Summary: Ang basalt ang pinakamainam na materyal sa mga bato na ginagamit sa pagpapaayos ng mga daan, riles, at mga runway sa paliparan. Ito ay nagtataglay ng resistensya sa pagkapudpod, mababang pagsipsip ng tubig, mababang konduktibidad ng kuryente...

Ang basalt ang pinakamahusay na materyales sa bato na ginagamit sa pagkukumpuni ng mga kalsada, riles, at runway ng paliparan. Ito ay nagtatampok ng tahanan sa pagod, mababang pagsipsip ng tubig, mababang koryente na konduktividad, mataas na resistensya sa compression, mababang crushing value, mahusay na resistensya sa korosyon, at matibay na pagdikit sa aspalto. Ito ay kinikilala sa buong mundo bilang isang ideal na aggregate para sa konstruksyon ng riles at kalsada.

Pagdating sa pagdurog at paggawa ng buhangin mula sa matitibay na bato tulad ng basalt at granite, maraming tao ang nag-aalala na ang mga piyesa ay masyadong mabilis masira, mataas ang kailangang palitan, hindi nakakamit ang output ayon sa disenyo, mababa ang kahusayan, at ang natapos na buhangin ay may hindi magandang hugis. Tunay nga na napakahirap gumawa ng buhangin mula sa mga matitibay na bato tulad ng basalt!

basalt

Mga Hirap ng Pagdurog at Pagproseso ng Basalt

1. Ang basalt ay may mataas na compressive strength, magandang tibay ng bato, mataas na tigas, malakas na pagkapagod, at malaking kahirapan sa pagdurog, na nagiging sanhi ng isang hamon para sa aktwal na kapasidad ng pagproseso ng kagamitan sa pagdurog na maabot ang teoretikal na kapasidad ng output.

2. Pagkatapos ng prosesong pagdurog ng basalt, ang mga huling produkto ay may hindi magandang hugis ng butil, at mahirap kontrolin ang nilalaman ng nakatusok at nakalilipad na piraso sa panghuling malaking bato upang matugunan ang mga kinakailangang espesipikasyon.

3. Matapos ang proseso ng paggawa ng buhangin mula sa basalt gamit ang vertical shaft impact crusher, ang nilalaman ng mga piraso ng bato at malalaking partikula sa sub-5mm na aggregate ay medyo mataas, habang ang mga pino na partikula ay kulang. Samantala, ang buhangin ay may mas mataas na fineness modulus at mababang nilalaman ng pulbos na bato. Kung gagamit ang mga customer ng rod mill para i-proseso ang basalt para sa paggawa ng buhangin, ang produksiyon ng isang yunit ay mababa, habang ang konsumo sa tubig, bakal, at kuryente ay lahat ay mataas.

Mga Teknolohikal na Kontra-Masuwerte ng Pagdurog at Pagproseso ng Basalt

During the preparation period of a hydropower station, the sand and gravel processing system encountered the above problems. The raw materials are dense massive basalt and amygdaloidal basalt, with dry compressive strength ranging from 139.3–185.7 MPa and 163.3–172.9 MPa respectively. The total amount of concrete to be processed by the system is about 1.2 million m³, and the production capacity of the system is 154,000 T/month. Among them, the processing capacity of raw material is 560t/h, the production capacity of finished aggregate is 396t/h, and the production capacity of finished sand is 140t/h.

1. Pagsas انتخاب ng kagamitan

Sa pagtingin sa mga katangian ng basalt, napagpasyahan na gamitin ang proseso ng "apat na yugto ng paggiling, vertical shaft impact crusher, at rod mill na pinagsama-sama sa paggawa ng buhangin (karaniwang gamit na proseso sa paggawa ng buhangin)". Kabilang sa pangunahing iskedyul ng workshop ang: workshop para sa magaspang na paggiling, workshop para sa katamtamang paggiling, workshop para sa screening, workshop para sa paggawa ng buhangin, workshop para sa inspeksyon at re-screening, yard para sa imbakan ng magaspang at pinong aggregate, at iba pa. Bukod dito, ang antas ng carga ng kagamitan ay dapat panatilihing mababa sa panahon ng pagpili, na may sapat na nakalaan na kapasidad sa produksyon.

2. Kontrol ng hugis ng butil ng tapos na aggregate

Dahil sa mga kahirapan ng mahinang kalidad ng butil at malaking nilalaman ng maliliit at katamtamang laki ng mga particle na parang karayom sa tapos na aggregate pagkatapos ng pagproseso ng basalt, ang kalidad ng tapos na coarse aggregate ay maaaring makontrol pangunahin sa pamamagitan ng mga sumusunod na hakbang:

Sa isang banda: kontrolin ang crushing ratio ng medium at fine crushing, tuloy-tuloy na pagpapakain, tiyakin ang buong pagpapakain, lamination crushing at iba pang hakbang upang kontrolin ang kalidad ng butil.

