Özet：Taş kırıcı, kırma, kum yapma, öğütme ve diğer süreçlerin vazgeçilmez bir parçasıdır. Bu makale, taş kırıcı işiniz için doğru kırıcıyı nasıl seçeceğiniz konusunda size bilgi verecektir.
What's a stone crusher?
Bir taş kırıcı, taş, beton veya diğer yapı malzemelerini spesifik bir tane boyutuna sahip daha küçük bloklara kırmak için mekanik enerji kullanan bir tür öğütücü olup, taş kırma makineleri ile ilgili bir makine türüdür.
Çok sert taşlardan yumuşak minerallere kadar, kırıcılar çok geniş bir malzeme yelpazesinde kullanılabilir; maden endüstrisi gibi farklı uygulamalarda kullanılabilirler. Maden bloklarının boyutunu azaltır ve işlenmelerini kolaylaştırır, daha önce inşaat malzemesi ve yıkım olarak kullanılan kırılmış taşlar, binaların, yolların, köprülerin, kanalların ve çeşitli diğer yapıların yıkımından sonra kalan molozları kırar.
How to choose a right stone crusher?
Doğru taş kırıcıyı seçmek her operasyon için önemlidir, ama doğru taş kırıcıyı nasıl seçeceksiniz? Göz önünde bulundurulması gereken birkaç özellik vardır:
1. Malzeme Türü ve Sertliği
Malzeme türü ve sertliği, kırma ekipmanının seçiminde göz önünde bulundurulması gereken ilk faktörlerdir. Farklı türdeki malzemelerin sertliği ve yapısı farklı olacaktır, bu da taş kırıcı seçiminde birincil sınırı oluşturacaktır. Genel olarak, sertlik arttıkça, kırma zorluğu katsayısı da artar.
2. Malzeme Spesifikasyonu
Malzeme boyutu büyükse, birincil kırma için çene kırıcı seçilebilir; Taşın boyutu küçükse ve belirli bir gradyasyona sahip taşlardan oluşması gerekiyorsa, kombineli kırma ve ayırma ekipmanı seçilmelidir.
3. Malzemelerin Nem İçeriği
Malzemenin su içeriği, taş kırıcı seçiminde de etkili olacaktır. Su içeriği çok büyükse, ince malzemeler nem artışı nedeniyle kaba malzemelere aglomere olabilir veya yapışabilir, böylece malzemelerin viskozitesini artırır, maden boşaltma hızını azaltır ve verimliliği düşürebilir. Ciddi olduğunda, maden boşaltma çıkışını bile tıkayabilir ve normal üretimi etkileyebilir.
4. Granülometrik Gereksinim
Gelen ve giden parçacık boyutu, gerekli kırma ekipmanının modelini ve kırma seviyesini belirlemek için kullanılır.
5. Çıkış Gereksinimleri
Çıkış gereksinimi, kırma ekipmanını belirlemede önemli bir göstergedir. Çıkış gereksinimi ne kadar yüksekse, gerekli kırma ekipmanının spesifikasyonu o kadar büyük olur ve buna bağlı olarak giriş ve çıkış da artar.
6. İnşaat Alanı
İnşaat alanının özel durumu, kırıcı ekipmanının seçiminde etkili olan en direkt faktördür, örneğin inşaat alanının yer boyutu, kırma ekipmanının belirli yerleştirme pozisyonu vb.
7 Types of Stone Crusher
Her bir taş kırıcı tasarımının uygulama alanını, teknik avantajlarını ve sınırlamalarını anlamak, operatörlerin en iyi kırma çözümlerini uygulayarak verimliliği en üst düzeye çıkarmalarına ve üretim hedeflerini karşılamalarına olanak tanır.
Piyasada bulunan ana taş kırıcılar şunlardır:
- ➤ Çene Kırıcı
- ➤ Konik Kırıcı
- ➤ Darbeli Kırıcı
- ➤ Mobil Kırıcı
- ➤ Kum Yapma Makinesi
- ➤ Çekiç Kırıcı
- ➤ Silindirik Kırıcı
1. Dişli Kırıcı
Çene kırıcısının çalışma modu kesiklidir ve taş malzeme, sabit çene ile hareketli çene tarafından sıkıştırılarak ezilir. Bir süre önce bir arkadaş tek sarkaclı çene kırıcıyı danışmak için mesaj bıraktı. Aslında, şimdi nadiren kullanılmaktadır ve bileşik sarkaclı çene kırıcı esasen kullanılmaktadır.
