Özet：Kenya, bazalt kaynakları açısından zengin olup sınırsız gelişim potansiyeline sahiptir. Kenya'da önerilen bazalt kırma makinesi arasında çene kırıcı, konik kırıcı, darbe kırıcı ve kum yapma makinesi bulunmaktadır.
Bazalt kırma için hangi tür taş kırıcı daha iyidir?
Bazalt, siyah taş veya fenomenit olarak da adlandırılan, dayanıklılığı ve gücü ile bilinen volkanik bir kaya olup, esasen Doğu Kenya'da bulunur. Bölgedeki bol bazalt rezervleri, çeşitli inşaat projelerinde önemli bir rol oynayan bazalt kırma üretim hatlarının kurulmasına yol açmıştır.
Bazalt, kum agrega endüstrisinde yaygın bir metalik olmayan maden olarak, inşaat, köprü, yol yapımı ve diğer endüstrilerde çok yüksek bir uygulama değerine sahiptir. Ancak, bazaltın sert doğası nedeniyle, bazaltın kırılması, kaba kırma, ince kırma ve kum yapma gibi birden fazla aşamadan geçmelidir. Farklı türde ekipmanların bazalt kırma üzerindeki etkileri farklıdır. Peki, bazalt kırma için hangi tür kırma makinesi daha iyidir?
Siyah taş, güçlü sertliği ve zengin silikon içeriği nedeniyle, siyah taş kırma işlemi sırasında çene plakası, darbe barı, darbe plakası ve diğer aşınmaya dayanıklı parçalar üzerinde ciddi aşınmalara neden olmaktadır, bu da bazaltın kırma maliyetini büyük ölçüde artırmaktadır. Bu nedenle, bazaltın malzeme özelliklerine göre, kırma sürecinin tasarımında aşınmaya dayanıklı parçaların aşınmasını azaltmak için katmanlı kırma prensibine sahip kırma ekipmanı seçilmelidir.
Çene kırıcı+ bazalt kırma için konik kırıcı
Son bazalt parçacıklarının şekli için göreli düşük gereksinimleri olan müşteriler için, üretim hattı kurmak üzere çene kırıcı ve konik kırıcı kullanmalarını öneriyoruz. Bunun nedeni, çene kırıcı ve konik kırıcının her ikisinin de lamina prensibini kullanan kırma ekipmanları olmasıdır. Yukarıda belirtildiği gibi, böyle ekipmanların aşınmaya dayanıklı parçalara daha az aşınma oluşturması nedeniyle üretim maliyeti görece düşüktür.
Ancak, lamina kırma prensibi nedeniyle, kırılan bazalt parçacıklarının iç çatlakları görece ciddi olacak ve parçacıkların tane boyutu çok iyi olmayacak, iğne şeklindeki ve pul şeklindeki parçacıkların içeriği görece yüksek olduğundan, bu da yapı kullanımı açısından doğal olan orijinal pürüzsüz taş ile poligonal kübik taşı oluşturabilecek mekanik özelliklere ulaşmasını engellemektedir.
jaw crusher+ hidrolik koni kırıcı+ darbe kırıcı (dikey mil darbe kırıcı)
Bu sorunu çözmek için, jaw crusher+ hidrolik koni kırıcı+ darbe kırıcı (dikey mil darbe kırıcı) önermekteyiz. Bu makineler, bazaltı yüksek verimlilikle ve kırıcı makinenin düşük aşınması ile işleyebilmekte, jaw crusher+ koni kırıcı kırma sürecinin eksikliklerini telafi etmekte ve ezilmiş bazalt taşlarının daha iyi parça şekline ulaşmasını sağlamaktadır.
Kenya için önerilen bazalt kırma makinesi
1. kaba kırma: jaw crusher
Jaw crusher, bazalt işleme için yaygın olarak kullanılan kaba kırma ekipmanıdır. Jaw crusher'ın ana avantajları basit yapı, yüksek kırma verimliliği, geniş uygulama alanı, güçlü üretim kapasitesi ve tek birim çıktısının 2000t/saat'e kadar ulaşmasıdır.
Şu anda, Kenya'daki müşterilerimizin farklı üretim gereksinimlerini karşılayabilen PE serisi, PEW serisi ve C6X serisi gibi farklı türlerde bazalt kırma makineleri sunmaktayız.