Sa kabilang banda: Dahil sa katangian ng mataas na nilalaman ng mga partikelang may hugis tinik matapos ang pagbagsak ng basalt, ginamit ang shaping machine. Ang unang workshop ng screening pagkatapos ng medium-fine crushing ay hindi nakakagawa ng maliliit na tapos na partikel, kundi tanging malaki at katamtamang laki lamang. Ang mga aggregate ay inilalagay sa ultra-fine crushing workshop (na may tatlong set ng vertical shaft impact crushers na may mga kahong pang-shape). Pagkatapos ng shaping sa ikalawang workshop ng screening, nakakagawa ito ng maliliit na partikel at mga partikelang mas mababa sa 5 mm.

3. Kontrol ng bilis ng pagbuo ng buhangin, modulus ng kainaman, at porsyento ng bato na pulbos

Dahil sa mga katangian ng mababang rate ng pagbuo ng buhangin, mataas na fineness modulus ng tapos na buhangin at mababang nilalaman ng pulbos ng bato ng buhangin mula sa basalt, ang mga sumusunod na kaukulang hakbang ay pangunahing ginagamit:

Una sa lahat, pagbutihin ang rotor speed ng vertical shaft impact crusher, pagbutihin ang linear velocity ng aggregate sa crushing cavity, pagbutihin ang rate ng pagbuo ng buhangin, at ang nilalaman ng pulbos ng bato ng ginawa na buhangin, at bawasan ang fineness modulus ng buhangin sa parehong oras;

Pangalawa, ayusin ang feeding grade ng vertical shaft impact crusher, na makakapagpabuti nang husto sa epekto sa paggawa ng buhangin;

Pangatlo, ang nilalaman ng mga bato na chips sa < 5mm aggregate na ginawa ng sistema pagkatapos ng coarse crushing at medium & fine crushing ay mataas. Ang proseso ay ginagawang hindi tapos na produkto ang bahaging ito ng aggregate, kaya't ang lahat ng < 5mm aggregate pagkatapos ng medium at fine crushing ay ipinapakain sa vertical shaft impact crusher para sa paghubog, upang makontrol ang kalidad ng tapos na buhangin;

Pang-apat, ang vertical shaft impact crusher ay nagsasala ng mga aggregate mula sa pangalawang workshop ng screening. Ang mga partikelang mas maliit sa 5 mm ay pumapasok sa rod mill para muling durugin upang maiayos ang fineness modulus at porsyento ng pulbos na bato sa tapos na produkto.

Ikalimang punto, kapag ginamit ang vertical shaft impact crusher upang makagawa ng manufactured sand, mas mababa ang moisture content ng pinoproses na aggregate, mas maganda ang epekto sa paggawa ng buhangin. Ayon sa katangiang ito, ang buong dry method ang ginagamit sa sistema upang mapabuti ang epekto sa paggawa ng buhangin ng sand making machine.

4, Nilalaman ng pulbos na bato ng tapos na buhangin

Ang sistema ay gumagawa ng buhangin para sa normal na kongkreto at buhangin para sa RCC. Ang pinakamalaking pagkakaiba sa dalawang uri ng buhangin ay ang iba't ibang nilalaman ng pulbos na bato, na 6-18% sa una at 12-18% sa huli. Sa proseso, ang mga sumusunod na hakbang ay pangunahing ginagamit upang kontrolin ang kalidad ng dalawang tapos na buhangin:

Unang-una, walang inilalabas na tapos na produkto pagkatapos ng medium at fine crushing. Ang lahat ng durog na materyal ay sumasailalim sa sekundaryong screening at klasipikasyon bago i-feed sa mga vertical shaft impact crushers. Ang aggregate na may sukat na 3–5 mm ay hinihiwalay at dinadala sa rod mill para sa karagdagang paggiling. Ang proseso ay gumagamit ng all-dry na pamamaraan ng produksyon. Upang maayos na ma-regulate ang nilalaman ng pulbos na bato at ang fineness modulus ng kwalipikadong buhangin para sa concrete, ginagamit ang vertical shaft impact crushers at dry processing technology.

Pangalawa, ang vertical shaft impact crusher at rod mill ay ginagamit upang gumawa ng buhangin para sa RCC. Samantala, ang pulbos ng bato ay nakokolekta mula sa pinaikling buhangin na nawawala sa paghuhugas ng buhangin. Lahat ng pulbos ng bato na nakokolekta ng recovery device ay hinalo sa buhangin para sa RCC upang mapabuti ang nilalaman nitong pulbos ng bato.