิภาพสูง

2. ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ

อุปกรณ์ใช้งานง่ายและมีอุปกรณ์กลับลูกกลิ้งไฮดรอลิก ในระหว่างการบำรุงรักษา ลูกกลิ้งบดสามารถถูกหมุนออกจากเครื่องได้ทั้งหมด ซึ่งสะดวกสำหรับการบำรุงรักษา นอกจากนี้ ลูกกลิ้งบดยังใช้ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ ซึ่งไม่ต้องการแรงงานมือและมีต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาต่ำ

3. โดดเด่นด้วยระดับอัตโนมัติสูง

ระบบควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบถูกนำมาใช้เพื่อทำให้การควบคุมระยะไกลและการทำงานง่าย

4. ประสิทธิภาพสูงและการปกป้องสิ่งแวดล้อม

ระบบทั้งหมดทำงานภายใต้แรงดันลบ โดยไม่มีฝุ่นล้นออกมาพร้อมด้วยประสิทธิภาพการบดสูงและการใช้พลังงานต่ำ ประหยัดพลังงานได้ 40% - 50% เมื่อเปรียบเทียบกับโรงงานเรย์มอนด์และโรงงานบอลดั้งเดิม

5. การกำจัดตะกอนอัตโนมัติ เกรดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสูง

เวลาที่วัสดุอยู่ในโรงงานมีสั้นและมลพิษของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต่ำ เมื่อผลิตไคโอรีนชนิดต่างๆ สิ่งเจือปนในวัตถุดิบสามารถถูกปล่อยออกได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อปรับปรุงความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์และเพิ่มมูลค่าเพิ่มให้กับผลิตภัณฑ์อย่างมีประสิทธิภาพ

6. ผลผลิตมาก ความสามารถในการปรับตัวกว้างและการใช้งานที่ง่าย

เมื่อเปรียบเทียบกับระบบการบดรวมของโรงสีเรย์มอนด์แบบดั้งเดิมและโรงบดบอล โรงสีแนวตั้งมีข้อดีของผลผลิตมาก ความสามารถในการปรับตัวกว้าง การใช้งานที่ง่าย การปรับอย่างรวดเร็ว ค่าใช้จ่ายในการใช้งานและบำรุงรักษาต่ำ การประหยัดพลังงาน ฯลฯ และเป็นทางเลือกที่ชื่นชอบสำหรับการประมวลผลดินขาวในเชิงลึก.

โรงสีเรย์มอนด์สำหรับการประมวลผลดินขาว

โรงสีเรย์มอนด์ยังเป็นอุปกรณ์บดที่ใช้บ่อยสำหรับการประมวลผลดินขาว ซึ่งมีข้อดีดังนี้:

1. การเก็บฝุ่นที่ดี

อุปกรณ์ใช้เครื่องเก็บฝุ่นแบบพัลส์ในการเก็บฝุ่น และประสิทธิภาพสามารถเข้าถึง 99% ซึ่งเป็นที่ชื่นชอบของลูกค้าหลายราย.

2. ประสิทธิภาพที่มั่นคง

ชุดอุปกรณ์ทั้งหมดมีการสั่นสะเทือนต่ำ เสียงรบกวนต่ำ การทำงานที่มั่นคงและประสิทธิภาพที่ดี มันใช้กรอบรูปพลัมและอุปกรณ์ล้อบด ดังนั้นมันจึงเชื่อถือได้มาก.

3. ความสามารถในการผลิตสูง

เมื่อเปรียบเทียบกับโรงสีทั่วไป โรงสีเรย์มอนด์มีความก้าวหน้าในความสามารถในการผลิตมากกว่า 40% และประหยัดการใช้พลังงานมากกว่า 30%.

4. การบำรุงรักษาที่ง่าย

อุปกรณ์ล้อบดไม่จำเป็นต้องถอดออกสำหรับการบำรุงรักษาแหวนบดซึ่งช่วยประหยัดเวลาและสะดวกยิ่งขึ้น.

การเลือกเครื่องจักรสำหรับโรงงานประมวลผลดินขาวมีความหมายมากต่อประสิทธิภาพการผลิตของทั้งสายการผลิต ในฐานะผู้ผลิตมืออาชีพ SBM มีชื่อเสียงดีในประเทศจีนและต่างประเทศ หากคุณต้องการทราบเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องจักรสำหรับโรงงานประมวลผลดินขาว โดยเฉพาะโรงสีบด คุณสามารถติดต่อ SBM!