Uygulama:Yumuşak ve sert, geniş bir malzeme yelpazesi için uygundur, özellikle sert taşların kaba ve orta kırılması için.
Avantajları:Basit yapı, güvenilir çalışma, hafif ağırlık, uygun fiyat, küçük boyut, düşük yapı yüksekliği, büyük besleme açıklığı boyutu, boşaltma açıklığının kolay ayarlanması, basit bakım ve ekonomik işletme maliyetleri.
Adezavaları:Kaplama kolayca aşınır ve üründeki iğne parçacıklarının içeriği yüksektir ve genellikle besleme ekipmanı gereklidir.
2. Koni Kırıcı
Koni kırıcısının çalışması sürekli olup, taşları kırmak için hareketli koninin eksantrik hareketini kullanır. Aynı zamanda, hareketli koninin ve sabit koninin teğet hareketi nedeniyle, taşlar da kaynama ve öğütmeye maruz kalır. Bu nedenle, çalışma mekanizması, sıkıştırma, kesme ve frezeleme yöntemlerinin bir kombinasyonudur.
Uygulama:Çeşitli taş malzemelerinin orta veya ince kırılması için esasen kullanılır. Aynı zamanda, farklı yapısına (askılı mil tipi ve destekli mil tipi) göre, kaba taş kırma için de kullanılabilir (askılı mil tipi daha az kullanılır).
Avantajları:Büyük kırma oranı, yüksek verim, düşük enerji tüketimi, az toz, homojen ürün boyutu, kararlı çalışma, düşük arıza oranı ve kolayca kırılmaz.
Adezavaları:Yapısı ve bakımı daha karmaşık, gövdesi yüksek ve fiyatı pahalıdır.
3. Darbe Kırıcı
Darbenin kırıcı, malzemeleri kırmak için darbe enerjisi kullanan bir makinadır. Karşı saldırı çerçevesi ile rotor arasındaki boşluğu ayarlamak, boşaltılan malzemenin boyutunu ve şeklinin değiştirilmesi amacına ulaşabilir.
Uygulama:Genellikle orta sertlikteki taşların orta kırılması ve ince kırılması için kullanılır ve ezilen taşların şekli daha iyidir.
Avantajları:Küçük boyut, basit yapı, homojen ürün boyutu, seçici taş kırma ve yüksek verim.
Adezavaları:Darbenin çekiçleri ve karşı saldırı plakası özellikle aşınmaya açıktır, özellikle sert kayaları kırarken, daha fazla aşınır ve sık sık değiştirilmesi gerekir; plastik ve yapışkan malzemeleri kırmak için uygun değildir.
4. Mobil Kırıcı
Mobil kırıcı yeni bir ekipman türüdür. Yapısal tasarım, ekipman konfigürasyonu ve birleşik uygulamasında optimize edilmiş ve yenilik yapılmıştır. Kombinasyon daha esnektir ve bu, lastik mobil kırma istasyonunun uygulama alanını büyük ölçüde genişletir ve malzemelerin yakın tedavisini gerçekten gerçekleştirir.
Mobil kırıcılar, lastik tipi mobil kırıcılar ve paletli tipi mobil kırıcılar olarak daha da alt gruplara ayrılabilir. Belirli yapı ve işletim performansında belirli farklılıklar olmasına rağmen, her ikisi de rahatlık, esneklik, yürüyüş ve durma ile yerel operasyon özelliklerine sahiptir:
1.Makinenin bütününün entegre tasarımı.Yapı kompakt olup, kırma, kum yapma, eleme ve taşıma işlemlerini entegre etmekte, taşıma ekipmanları esnek ve çeşitlidir.
2.Ekstra güç çekişi ve sürüşü.Yürüyüş için lokomotif çekiş veya dizel güç kullanılacak ve işletme alanı talebe göre her an transfer edilecektir.
3.Kablosuz uzaktan kontrol işlemi.Geleneksel sabit kırıcı ile karşılaştırıldığında, bir kişi uzaktan işletme yapabilir, bu da iş gücü ve endişeyi azaltır.
Kırma aşamasını ve her aşama için en uygun kırıcı türünü anlamak, ekipman seçimini basitleştirebilir. Pratik uygulamamız doğrultusunda, taş ocaklarımız için en uygun taş kırıcı seçilmektedir.
