Çeneli Kırıcı Nasıl Çalışır?

Özet：Çeneli kırıcı, maden ve inşaat sektöründe taşları ve büyük materyalleri daha küçük parçalara kırmak için kullanılan bir mekanik ekipman türüdür.

Çeneli Kırıcı Nedir?

Çeneli kırıcı, maden ve inşaat sektöründe taşları ve büyük materyalleri daha küçük parçalara kırmak için kullanılan bir mekanik ekipman türüdür. Çeneli kırıcı, hareketli bir çene ve sabit bir çene kullanarak taşları kırar ve öğütür. Materyal, titreşimli bir besleyici tarafından çeneli kırıcıya beslenir ve ardından iki çene arasında ezilir.

Dişli kırıcı, sabit bir çene, hareketli bir çene ve bir toggl plakası da dahil olmak üzere birkaç parçadan oluşur. Sabit çene, dişli kırıcının çerçevesine monte edilir ve hareketli çene, pitmana monte edilir. Pitman, toggl plakasına bir dizi kol aracılığıyla bağlı olan hareketli bir bileşendir. Toggl plakası, güç iletiminden hareketli çeneye geçiş yapmaktan sorumludur.

Hareketli çene, yuvarlak bir hareket ile yukarı ve aşağı hareket etmesine olanak tanıyan eksantrik bir mil üzerine monte edilmiştir. Hareketli çene aşağı hareket ederken, malzemeyi sabit çeneye karşı ezmektedir. Malzeme daha sonra dişli kırıcının altından boşaltılır ve daha fazla işleme için hazır olur.

Piyasada, tek toggl dişli kırıcılar, çift toggl dişli kırıcılar ve üst eksantrik dişli kırıcılar dahil olmak üzere birkaç farklı dişli kırıcı türü mevcuttur. Tek toggl dişli kırıcılar en yaygın türdür ve büyük bir besleme açısıyla ve basit bir toggl mekanizması ile tasarlanmıştır. Çift toggl dişli kırıcılar daha gelişmiştir ve ezme sürecinin daha hassas kontrolünü sağlayan daha karmaşık bir toggl mekanizmasına sahiptir. Üst eksantrik dişli kırıcılar daha az yaygındır, ancak hareketli çenenin daha dairesel bir hareket yapmasını sağlayan eksantrik bir mil ile tasarlanmıştır, bu da daha verimli bir ezme sürecine olanak tanır.

Dişli Kırıcı Çalışma Prensibi

Dişli kırıcının çalışma prensibi, çene yukarı kalktığında sabit çene ile hareketli çene arasındaki açının büyümesidir ve bu sayede malzemeler ezilebilir. Tüm dişli kırıcılar iki çene içerir: bunlardan biri sabitken diğeri hareket eder. Dişli kırıcıların çalışma prensibi, hareketli çenenin karşıt hareketine dayanır; bu çene, malzeme çeneler arasındaki bölgeye girdiğinde sabit çene ile kendisi arasında kayayı veya madenin sıkıştırılması ve ezilmesi sürecini gerçekleştirir.

Ezme işlemi, iki çene arasındaki besleme malzemesi hareketli çene tarafından sıkıştırılıp ezildiğinde gerçekleşir. Hareketli çene sabit çeneden uzaklaşırken, ezilmiş malzeme kırıcıdan alt taraftan boşaltılır; boşaltılan malzemenin boyutu çeneler arasındaki yarı açı tarafından belirlenir.

Dişli kırıcının kırma eylemi, salınımlı çenenin hareketiyle oluşur. Salınımlı çene, bir kam veya pitman mekanizması aracılığıyla ileri geri hareket eder, bir ceviz kırıcı veya sınıf II kol gibi davranır. İki çene arasındaki hacim veya boşluğa ezme odası denir. Salınımlı çenenin hareketi oldukça küçük olabilir, çünkü tam kırma işlemi bir darbede gerçekleşmez. Malzemeyi ezmek için gereken atalet, bir eksantrik hareket yaratan bir mil hareket ettiren ağırlıklı bir flywheel tarafından sağlanır ve bu da boşluğu kapatır.

Dişli kırıcılar genellikle, işlemleri gerçekleştirmek için yer altına taşınacaklarsa, taşıma sürecini kolaylaştırmak amacıyla parçalar halinde inşa edilir. Dişli kırıcılar, salınımlı çenenin döner pozisyonuna göre sınıflandırılır. Blake kırıcı - salınımlı çene üst pozisyonda sabit; Dodge kırıcı - salınımlı çene alt pozisyonda sabit; Evrensel kırıcı - salınımlı çene ara bir pozisyonda sabit.

Sert ve aşındırıcı malzemeleri ezmek için uygun olan çene kırıcı, güvenilir performansları nedeniyle genellikle taş ocağı, madencilik, geri dönüşümde birincil kırıcılar olarak kullanılmaktadır. Dikkate alınması gereken faktörler arasında malzeme türü, besleme boyutu, istenen çıkış boyutu, kapasite, güç gereksinimleri, maliyetler ve bakım ihtiyaçları bulunmaktadır. Mobil ve sabit versiyonlar farklı alan gereksinimlerine hitap etmektedir.

Özetle, çene kırıcı, birçok sektörde başlangıç kırma aşamaları için ideal güçlü makinelerdir. Tasarımlarını anlamak ve doğru türü seçmek, herhangi bir kırma uygulaması için optimize edilmiş performans garanti eder.