Raymond Mill

Raymond Mikseri

Raymond Mili, çeşitli mineral tozları ve kömür tozu hazırlığı için uygun bir öğütme makinesidir.

Malzemeler:Barit, kalsit, potasyum feldispat, talk, mermer, kireçtaşı, dolomit, florit, kireç, aktif kil, aktif karbon, bentonit, kaolin, çimento, fosfat taşı, alçı vb.
Uygulamalar:Metalurji, kimya mühendisliği, inşaat malzemeleri, madencilik, eczacılık, kozmetik ve diğer alanlar

Raymond Mili'nin Malzemeler Üzerindeki Gereksinimleri

➤Moh's sertliği 7. derece altında

➤Nem %8'in altında

➤Yanıcı ve patlayıcı değil

➤Besleme boyutu 40 ila 400 ağ arasında

Raymond Mili'nin Gelişim Tarihi

1. İlk Nesil Raymond Mili

1906 yılında, C.V. Grueber Berlin'in güney banliyölerinde bir makine fabrikası kurmuştur. Amerika Birleşik Devletleri'nde aldığı patentleri kullanarak, ilk Maxecon değirmeni üretmiş ve bunu MOABIT güç santrali için kömür öğütme ekipmanı olarak kullanmıştır. Öğütme gücü 5TPH'ye ulaşabilmektedir. Son birkaç yıl içinde, yaklaşık 600 ünite satılmış ve farklı endüstrilerde kullanılmıştır. Aynı dönemde, BEWAG daha yüksek verimli bir kömür milinin gelişimini planladı. E.C. Loesche fabrikayı devraldıktan sonra, C.V. Grueber Makine Tesisleri'nin başına geçtikten sonra, Amerika Birleşik Devletleri'nden patentli Raymond Santrifüj Halkalı-Roller Mili satın almaya karar vermiştir. Böylece, ilk nesil Raymond Mili sistemi üretilmiştir.

Ancak uygulamalar, Raymond Mili ile üretilen son ürünlerin kalitesinin tatmin edici olmadığını göstermiştir. Genellikle, incelik yaklaşık 400 ağ civarındadır, çok az malzemenin inceliği 1000 ağa kadar çıkabilmektedir; bu, geliştirme ihtiyaçlarını karşılamamaktadır. Bu tür bir Raymond mili, yalnızca yumuşak, düşük kül ve iyi öğütme özelliklerine sahip kömür malzemeleri için uygundur çünkü Raymond kömür öğütme milinin öğütme kuvveti (santrifüj kuvveti) o zamanlar öğütme silindiri çapı ve devir hızı ile sınırlıdır. Ancak, Alman kömürü sert ve yüksek kül içeriğine sahip olma özelliklerine sahiptir ve bu da daha yüksek bir öğütme gücü gerektirmektedir. Bu nedenle, bu yapıya sahip Raymond mili Almanya'da yaygın değildi çünkü öğütme gereksinimlerini karşılamak zordu. Ama bu tür bir Raymond milinin, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki kömür kalitesi için tam uygun olduğu şaşırtıcı bir durumdu; şüphesiz ki Raymond mili Amerika Birleşik Devletleri'nde geniş ölçüde tanıtılmış ve uygulanmıştır.

2. Raymond Mill'i Kim Geliştirdi?

1925'te, E.C. Loesche ilk nesil Raymond kömür millinin kullanım özelliklerini ve dezavantajlarını özetledi ve Raymond mill yapısını daha da geliştirmeye karar verdi. İlkine zıt bir öğütme prensibine sahip bir değirmen geliştirdi ve buna geliştirilmiş Raymond değirmeni denildi.

Bu geliştirilmiş Raymond değirmeni sisteminin havalandırması, pozitif basınç ve negatif basınç doğrudan üfleme olmak üzere iki moda sahiptir. Bu tür Raymond değirmenin patenti kısa süre içinde Combustion Engineering (Amerika'da bir şirket) tarafından alındı.

Yükseltilen Raymond değirmeninin silindirinde hâlâ sorunlar vardı. Silindirin çapı biraz artmış olsa da, çok iyi çalışmıyordu.

Sonrasında, Combustion Engineering yerde yeni bir nesil Raymond değirmeni geliştirdi ve buna VR değirmeni adını verdi.

Bu Raymond değirmeninin yapısı, mevcut Loesche değirmeninin birçok yönüyle benzerlik gösteriyordu. Ancak, Loesche değirmeninden, silindirik öğütme silindiri ve 15 derece eğimli yüzeye sahip öğütme tablasıyla farklıydı. Öğütme silindiri, kontrol ve bakım için açılan bir cihazla donatılmıştı. Ayrıca, öğütme silindiri ve öğütme tablası arasında metal teması önlemek için bir koruyucu cihaz da mevcuttu. Ayrıca, değirmen çalışmadan önce öğütme silindiri önceden kaldırılabilir, bu da çekme torkunu azaltabilir.

