Summary: Kenya, bazalt kaynakları açısından zengindir ve sınırsız gelişim potansiyeline sahiptir. Kenya'da tavsiye edilen bazalt kırma makineleri arasında çeneli kırıcı, konik kırıcı, darbe kırıcı ve kum çıkarma makinesi bulunmaktadır....
Bazalt kırma için hangi tür taş kırıcı daha iyidir?
Bazalt, siyah taş veya fenomenit olarak da adlandırılan, dayanıklılığı ve gücü ile bilinen volkanik bir kaya olup, esasen Doğu Kenya'da bulunur. Bölgedeki bol bazalt rezervleri, çeşitli inşaat projelerinde önemli bir rol oynayan bazalt kırma üretim hatlarının kurulmasına yol açmıştır.
Bazalt, kum aggregatesi endüstrisinde yaygın bir ametal cevheridir ve inşaat, köprü, yol yapımı ve diğer sektörlerde çok yüksek kullanım değeri taşımaktadır. Ancak, bazaltın sert doğası nedeniyle, bazaltın kırılması kaba kırma, ince kırma ve kum yapma gibi çeşitli aşamalardan geçmelidir. Farklı türde ekipmanlar, bazalt kırmada farklı etkiler gösterir. Peki, bazalt kırımı için hangi tür kırma makinesi daha iyidir?
Kara taşının sertliği güçlü ve silisyum içeriği zengindir, bu da kara taşının kırma işlemi sırasında çene plağı, darbeli çubuk, darbe plakası ve diğer aşınma dirençli parçaların ciddi şekilde aşınmasına neden olur ve bu da bazaltın kırma maliyetini büyük ölçüde artırır. Bu nedenle, bazaltın malzeme özelliklerine göre, aşınma dirençli parçaların aşınmasını azaltmak amacıyla kırma prosesinde mümkün olduğunca katmanlı kırma ilkesine sahip kırma ekipmanları seçilmelidir.
Bazalt kırmak için açılı taşıyıcı + konik kırıcı
Bitmiş bazalt agregaşlarının partikül şekliyle ilgili nispeten düşük gereksinimleri olan müşteriler için, üretim hattını kurmak amacıyla çeneli ve konik kırıcıların kullanılmasını öneririz. Bunun nedeni, hem çeneli kırıcı hem de konik kırıcı'nın laminasyon ilkesini kullanan kırıcı ekipmanlara ait olmasıdır. Yukarıda belirtildiği gibi, böyle ekipmanın aşınmaya dayanıklı parçalarının daha az aşınması nedeniyle üretim maliyeti görece daha düşüktür.
Ancak, lamine kırma prensibi nedeniyle, kırılmış bazalt parçacıkları ciddi iç çatlaklar oluşturur, zayıf parçacık şekli ve iğne şeklinde ve pul şeklinde tane içeriği yüksektir. Bu yüzden, doğal çokgen kübik agregatların üstün mekanik performansını sağlayamazlar ve inşaat projelerinde kullanımını sınırlarlar.
çene kırıcı + hidrolik konik kırıcı + darbe kırıcı (dikey şaftlı darbe kırıcı)
Bu sorunu çözmek için, yüksek verimlilik ve düşük aşınma sağlayan, bazaltları işleyebilen mandıralı kırıcı + hidrolik konik kırıcı + çarpma kırıcı (dikey vida şaftlı kırıcı) önermekteyiz; bu, mandıra kırıcı + konik kırıcı kırma işleminin eksikliklerini telafi eder ve kırılmış bazalt taşlarının daha iyi parçacık şeklini elde etmenizi sağlar.
Kenya'da tavsiye edilen bazalt kırma makinesi
1. Kaba kırıcı: jemgörme kırıcı
Çeneli kırıcı, bazalt işleme için yaygın olarak kullanılan kaba kırma ekipmanıdır. Çeneli kırıcıların başlıca avantajları basit yapı, yüksek kırma verimliliği, geniş kullanım alanı, güçlü üretim kapasitesi ve birliğin saatlik 2000 ton’a kadar çıkabilen tekli çıktı üretimidir.
Şu anda Kenya'da müşterilerin seçim yapabilmesi için PE, PEW ve C6X serisi gibi çeşitli türlerde bazalt kırma makineleri sağlıyoruz ve bunlar Kenyan müşterilerin çeşitli üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir.