5. Kum Yapma Makinesi
Vurmalı kum yapma makinesinin çalışması kesintisizdir. Yüksek hızda hareket eden malzemeler, demire vurma, birbiriyle çarpma ve malzemeler arasındaki sürtünmeyi kullanarak kırma işlemi yapar. İki kırma yöntemi vardır: "taş-taşa" ve "taş-demire".
Uygulama:"Taş-Taş" Orta sertlikte ve üzerindeki aşındırıcı malzemeler için uygundur. Tamamlanan ürünün daha iyi bir granül şekli vardır ve biraz daha fazla toz içeriği bulunur; "Taş-Demir" ise düşük aşındırıcılığı olan ve orta sertlikten daha düşük malzemeler için uygundur, yüksek kırma verimliliğine sahiptir. Koruyucu plakanın aşınma maliyeti daha yüksektir ve tamamlanan granül biraz daha kötüdür.
Avantajları: düşük enerji tüketimi, yüksek çıkış, büyük kırma oranı, ekipmanın küçük boyutu, kolay işletim, pratik kurulum ve bakım, şekillendirme işlevi ile, kübik ürün, yüksek hacim yoğunluğu ve makinenin karşıt plakasının çalışırken aşınması oldukça azdır.
Adezavaları: Bakım zordur ve maliyeti yüksektir. Genellikle maksimum besleme boyutu 60 mm'yi geçmez, ince kırma ve kum yapma için uygundur.
6. Çekiçli Kırıcı
Çekiçli kırıcı, sürekli kırma prensibi üzerinde çalışır. Yüksek hızlı rotor dönerken, bağlı çekiç başları besleme malzemesine tekrar tekrar vurur, taşları ve kayaları etkili bir şekilde kırar.
Uygulama:Orta ve düşük sertlikte ve aşındırıcı olmayan taşların (basma dayanımı 100MPa'dan az) orta ve ince kırma için uygundur. Izgara çubukları olduğunda kum yapma amacıyla da kullanılabilir, ancak nadiren kullanılmıştır.
Avantajları: Büyük kırma oranı, yüksek çıkış ve daha fazla ince malzeme.
Adezavaları: Çekiç başı hızlı aşınır, sık sık değiştirilmesi gerekir, çalışırken toz kaldırır ve ham madde nem içeriği %12'den fazla olan yapışkan malzemeler etkili bir şekilde geçemez.
7. Silindirik Kırıcı
Silindirik kırıcı sürekli çalışır. Taş, birbirine doğru hareket eden iki paralel silindirik silindir arasında yer alır. Taş ile silindir arasındaki sürtünme kuvveti, taşı silindire sokar ve pürüzsüz silindirin taşına doğru yönlendirir. Sıkıştırıldıktan sonra, dişli silindirdeki taşlar ayrılır, sıkıştırılır ve kırılır.
Uygulama: Genellikle kömür ve kireçtaşı gibi orta sertlikteki taşların (basma dayanımı 100MPa'nın altında) orta kırma ve ince kırma için kullanılır. Silindirik kırıcı, yol çakıl işleme uygulamalarında kullanılmaz.
Avantajları:basit, kompakt yapı, düşük yatırım, uygun ayarlama ve viskoz malzemeleri kırmak için kullanılabilir.
Adezavaları:düşük üretim verimliliği, sert malzemeleri kırma yeteneği yok.
Birincil, İkincil ve Üçüncül Kırma Nedir?
Uygun bir taş kırıcı satın almak istiyorsanız, aynı zamanda çok aşamalı kırma aşamalarının tam bir kırma üretim hattında bulunduğunu da bilmelisiniz. Taş kırıcılar, başlangıç malzemenin parçalanma inceliği temelinde sınıflandırılır. Birincil kırma, ikincil (ara) kırma ve üçüncül kırma olmak üzere üç aşama vardır. Bazı üretim hatları tek bir kırma aşaması içerebilir; en yaygın üretim hatları en az iki veya üç kırma aşaması içerir.
1. Birincil Kırma
Bir maden sahasından çıkarma sonrasında, kırma devresi içindeki ilk aşama olarak, birincil kırma, malzemeyi ikincil kırıcı tarafından işlenebilecek bir boyut ve şekle indirir. İlk kırıcının görevi, malzemeyi bir konveyör kayışı üzerinde hareket ettirebilecek şekilde hazırlamaktır. Çoğu agrega kırma tesisinde, birincil kırma genellikle bir darbeli kırıcı sırasında yönetilir, ancak bir koni kırıcı da kullanılabilir. Malzeme kesinlikle kırıldığında ve aşırı aşındırıcı olmadığında, bir darbe kırıcı, birincil kırıcı olarak en basit seçim olabilir.