Raymond değirmenleri genellikle Amerika Birleşik Devletleri'nde toz kömür üretmek için kullanılıyordu. Nihai ürünün inceliği 250-325 mesh arasında değişmektedir (inceleme ve çıkış işletme sırasında ayarlanabilir).

Raymond Mill'in patenti alındıktan bu yana elli yıldan fazla bir zaman geçti. Yıllar süren gelişim ve iyileştirme ile daha fazla çeşit ve modelde Raymond değirmeni geliştirildi, stabil performans, güçlü adaptasyon ve maliyet etkin performans sağlandı.

3. SBM Tarafından Piyasaya Sürülen Yükseltilmiş Raymond Değirmenleri

SBM, sırasıyla MB5X Sarkaç Rulolu Değirmeni, MTW Avrupa Öğütme Değirmeni ve MTM Orta Hızlı Öğütme Değirmeni’nin üç yükseltme serisini piyasaya sürdü. İlk nesil Raymond değirmenleri ile karşılaştırıldığında, bu üç tür öğütme değirmeni daha enerji verimli ve çevre dostu, daha hassas otomatik kontrol sistemlerine sahip ve kullanıcıların rafine ve büyük ölçekli gelişime ilerlemesine yardımcı olabilir.

MB5X Pendulum Roller Mill

MB5X Sarkaç Rulolu Değirmen

Otuz yıldan fazla bir süredir sahada yapılan test verilerinin birikimi ve deneysel analizlerine dayanarak, Çinli bir öğütme değirmeni üreticisi olan SBM, beşinci nesil sarkaclı asma öğütme değirmenini – MB5X öğütme değirmenini araştırmış ve geliştirmiştir. Mohs sertliği 7. derecenin altında ve su içeriği %6'nın altında olan tüm yanıcı olmayan ve patlayıcı olmayan kırılgan mineral ürünler bu öğütme değirmeniyle öğütülebilir.

MTW European Trapezium Grinding Mill

MTW Avrupa Trapez Değirmeni

MTW Avrupa Grinding Mill, öğütme makineleri üzerindeki derin araştırmalar ve geliştirme deneyimi ile yenilikçi bir şekilde tasarlanmıştır. En son Avrupa toz öğütme teknolojisini ve konseptini benimser ve 9158 müşterinin öğütme makineleri üzerindeki önerilerini birleştirir. Bu öğütme makinesi, müşterilerin 200-33μm (80-425Mesh) ince toz üretim taleplerini mükemmel bir şekilde karşılar.

MTM Medium-speed Grinding Mill

MTM Orta Hızlı Değirmen

MTM Orta Hızlı Öğütme Mill, toz öğütme için dünya çapında öncü bir araçtır. MTM öğütme mili, dünya çapında birinci sınıf endüstriyel toz öğütme teknolojisini benimser ve detaylı tasarım, test ve iyileştirme için teknik uzmanlar ve ilgili mühendisleri organize eder.

Raymond Değirmeni Uygulama Alanları

Bildiğimiz gibi, Raymond değirmeni genellikle metal olmayan madenlerin (kömür dahil) işlenmesinde kullanılmaktadır ve birçok üretilen ürün belli bir miktarda serbest nem içermektedir. Günümüzde "raymond değirmeni kaolin işleyebilir mi" ve "raymond değirmeni celatom işleyebilir mi" gibi başlıklar internette yaygın olarak karşımıza çıkmaktadır. Raymond değirmeni giderek farklı alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Application Fields of Raymond Mill

Kâğıt yapım endüstrisinde, celatom, Raymond değirmeni ile işlendiğinde genellikle sigara kâğıdı, filtrasyon kâğıdı, deodorant kâğıdı, ambalaj kâğıdı ve dekoratif kâğıt üretiminde dolgu malzemesi olarak kullanılmaktadır; bu, hammaddeleri azaltabilir ve kâğıdın özelliklerini artırabilir.

Metalurji endüstrisinde, Raymond değirmeni toz metalurjisi, mekanik alaşım, metalurjik hammadde işleme, metalurjik atık cürufunun kullanımı, döküm türü kum ve taş, süper sert malzeme ve katı yağlayıcı gibi alanlarda görülmektedir.

İnşaat malzemeleri endüstrisinde, Raymond değirmeninin önemli parçaları yüksek kaliteli çelikten üretilmiştir ve aşınmaya dayanıklı parçalar yüksek performanslı aşınma dirençli malzemelerden yapılmıştır; bu da inşaat atıklarının geri dönüşümünde güvenilir bir işletim sağlar.

