Basalt Crushing Processing

Buod:Ang basalt ay ang pinakamahusay na materyal sa bato na ginagamit sa pag-aayos ng mga kalsada, riles, at runway ng paliparan. Ito ay may mga bentahe ng pagsusuot ng paglaban, mababang tubig na draft

Ang basalt ay ang pinakamahusay na materyal sa bato na ginagamit sa pag-aayos ng mga kalsada, riles, at runway ng paliparan. Ito ay may mga bentahe ng pagsusuot ng paglaban, mababang tubig na draft, mahina ang electrical conductivity, malakas na resistensya sa compression, mababang crushing value, malakas na resistensya sa kaagnasan, at pagdikit ng aspalto, at kinikilala sa pandaigdigang antas bilang pinakamainam na batong pundasyon para sa pag-unlad ng transportasyon ng riles at transportasyon ng kalsada.

Pagdating sa pagdurog at paggawa ng buhangin mula sa matitigas na bato tulad ng basalt at granite, marami ang nag-aalala na ang mga piyesa ng ekstrang ay labis na nasusuot at ang dalas ng pagpapalit ay mataas, o ang output ay hindi tumutugon sa mga kinakailangan sa disenyo, ang kahusayan ay mababa, o ang uri ng tapos na butil ng buhangin ay hindi maganda. Sa katunayan, ang paggawa ng buhangin mula sa matitigas na bato tulad ng basalt ay talagang mahirap!

Mga Hirap ng Pagdurog at Pagproseso ng Basalt

1. Ang basalt ay may mataas na compressive strength, magandang tibay ng bato, mataas na tigas, malakas na pagkapagod, at malaking kahirapan sa pagdurog, na nagiging sanhi ng isang hamon para sa aktwal na kapasidad ng pagproseso ng kagamitan sa pagdurog na maabot ang teoretikal na kapasidad ng output.

2. Matapos ang proseso ng pagdurog ng basalt, ang mga panghuling produkto ay may mahihirap na hugis ng butil at mahirap kontrolin ang nilalaman ng karayom at flake ng tapos na coarse aggregate sa loob ng mga kinakailangan ng pagtutukoy.

3. Matapos ang proseso ng paggawa ng buhangin ng basalt gamit ang vertical shaft impact crusher, ang nilalaman ng mga bato at coarse particles sa aggregate na mas maliit sa 5mm ay relatibong mataas, ngunit ang mga pino na butil ay relatibong maliit, ang fineness modulus ng buhangin ay relatibong malaki, at ang nilalaman ng pulbos ng bato ay relatibong mababa. Kung ang mga customer ay gumagamit ng rod mill upang iproseso ang basalt para sa paggawa ng buhangin, ang output ng isang solong aparato ay mababa, at ang pagkonsumo ng tubig, pagkonsumo ng bakal, at pagkonsumo ng kuryente ay mataas, na nagpapahirap sa paggawa ng buhangin.

Mga Teknolohikal na Kontra-Masuwerte ng Pagdurog at Pagproseso ng Basalt

Sa panahon ng paghahanda ng isang hydropower station, ang sistema ng pagproseso ng buhangin at graba ay nakatagpo ng mga nabanggit na problema. Ang lithology ng hilaw na materyales ay siksik na massive basalt at almond basalt, at ang dry compressive strength nito ay 139.3-185.7MPa at 163.3-172.9MPa, ayon sa pagkakabanggit. Ang kabuuang dami ng konkretong iproseso ng sistema ay humigit-kumulang 1.2 milyong m³, at ang kapasidad ng produksyon ng sistema ay 154,000 T/buwan. Kabilang dito, ang kapasidad ng pagproseso ng hilaw na materyales ay 560t/h, ang kapasidad ng produksyon ng tapos na aggregate ay 396t/h, at ang kapasidad ng produksyon ng tapos na buhangin ay 140t/h.

1. Pagsas انتخاب ng kagamitan

Batay sa mga katangian ng basalt, napagpasyahan na gamitin ang proseso ng "apat na yugto ng pagdurog, vertical shaft impact crusher at rod mill na pinagsamang paggawa ng buhangin (karaniwang ginagamit na proseso ng paggawa ng buhangin)". Ang mga pangunahing layout ng workshop ay: coarse crushing workshop, medium crushing workshop, screening workshop, sand making workshops, inspection at screening workshops, coarse at fine aggregate storage yards, atbp. at ang load rate ay dapat mababa sa pagpili ng kagamitan, at ang output ng kagamitan ay dapat sapat.