2. Orta kırma: konik kırıcı
Koni kırıcı, genellikle yüksek sertlikteki malzemeleri kırmak için kullanılır, esasen orta kırma etkisini elde etmek için. Jaw crusher işleme sonrasında malzemeler, darbe kırıcı için sonraki işlem için uygun olan orta ve ince kırmaya tabi tutulur.
Koni kırıcıların dikkate değer avantajları arasında mükemmel aşınma direnci ve daha az aşınma parçası bulunmasıdır.
3. Hafif kırma: darbe kırıcı
Darbe kırıcı, mükemmel kırma performansına sahiptir ve benzersiz kırma boşluğu şekli, ağır rotor ve mükemmel aşınma dirençli malzemeler gibi eşsiz özellikleri birleştirir. Akıllı kontrol sistemi, tamamen otomatik hidrolik regülatör, otomatik kapak açma, görsel dokunmatik ekran işletim arayüzü, çalışma durumunun gerçek zamanlı görüntülenmesi, arıza uyarısı vb. ile donatılmıştır; işletim basit, kullanışlı, verimli ve güvenilirdir, bu da ürünlerin çıktısını ve kalitesini önemli ölçüde artırabilir ve bakım ile hassas parçaların maliyetini azaltabilir.
4. Kum yapma veya şekillendirme: dik milli darbe kwezili
Bazalt kum yapma veya şekillendirme için, dikey mil darbe kırıcı yaygın olarak kullanılan kırma makinesidir. Aşağıdaki avantajlara sahiptir:
a. bitmiş ürünlerin iyi kalitesi
Eritme kırıcı, "kaya üzerinde kaya" ve "kaya üzerinde demir" adlı tipik çalışma prensipleriyle çalışır. "Kaya üzerinde demir" çalışma prensibi, malzemelerin hızlı etkili darbe ve kırılmasını ve yüksek kum üretim oranını gerçekleştirebilir. Kaya üzerinde kaya kırma modunun çalışma prensibi, bazalt parçacıklarını daha yuvarlak hale getirerek kum ve agregat endüstrisine daha uygun hale getirmeyi sağlar.
b. yüksek kırma verimliliği
Dikey mil darbe kırıcı, derin boşluklu impeller tasarımını benimsemekte ve debiyi %30'dan fazla artırabilmektedir. Bazalt, kırma odasında tamamen çarpışıp kırılabilmekte ve malzeme kırma işlemi etkisi daha yüksek olmaktadır.
c. iyi aşınma direnci
Dikey mil darbe kırıcı genellikle aşınmaya ve darbelere dayanıklı malzemelerden yapılmaktadır. Spesifik performans şu şekildedir: birleştirilmiş çekiç ucu tasarımı benimsenmiş olup, günlük çalışma sırasında yalnızca aşınan parçaların değiştirilmesi gerekmektedir; bu da kullanım maliyetini %30'dan fazla azaltmaktadır.
Bazalt kırma süreç tasarımı Kenya
Genel olarak, bazaltın kırma süreci üç aşamalı kırma süreci veya dört aşamalı kırma sürecini benimseyebilir.
Üç aşamalı kırma süreci:
Bazalt mükemmel bir kum ve çakıl agregasıdır ve üç aşamalı kırma süreci üretim maliyetini azaltabilir.
Küçük ve orta ölçekli bazalt kırma üretim hattıÇeneli kırıcı genellikle iki aşamalı kırıcı + darbe kırıcı proses konfigürasyonunu benimser. İki aşamalı çeneli kırıcı bazaltın partikül boyutunu 60 mm'ye indirebilir ve üçüncü aşama darbe kırıcı şekillendirme ve kırma işlemi yaparak, mükemmel partikül boyutu ve düşük aşınma maliyeti sağlayan kırma etkisi elde eder.
Büyük ölçekli bazalt kırma üretim hattı, kırma süreci jaw kırıcı + koni kırıcı + darbe kırıcı işlem konfigürasyonunu benimseyebilir. Koni kırıcı, bazaltın parçacık boyutunu 50 mm'ye kontrol edebilir ve üçüncü aşama darbe kırıcı şekillendirme ve kırma işlemi yapabilir. Koni kırıcının güç tüketimi ve aşınma maliyeti nispeten düşüktür, ancak yatırım maliyeti nispeten yüksektir
Dört aşamalı kırma süreci:
- Dört aşamalı kırma işleminde kullanılan kara taş kırma ekipmanları arasında çeneli kırıcılar, konik kırıcılar ve dikey şaftlı yatay darbeli kırıcılar bulunmaktadır. Detaylı süreç şu şekildedir:
- (1) Besleme: titreşimli besleyici.
