450-500t/s Nehir Çakıl Kırma ve Kum Üretim Tesisi

Proje Avantajları

• Makul Şema, Memnun Edici Kapasite

  Proje, hem tek silindirimli hem de çok silindirimli konik kırıcılar kullanmaktadır. Kaba kırma boğazı ile ince kırma boğazının kombinasyonu, yalnızca kapasiteyi değil, aynı zamanda nihai ürünlerin mükemmel şekline de garanti vermektedir. Bu proje tamamlandığında, yıllık 10 milyon ton agrega üretmesi beklenmektedir.

• Son Ürünlerin Mükemmel Şekli, Daha Yüksek Kırma Verimliliği

  Ham maddelerin derin ve profesyonel analizleri sonrasında, SBM müşteriye kırma için koni kırıcılar ve yapay kum üretimi için dik mil kum yapma makineleri kullanmasını önerdi. SBM'nin koni kırıcıları, özel katmanlı kırma ilkesini benimseyen teknolojik olarak optimize edilmiştir. Bu tür bir kırma prensibi, bir yandan daha iyi şekle sahip son ürünler elde etmeyi, diğer yandan ise kırma verimliliğini artırmayı sağlar. Ayrıca, SBM’nin kum yapma makineleri iki işlevi bulunmaktadır. Ekipman yapısını ve besleme modunu basitçe değiştirerek, aynı anda agregat şekillendirme ve kum yapma gerçekleştirebilirler. Üretilen agregat genellikle mükemmel granülasyona ve şekle sahiptir.

• Akıllı İzleme Sistemi, Tamamen Hidrolik Kontrol Sistemi

  SBM'nin konik kırıcıları, operasyonel durumları, yağ sıcaklığını, basıncını vb. zamanında izleyebilen merkezi bir akıllı LCD (Sıvı Kristal Ekran) kullanmaktadır. Bu arada, boşaltma portunun ayarı, otomatik temizleme ve otomatik demir geçiş koruması gibi tamamen hidrolik kontrol yöntemlerini benimsemektedir. Bu, yalnızca işçilik maliyetlerini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda ekipman bakım süresini büyük ölçüde kısaltarak ekonomik kârı daha da maksimize eder.

• Gelişmiş Teknolojiler, Hassas Parçaların Daha Uzun Hizmet Ömrü

  Her makinenin üretimi için, SBM her zaman zanaatkarlık ve sanat ruhunu benimsemektedir. Müşterilerimize kusursuz ürünler sunmak istediğimiz için her adımda son derece titiziz. Tüm makinelerimiz, sayısal kontrol lazer kesimi, yüksek hassasiyetli sayısal kontrol bükme, en üst düzey sayısal kontrol işleme, robot kaynak, sıcak perçinleme süreci, SA2.5 püskürtme süreci gibi çeşitli ileri teknolojilerle üretilmektedir. Ayrıca, mükemmel makineler üretmek için ABB, SIEMENS, DANFOSS ve Bao Steel gibi bazı ünlü markalarla iş ilişkileri kuruyoruz. Örneğin, koni kırıcılarının ana parçaları olan kırma duvarı ve yuvarlanan harç duvarı aşınmaya dayanıklı yüksek-Mn çeliğinden yapılmışken, rulmanlar ise SKF, TIMKEN ve ZWZ dahil olmak üzere birkaç tanınmış markadan gelmektedir. Tüm bu çabalar, ekipmanın stabil çalışmasını sağlamak ve hassas parçaların hizmet ömrünü uzatmak içindir.

• Yeşil Üretim Ulusal Standartlara Uygun

  Bu proje ıslak süreci benimsemektedir. Bir atık su arıtma sistemi ile donatılmıştır. Tedavi sonrası, atık suyun geri dönüşüm oranı %95'e ulaşabilmektedir. Çalışma sırasında oluşan kirlilik kontrol edilebilir. Hava kirliliği atık emisyonu 10mg/m³'ün altında olup, ulusal standardın 30mg/m³'ün çok daha altındadır. Dolayısıyla, üretim genel olarak yeşil ve çevreseldir.