Kimya endüstrisinde, Raymond değirmeni alçı tozu, talk pudrası, titanyum dioksit, kemik tozu, kabuk tozu, karbon siyahı tozu, kömür tozu, çeşitli kauçuk tozları, alüminyum sülfat ve diğer kimyasal tozları işlemek için kullanılmaktadır.

Ayrıca, Raymond değirmeni küçük ve orta ölçekli işletmeler için uygundur. Raymond değirmeni, Mohs sertlik ölçeğinde 5 veya daha düşük sertlikteki malzemelerin işlenmesinde en etkili şekilde kullanılmaktadır. Birkaç sınırlama vardır, ancak en pratik olanlar yumuşak ve orta sert malzemelerdir.

Raymond Değirmeninin Önemli Parçaları Nelerdir?

Raymond değirmeni, öğütme cihazı, sınıflandırıcı, redüktör, yıldız rafı ve öğütme silindiri montajı ve diğer aşınma dirençli parçalar gibi önemli cihazlardan oluşmaktadır.

Main structure of Raymond Mill

Öğütme cihazı: profesyonel öğütme silindirleri ve öğütme halkaları ile donatılmış bir cihazdır. Öğütme işlemi esasen öğütme cihazında tamamlanır; ezilmiş ince toz, sınıflandırıcı tarafından rasyonel bir şekilde sınıflandırılan sınıflandırma hava akışıyla birlikte hareket eder.

Redüktör: motorun döner sayısını yavaşlatmak için dişli hız dönüştürücüsünü kullanan bir güç iletim mekanizmasıdır ve böylece daha büyük bir tork elde edilir.

Yıldız rafı: değirmen çalışırken, cihaz ana miller tarafından sürülür ve ardından öğütme silindiri ile öğütme halkasının dönüşü sağlanır.

Öğütme silindiri montajı: yıldız rafına asılan bir cihaz setidir; ayrıca Raymond makinesinin ana cihazıdır ve en çok arıza yapma eğiliminde olan kısımdır, zamanında yağlanmaya dikkat edilmesi gerekmektedir.

Raymond Mill Çalışma Prensibi

Çene kırıcıları büyük hacimli malzemeleri daha küçük parçalara kırdıktan sonra, malzemeler elevatörler tarafından hopper'a gönderilir. Ardından, elektromanyetik titreşimli besleyiciler aracılığıyla kırılmış malzemeler, Raymond Mill'in öğütme odasına eşit ve belirli miktarlarda gönderilir.

Raymond Mill working principle

Öğütme işleminden sonra, malzemeler hava akımı tarafından toz konsantresörüne sınıflandırma için üflenir. Toz seçici impellerının etkisi altında, istenilen incelikte olmayan malzemeler tekrar öğütme odasına geri gönderilirken, uygun tozlar siklon toz toplama cihazı tarafından toplanır ve alt kısımdan bitmiş ürünler olarak boşaltılır. Bunun ardından, hava akımı, siklon toz toplama cihazının üstündeki hava dönüş borusu ile birlikte fanın içine girer. Bu sistem, kapalı bir döngü oluşturur ve pozitif ve negatif basınç altında çalışır.

Malzemelerin belirli bir nem içeriği bulunduğundan, öğütme sırasında üretilen ısı, öğütme odasında hava buharlaşmasına veya kabarmaya neden olarak hava akımının miktarını keskin bir şekilde artırabilir. Ayrıca, besleme portu ve boru hatlarının bağlantıları iyi bir şekilde sızdırmazsa, dış hava öğütme miline sızabilir ve hava akımının dengesizliğine neden olabilir. Bu nedenle, SBM, fanın hava çıkışında fazladan havayı torba filtresine yönlendirmek için egzoz valfleri düzenler. Arındırıldıktan sonra fazla hava boşaltılır. Bu düzenleme, hem hava akımının dengesini sağlamaya hem de çevre dostu üretim yapmaya olanak tanır.

Raymond Mill Özellikleri ve Avantajları

Öğütme mil, yüksek verimli ultra ince öğütme ekipmanıdır ve bunlar arasında Raymond mill temsilci olmalıdır. Makine çalıştırıldığında, sürekli besleme ve boşaltma sorunsuz gerçekleşir; incelik fan ve analizörle kontrol edilir. Ekran gerektirmez, bu da ekipmanın tıkanmasını mükemmel bir şekilde engelleyen bir avantajdır.

Raymond mill tekniği, kurutmayı ve öğütmeyi silindirik öğütme makinesinde birleştirir; bu, bağımsız kurutma ekipmanlarını ortadan kaldırarak böylece sermaye yatırımı, işleme süresi ve işlemleri azaltır. Metalik olmayan mineral derin işleme için en yaygın kullanılan temsilci ve önemli ekipman olan Raymond mill özellikle enerji tasarruflu ve çevre dostudur.

Raymond Mill

Ana aktarma cihazı, kapalı dişli kutusu ve kasnak kullanır, bu sayede aktarma işlemi kararlı ve güvenilirdir.