2. orta kırma: koni kırıcı
Koni kırıcı, genellikle yüksek sertlikteki malzemeleri kırmak için kullanılır, esasen orta kırma etkisini elde etmek için. Jaw crusher işleme sonrasında malzemeler, darbe kırıcı için sonraki işlem için uygun olan orta ve ince kırmaya tabi tutulur.
Koni kırıcının dikkate değer avantajları iyi aşınma direnci, daha az aşınan parça ve aşınma direncidir.
3. ince kırma: darbe kırıcı
Darbe kırıcı, mükemmel kırma performansına sahiptir ve benzersiz kırma boşluğu şekli, ağır rotor ve mükemmel aşınma dirençli malzemeler gibi eşsiz özellikleri birleştirir. Akıllı kontrol sistemi, tamamen otomatik hidrolik regülatör, otomatik kapak açma, görsel dokunmatik ekran işletim arayüzü, çalışma durumunun gerçek zamanlı görüntülenmesi, arıza uyarısı vb. ile donatılmıştır; işletim basit, kullanışlı, verimli ve güvenilirdir, bu da ürünlerin çıktısını ve kalitesini önemli ölçüde artırabilir ve bakım ile hassas parçaların maliyetini azaltabilir.
4. kum yapma veya şekillendirme: dikey mil darbe kırıcı
Bazalt kum yapma veya şekillendirme için, dikey mil darbe kırıcı yaygın olarak kullanılan kırma makinesidir. Aşağıdaki avantajlara sahiptir:
a. bitmiş ürünlerin iyi kalitesi
Darbe kırıcı, "kaya kayaya" ve "kaya demire" tipik çalışma prensibi üzerinde çalışır. "Kaya demire" çalışma prensibi, malzemelerin hızlı bir şekilde darbe almasını ve kırılmasını sağlayabilir ve yüksek kum üretim oranı elde edebilir. "Kaya kayaya" çalışma prensibi, bazaltı yeniden şekillendirerek daha yuvarlak hale getirilmesini ve kum ve taş endüstrisinde daha iyi kullanılmasını sağlar.
b. yüksek kırma verimliliği
Dikey mil darbe kırıcı, derin boşluklu impeller tasarımını benimsemekte ve debiyi %30'dan fazla artırabilmektedir. Bazalt, kırma odasında tamamen çarpışıp kırılabilmekte ve malzeme kırma işlemi etkisi daha yüksek olmaktadır.
c. iyi aşınma direnci
Dikey mil darbe kırıcı genellikle aşınmaya ve darbelere dayanıklı malzemelerden yapılmaktadır. Spesifik performans şu şekildedir: birleştirilmiş çekiç ucu tasarımı benimsenmiş olup, günlük çalışma sırasında yalnızca aşınan parçaların değiştirilmesi gerekmektedir; bu da kullanım maliyetini %30'dan fazla azaltmaktadır.
Bazalt kırma süreç tasarımı Kenya
Genel olarak, bazaltın kırma süreci üç aşamalı kırma süreci veya dört aşamalı kırma sürecini benimseyebilir.
Üç aşamalı kırma süreci:
Bazalt mükemmel bir kum ve çakıl agregasıdır ve üç aşamalı kırma süreci üretim maliyetini azaltabilir.
Küçük ve orta ölçekli bazalt kırma üretim hattı, kırma süreci genellikle iki aşamalı jaw kırıcı + darbe kırıcı işlem konfigürasyonunu benimser. İki aşamalı jaw kırıcı, bazaltın parçacık boyutunu 60 mm'ye düşürebilir ve üçüncü aşama darbe kırıcı şekillendirme ve kırma işlemi yapacak, böylece mükemmel parçacık boyutu ve düşük aşınma maliyeti kırma etkisine ulaşacaktır.
Büyük ölçekli bazalt kırma üretim hattı, kırma süreci jaw kırıcı + koni kırıcı + darbe kırıcı işlem konfigürasyonunu benimseyebilir. Koni kırıcı, bazaltın parçacık boyutunu 50 mm'ye kontrol edebilir ve üçüncü aşama darbe kırıcı şekillendirme ve kırma işlemi yapabilir. Koni kırıcının güç tüketimi ve aşınma maliyeti nispeten düşüktür, ancak yatırım maliyeti nispeten yüksektir
Dört aşamalı kırma süreci:
- Dört aşamalı kırma sürecindeki siyah taş kırma makineleri jaw kırıcı, koni kırıcı, darbe kırıcı (dikey eksenli darbe kırıcı) olup detaylı süreç aşağıdaki gibidir:
- (1) Besleme: titreşimli besleyici.