2. İkincil Ezme
İkincil kırmada, azaltma oranları önemli bir dikkate alınma haline gelir. Nihai çıktınızın ne kadar ince olmasını istediğinizi bilmek, üçüncül veya nihai azaltma kırma istasyonunuzun besleme gereksinimleri ile birlikte, bu aşamada ne kadar oranda bir azaltmanın gerçekleşmesi gerektiğini belirlemenize yardımcı olacaktır.
Koni kırıcılar genellikle ikincil kırma istasyonuna yerleştirilir çünkü besleme, kapalı yan ayar, hız ve atış açısından çok yönlüdür. Ancak koni kırıcılarla, verimliliği artırmak için sürekli boğulmuş ayarlarda çalıştırmak esastır.
3. Üçüncül Kırma
Bu kırma aşamasında, ince ürünlerin kalitesi ve miktarı belirlenir. Nihai ürünler için kalite gereksinimleri genellikle katıdır, özellikle karışım endüstrisinde. Hem karışım hem de madencilik endüstrilerinde yaygın olan müşteri gereksinimleri kapasite ve kalite (fraksiyon/parçacık boyutu) dir. Karışım endüstrisinin sağlamlık ve parçacık şekli (kübiklik) gibi ek kalite talepleri vardır.
kırma yöntemi nedir?
Taş kırıcı, kırma, kum yapma, öğütme ve diğer süreçlerin vazgeçilmez bir parçasıdır. Ancak piyasada birçok çeşit taş kırıcı bulunmaktadır. Uygun ve tatmin edici ürünleri nasıl seçersiniz?
Kırma yöntemini anlamak, doğru taş kırıcıyı seçmenize çok yardımcı olur. Kırma yöntemi, taş parçacıklarının kırma süreci sırasında nasıl parçalandığını ifade eder. Uygun türde taş kırıcıyı seçerken dikkate alınması gereken önemli bir faktördür.
Taş kırıcıyı anlamadan önce, kırma yöntemi hakkında basit bir anlayışa sahip olmamız gerekiyor:
Taş kırma yöntemi, sıkıştırma, bölme, kırma, kesme, darbe veya vurma vb. olarak sınıflandırılır. Genel olarak, birden fazla hareket modu karıştırılır ve tek bir hareket modu yoktur.
Sıkıştırma kırılması:Kırma makinesinin çalışma yüzeyi, arasına sıkışmış olan malzemeye basınç uygular ve malzemenin sıkıştırma dayanımının sınırına ulaşıldığında malzeme kırılır.
Bölme ve kesme kırılması:Kırma çalışma yüzeyinin kenarları, içinde çekme gerilimi oluşturmak için malzemeye sokulur. Değer, malzemenin çekme dayanım sınırını aştığında, malzeme bölünür ve keskin kenar ile malzeme arasındaki temas noktasında yerel olarak toz üretir.
Eğilme ve kırılma kırılması:Çalışma yüzeyleri arasında sıkıştırılmış malzemeler, sadece destekli kirişler veya konsantre kuvvetlere maruz kalan çok destekli kirişler gibi, esasen eğilme gerilimine maruz kalır, ancak çalışma yüzeyinin temas noktasında bölünmelere maruz kalır.
Sıkıştırma ve kesme:Bu, malzemeyi kırmak için hem sıkıştırma hem de kesme kuvvetlerini birleştirir.
Darbelere bağlı kırma:Darbelere bağlı kırma, kırıcı veya malzemenin kırılacak malzemeye çarparak yüksek hızlı hareket etmesini içerir. Şunları içerir:
- Hareketli kırıcı'nın malzemeye yüksek hızlı darbesi.
- Malzemenin sabit bir yüzeye çarpması.
- Hareketli malzemeler arasındaki karşılıklı darbe.
Bu makale, uygun bir taş kırıcı seçmenin ana noktalarını, çok aşamalı kırma ve kırma yöntemlerini tanıtmaktadır. Malzemenin sertliğine ve istenen çıktıya bağlı olarak çok aşamalı bir kırma süreci gerekli olabilir. Kırma yöntemini dikkate alarak, çalıştırma gereksinimlerinize ve performans hedeflerinize en uygun ekipmanı seçebilirsiniz.
Bu kılavuzun, taş kırıcınızı seçerken daha bilinçli bir karar vermenize yardımcı olmasını umuyoruz!
Danışmanlık
Çözüm Al