- (2) Kabuk kırma: jaw kırıcı, besleme parçacık boyutu 1500-500 mm, 400-125 mm'ye kırma.
- (3) Orta kırma: koni kırıcı veya ince kırma jaw kırıcı, besleme parçacık boyutu 400-125 mm, 100-50 mm'ye kırma.
- (4) İnce kırma: darbe kırıcı (veya dikey eksenli darbe kırıcı), besleme parçacık boyutu 100-50 mm, 32-5 mm'ye kırma.
- (5) Tarama ve toz giderme: titreşimli makineler ve kuru tip toz toplayıcılar
- (6) Şekillendirme: darbe kırıcı veya dikey miller kırıcı (ince kırılmış bazaltın ayıklanmasından sonra, kalifiye bazalt parçacıkları bant konveyör aracılığıyla depolama haznesine gönderilecektir. Parçacık boyutu ve şekli gereksinimleri karşılamıyorsa, geri dönen malzemeler daha fazla kırma ve şekillendirme için bant konveyörleri aracılığıyla darbe kırıcılar veya dikey miller kırıcılarına gönderilecektir).
- (7) Bazalt taşımacılığı: bantlı konveyor.
- (8) Kontrol sistemi: toz ve toprağı azaltmak amacıyla, kabaca kırılmış taşlar vibrasyonlu besleyici ile orta kırma konik kırıcıya nakledilir ve taşlar arasındaki sonraki nakliye bantlı konveyör ile tamamlanır.
Kenya'daki Bazalt Kırma Makineleri Model Aralığı
300 tph bazalt kırma üretim hattı
Üretim kapasitesi: 300t/s
Ekipman konfigürasyonu: jaw kırıcı, darbe kırıcı, titreşimli ekran, bant konveyörü
Ham madde: bazalt
Proje tanıtımı: üretim hattı, jaw kırıcı + koni kırıcı + dikey eksenli darbe kırıcı ile üç aşamalı kırma süreçini benimser. Üretim hattında, bir set jaw kırıcı ve iki set koni kırıcı orta kırma ve geri kırma ekipmanı olarak benimsenmiştir ve bir set dikey eksenli darbe kırıcı şekillendirme ekipmanı olarak benimsenmiştir.
Üretim sürecinde, müşteriler ihtiyaç duydukları parçacık boyutuna göre ekipmanın deşarj açısını ayarlayabilir ve besleme bazaltının besleme açısını bloke etmesi kolay değildir. Nihai ürünler mükemmel parçacık boyutuna sahiptir.
2. 3000 ton/gün bazalt kırma üretim hattı
Beton agregasının günlük üretimi 3000 ton olup (0-5-10-15-30-70 mm) şeklindedir.
Amaç: Otoyol
Ekipman konfigürasyonu: titreşimli besleyici, taş kırma makinesi, HPT çok silindirli hidrolik konik kırıcı, VSI5X dik milli darbeli kırıcı, titreşimli elek, bantlı konveyor
Üretim süreci:
Bazalt hammaddeleri, kaba kırma için titreşimli besleyici aracılığıyla cıralı kıraca sokulur ve ardından ikincil kırma için bant konveyörle konik kıraca taşınır. Konik kırıcıdan çıkan ürünler titreşimli ekranla ayıklanır. 30-70 mm boyutundaki parçalar yüksek hızlı demiryolu için dolguluk taş olarak kullanılır; 0-18 mm boyutundaki parçalar şekillendirme ve kırma için dikey şaftlı impact kırıcıya girer. 0-5 mm fraksiyonlar ince kumu oluştururken, 5-18 mm fraksiyonlar karayolu kaplama malzemesi olarak kullanılır.
Kenya'daki bazalt işleme için bahsedilen model hatlarının yanı sıra, daha birçok müşterimiz bulunmaktadır. Eğer Kenya'daki bazalt kırma makinesi ile ilgileniyorsanız, daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!
Çözüm Al
Mesaj Gönder