- (2) Kabuk kırma: jaw kırıcı, besleme parçacık boyutu 1500-500 mm, 400-125 mm'ye kırma.
- (3) Orta kırma: koni kırıcı veya ince kırma jaw kırıcı, besleme parçacık boyutu 400-125 mm, 100-50 mm'ye kırma.
- (4) İnce kırma: darbe kırıcı (veya dikey eksenli darbe kırıcı), besleme parçacık boyutu 100-50 mm, 32-5 mm'ye kırma.
- (5) Eleme + toz toplama: titreşimli ekran + kuru tip toz toplama.
- (6) Şekillendirme: darbe kırıcı veya dikey eksenli darbe kırıcı (ince kırılmış bazalt elekten sonra, nitelikli bazalt parçaları bantlı konveyor aracılığıyla depolama alanına gönderilecektir. Eğer tane boyutu ve şekil gereksinimlerini karşılamıyorsa, geri dönen malzeme, daha fazla işlem ve yeniden şekillendirme için yine darbe kırıcı veya dikey eksenli darbe kırıcıya bant konveyo üzerinden geri gönderilecektir).
- (7) Eleme + toz toplama: titreşimli ekran + kuru tip toz toplama.
- (8) Bazalt taşıma: bant konveyörü.
- (9) Kontrol sistemi: toz ve toprağı azaltmak için, kaba kırılmış taş, titreşimli besleyici ile orta kırma koni kırıcıya iletilir ve taşlar arasındaki sonraki taşıma bant konveyör ile tamamlanır.
Bazalt kırma makinesi model hatları Kenya
1, 300tph bazalt kırma üretim hattı
Üretim kapasitesi: 300t/s
Ekipman konfigürasyonu: jaw kırıcı, darbe kırıcı, titreşimli ekran, bant konveyörü
Ham madde: bazalt
Proje tanıtımı: üretim hattı, jaw kırıcı + koni kırıcı + dikey eksenli darbe kırıcı ile üç aşamalı kırma süreçini benimser. Üretim hattında, bir set jaw kırıcı ve iki set koni kırıcı orta kırma ve geri kırma ekipmanı olarak benimsenmiştir ve bir set dikey eksenli darbe kırıcı şekillendirme ekipmanı olarak benimsenmiştir.
Üretim sürecinde, müşteriler ihtiyaç duydukları parçacık boyutuna göre ekipmanın deşarj açısını ayarlayabilir ve besleme bazaltının besleme açısını bloke etmesi kolay değildir. Nihai ürünler mükemmel parçacık boyutuna sahiptir.
2, 3000 t/g bazalt kırma üretim hattı
Günlük beton agregası çıktısı 3000 ton (0-5-10-15-30-70mm).
Amaç: Otoyol
Ekipman konfigürasyonu: titreşimli besleyici, taş kırma makinesi, HPT çok silindirli hidrolik konik kırıcı, VSI5X dik milli darbeli kırıcı, titreşimli elek, bantlı konveyor
Üretim süreci:
Bazalt hammaddeleri, titreşimli besleyici aracılığıyla taş kırma makinesine kaba kırma için alınır ve bantlı konveyor aracılığıyla konik kırıcıya ikinci kırma için girer. Konik kırıcıdan çıkan ürünler, titreşimli elek tarafından elenmektedir. 30-70mm boyutundaki parçacıklar, yüksek hızlı demiryolu için balast taşı olarak kullanılır; 0-18mm boyutundaki parçacıklar biçimlendirme ve kırma için dik milli darbeli kırıcıya girer. 0-5mm boyutundaki ürünler ince kum ve 5-18mm boyutundaki ürünler otoyol zemin malzemesi olarak kullanılmaktadır.
Kenya'daki bazalt işleme için bahsedilen model hatlarının yanı sıra, daha birçok müşterimiz bulunmaktadır. Eğer Kenya'daki bazalt kırma makinesi ile ilgileniyorsanız, daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!
Danışmanlık
Çözüm Al