Önemli parçalar için ithal yüksek kaliteli çelik kullanılmaktadır. Öğütme parçaları için yüksek performanslı aşınma dirençli materyaller kullanılmaktadır.

Bir Raymond değirmeni küçük bir alan kaplar ve toz hazırlığını verimli bir şekilde tamamlayabilir; bitmiş ürünün inceliği uniformdur ve eleme oranı %99'a kadar çıkabilir.

Yabancı merkezi kontrol teknolojisinin elektrik sistemine tanıtılması, atölyenin insansız işletimini gerçekleştirebilir ve bakım işlemlerini basit ve pratik hale getirebilir.

Raymond Değirmeninin Verimini Nasıl Artırabiliriz?

Darbelikli kırıcı, büyük bir kırıcıdır ve üretici atölyesinde boş yük testinden geçmektedir. Ancak, taşıma için bileşenlerine ayrılmaktadır.

 

Raymond Değirmeninin günlük bakımını iyi yapın.

 

Raymond Değirmeninin doğru bir şekilde çalıştırılması zorunludur. Yanlış operasyon, Raymond Değirmenine zarar verebilir ve ömrünü kısaltabilir, bu da uzun süreli duruş nedeniyle önemli ekonomik kayıplara neden olabilir.

 

Raymond Değirmeninin besleme standartlarını kontrol edin.

Raymond Değirmeninin gelecekteki gelişimi nedir?

Raymond Değirmeninin üretim aşaması genellikle besleme - kırma - sınıflandırma - toz toplama şeklindedir. Ve sınıflandırma ile toz toplama temel aşamadır. Ancak, dar bıçak ve büyük pervane çapı, bıçak aralığını çok geniş hale getirdiğinden, geleneksel değirmen genellikle düşük hız, iç ve dış lineer hızın dengesizliği, kötü conta tasarımı, kül sızıntısı gibi sorunlar yaşar; bu da kötü sınıflandırma verimliliği ve büyük parçaların daha fazla sızması gibi sonuçlar doğurur. Dahası, geleneksel Raymond değirmeninin toz toplama sistemi, toz dökülmesine neden olabilir, bu da sürecin kalitesini etkiler ve israfa yol açar.

Geliştirilmiş Raymond değirmeni, Ar-Ge, tasarım ve işçilik açısından, özellikle Raymond değirmeninin önemli bileşenlerinde yükseltilmiştir. Daha kalın işlenmiş kompozit malzemeler kullanılarak, daha güçlü basınca dayanıklılık, korozyona dayanıklılık ve dayanıklılık sağlanmaktadır. Bu, Raymond değirmeninin üretim performansını ve kalitesini artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim sürecindeki toz ve gürültü etkilerini azaltır ve daha da önemlisi, çevre dostu üretimi başarır ve çevre kirliliği sorununu çözer.

Sıkça Sorulan Sorular

  • Raymond değirmeni ve bilyalı değirmeni nasıl seçmeliyiz?

    1. Raymond değirmeni, öğütme aralığında bilyalı değirmenden daha iyidir, Raymond makinesi bilyalı değirmenin kullandığı hemen her malzeme için uygundur. Daha yüksek çıkış, daha düşük enerji tüketimi ve daha iyi çevresel koruma ile bitmiş ürün toz inceliği de bilyalı değirmenden daha iyidir.

    2. Raymond değirmeni, bilyalı değirmene kıyasla daha küçük bir alan kaplar.

  • Raymond değirmeninin önemli ama hassas parçaları nelerdir?

    1. Öğütme makaraları ve öğütme halkaları. Değirmenin öğütme makaraları ve öğütme halkaları ciddi şekilde aşındığında, bu, ürünlere ve bitmiş ürünlerin eşit olmayan inceliğine belirli bir etki yapacaktır.

    2. Kürek yapısı. Mısırın kürek bıçağı ciddi şekilde aşındığında, malzemeyi kürekleyemeyecek ve bu, değirmenin verimliliği üzerinde büyük bir etki yaratacaktır.

  • Raymond değirmeninde toz emisyonu problemini nasıl çözebiliriz?

    Toz emisyonu, toz toplama cihazından kaynaklanan bir sorundur. Geleneksel Raymond değirmeni, toz toplama cihazının performansını iyileştirerek daha yüksek çevre koruma standardına ulaşmıştır.

Çözüm ve Teklif Alın

Lütfen aşağıdaki formu doldurun, ekipman seçimi, şema tasarımı, teknik destek ve satış sonrası hizmetler dahil olmak üzere her türlü ihtiyacınızı karşılayabiliriz. Size mümkün olan en kısa sürede ulaşacağız.

*
*
WhatsApp
**
*
Çözüm Al Online Sohbet
Geri
Üst