2. Kontrol ng hugis ng butil ng tapos na aggregate

Dahil sa mga kahirapan ng mahinang kalidad ng butil at malaking nilalaman ng maliliit at katamtamang laki ng mga particle na parang karayom sa tapos na aggregate pagkatapos ng pagproseso ng basalt, ang kalidad ng tapos na coarse aggregate ay maaaring makontrol pangunahin sa pamamagitan ng mga sumusunod na hakbang:

Sa isang banda: kontrolin ang crushing ratio ng medium at fine crushing, tuloy-tuloy na pagpapakain, tiyakin ang buong pagpapakain, lamination crushing at iba pang hakbang upang kontrolin ang kalidad ng butil.

Sa kabilang banda: Batay sa mga katangian ng mataas na nilalaman ng mga particle na parang karayom pagkatapos ng pagdurog ng basalt, ang shaping machine ay ginagamit. Ang unang screening workshop pagkatapos ng medium fine crushing ay hindi gumagawa ng maliliit na sukat na tapos na mga particle, kundi mga malaking sukat at katamtamang sukat na tapos na mga particle lamang. Ang aggregate ay ipinapakain sa ultra-fine crushing workshop (ang workshop ay may 3 hanay ng vertical shaft impact crusher na may shaping effect), pagkatapos ng paghubog sa pangalawang screening workshop, ang maliliit na particle at mga particle na mas maliit sa 5mm ay ginagawa.

3. Kontrol sa rate ng pagbuo ng buhangin, fineness modulus at nilalaman ng pulbos ng bato

Dahil sa mga katangian ng mababang rate ng pagbuo ng buhangin, mataas na fineness modulus ng tapos na buhangin at mababang nilalaman ng pulbos ng bato ng buhangin mula sa basalt, ang mga sumusunod na kaukulang hakbang ay pangunahing ginagamit:

Una sa lahat, pagbutihin ang rotor speed ng vertical shaft impact crusher, pagbutihin ang linear velocity ng aggregate sa crushing cavity, pagbutihin ang rate ng pagbuo ng buhangin, at ang nilalaman ng pulbos ng bato ng ginawa na buhangin, at bawasan ang fineness modulus ng buhangin sa parehong oras;

Pangalawa, ayusin ang feeding grade ng vertical shaft impact crusher, na makakapagpabuti nang husto sa epekto sa paggawa ng buhangin;

Pangatlo, ang nilalaman ng mga bato na chips sa < 5mm aggregate na ginawa ng sistema pagkatapos ng coarse crushing at medium & fine crushing ay mataas. Ang proseso ay ginagawang hindi tapos na produkto ang bahaging ito ng aggregate, kaya't ang lahat ng < 5mm aggregate pagkatapos ng medium at fine crushing ay ipinapakain sa vertical shaft impact crusher para sa paghubog, upang makontrol ang kalidad ng tapos na buhangin;

Pang-apat, ang vertical shaft impact crusher ay pinoproseso ang mga aggregates mula sa pangalawang screening workshop, at ang <5mm na bahagi ng mga particle ay pumapasok sa rod mill para sa muling pagdurog, upang ayusin ang fineness modulus ng tapos na materyal at ang nilalaman ng pulbos ng bato;

Pang-lima, kapag ang vertical shaft impact crusher ay ginagamit upang makagawa ng artipisyal na buhangin, mas mababa ang nilalaman ng tubig ng naprosesong aggregate, mas mabuti ang epekto ng paggawa ng buhangin. Batay sa katangiang ito, ang buong dry method ay ginagamit sa sistema upang mapabuti ang epekto ng paggawa ng buhangin ng makina sa paggawa ng buhangin.

4, Nilalaman ng pulbos na bato ng tapos na buhangin

Ang sistema ay gumagawa ng buhangin para sa normal na kongkreto at buhangin para sa RCC. Ang pinakamalaking pagkakaiba sa dalawang uri ng buhangin ay ang iba't ibang nilalaman ng pulbos na bato, na 6-18% sa una at 12-18% sa huli. Sa proseso, ang mga sumusunod na hakbang ay pangunahing ginagamit upang kontrolin ang kalidad ng dalawang tapos na buhangin:

Una, walang mga tapos na produkto ang ginagawa pagkatapos ng medium at fine crushing, lahat ng mga durog na materyales ay pinoproseso ng vertical shaft impact crusher matapos ang ikalawang screening classification, at ang 3-5mm aggregate ay inaalis at ipinapadala sa rod mill para sa muling pagdurog. Ang proseso ay gumagamit ng all-dry production method. Upang matiyak ang nilalaman ng pulbos na bato at fineness modulus ng normal na buhangin ng kongkreto, ang vertical shaft impact crusher at drying method ay ginagamit.

Pangalawa, ang vertical shaft impact crusher at rod mill ay ginagamit upang gumawa ng buhangin para sa RCC. Kasabay nito, ang pulbos na bato ay naibalik mula sa pinong buhangin na nawala ng sand washing machine. Lahat ng pulbos na bato na naibalik ng recovery device ay hinahalo sa buhangin para sa RCC upang mapabuti ang nilalaman ng pulbos na bato nito.