Hindistan'daki Üst Mili Üreticileri

Summary: Toplamız, zenginleştirme tesisinde vazgeçilmez bir öğütme ekipmanı olup, aynı zamanda tüm zenginleştirme tesisinin inşasında anahtar ekipmanlardan biridir...

Üst mili, zenginleştirme tesisinin vazgeçilmez bir öğütme ekipmanı olup, aynı zamanda tüm zenginleştirme tesisinin inşasında ana ekipmanlardan biridir. Altyapı yatırımları ve tüm konsantratörün üretim maliyetleri içinde büyük bir paya sahiptir ve ayrıca konsantratörün genel işleme kapasitesini, ekonomik ve teknik göstergelerini doğrudan etkilemektedir.

Hindistan'ın zengin mineral kaynakları vardır ve bu minerallerin işlenmesi için bilyalı değirmen gerekli ekipmandır. Hindistan'daki profesyonel Çin bilyalı değirmen üreticileri olarak, müşterilerin seçimi için çeşitli türlerde bilyalı değirmenler sunuyoruz. Ve bilyalı değirmen hakkında daha iyi anlaşılabilmesi için, aşağıdaki bölümde bilyalı değirmenin bazı detaylarını tanıtacağız.

Üst Mili Sınıflandırmaları

Farklı maden boşaltma yöntemlerine göre, top mili ızgara tipi top mili ve taşma tipi top mili olarak ikiye ayrılabilir.

Çalışma özelliklerine göre, top mili kuru top mili ve ıslak top mili olarak ikiye ayrılabilir

1. Islak top mili: besleme sırasında su eklenir, malzeme belirli bir konsantrasyondaki süte boşaltılır ve kapalı devre sisteminde hidrolik sınıflandırma ekipmanıyla kapalı devre çalışması oluşturur.

2. Kuru top mili: bazı boşaltma malzemeleri hava akışı ile çıkarılır ve değirmen ile hava sınıflandırma cihazı kapalı devre oluşturur.

Genel olarak, Hindistan'daki top mili üreticileri, müşterilerin seçim yapabilmesi için bahsedilen tiplerde top milleri sunmaktadır.

Üst milletimizin anahtar parametreleri

Son Fiyatı Al

Madenleri öğütmek için en sık kullanılan makineler ıslak taşma top mili ve ıslak ızgara top milidir. İşte top milletimizin anahtar parametreleri:

Çalışma prensibi

Çalışma sırasında, abrazif değirmende tambur yatay eksen etrafında düzenli olarak hareket edecek ve yüksek santrifüj kuvveti üretecektir. Abrazif değirmene girdikten sonra, konveyor kemeri aracılığıyla belirlenen yüksekliğe ulaştığında, mineral maden serbestçe parabolik bir ark yolu boyunca düşecektir. Düşme sürecinde, mineral maden ortamın etkisiyle tambur duvarı içindeki öğütme cismi ile şiddetli bir şekilde çarpışacaktır. Aynı zamanda, öğütme işlemi, basınç, döner öğütme gibi öğütme cisimlerinin ilgili etkileri altında tamamlanacaktır.

Abrazif değirmenin özellikleri ve avantajları

• Hindistan'daki profesyonel abraşif değirmen üreticileri olarak, abraşif değirmenimiz aşağıdaki özellikler ve avantajlara sahiptir:
• (1) Ana yatak, orijinal kayar yatak yerine, sürtünmeyi ve enerji tüketimini azaltan büyük çaplı çift sıra kendinden hizalanan rulman kullanır ve abraşif değirmen kolayca çalıştırılır.
• (2) Sıradan değirmenin uç kapağı yapısı korunur, büyük çaplı giriş ve çıkış ile büyük işleme kapasitesine sahiptir.
• (3) Besleyiciler, basit yapı ve ayrı kurulum ile kombinasyon besleyici ve tambur besleyici olarak ikiye ayrılır.
• (4) İnerte etkisi yoktur, ekipman stabil çalışır, abraşif değirmenin duraklama bakım süresi azaltılır ve verim artar.
• (5) Büyük abraşif değirmenler pitot basıncı veya hidrostatik yataklar kullanır.
• (6) Motoru güvenli bir şekilde başlatmak için hava kavrama sistemi.
• (7) Alternatif senkron veya asenkron motor.
• (8) Bakımı kolay, kaldırma cihazına sahip düşük hızlı tahrik ünitesi.
• (9) Hassas parçaların ömrünü artırmak için yeni dayanıklı aşınma parçaları.
• (10) Alternatif PLC otomatik kontrol sistemi ve isteğe bağlı Aksesuarlar ( silindirik elek, hidrolik anahtar, mobil besleme ayarları).

Nasıl öğütme (çelik) topları eklenir?

Abrazif değirmenin çelik topları, malzemelerin öğütülmesi için ortamdır. Öğütme ve soyma etkisi, abraşif değirmenin çelik topları ile malzemelerin çarpışma sürtünmesi ile oluşur. Öğütme toplarının sınıflandırmasının makul bir şekilde seçilmesi, abraşif değirmenin çıktı ve kalitesini artırmak için gerekli bir ölçüdür.

Abrazif değirmenin çelik top sınıflandırmasının temel prensibi

① Büyük sertliğe ve iri tane yapıya sahip cevherleri işlemek için daha büyük darbe kuvveti gerekir ve daha büyük boyutlarda çelik boncuklar yüklenmelidir; yani, malzeme ne kadar sertse, çelik boncuk çapı o kadar büyük olmalıdır.

② Değirmenin çapı büyükse, darbe kuvveti büyük olur ve çelik topun çapı küçük olur;

③ Çift bölmeli bölme kullanılırsa, çelik topların çapı, aynı boşaltım kesitiyle tek bölmeli bölmenin çapından küçük olmalıdır;

④ Genel olarak, dört sınıflandırılmış çelik top vardır, büyük ve küçük boyutlarda az sayıda çelik top ve orta boyutlarda çok sayıda çelik top bulunur.

Çelik topların oranlandırılması sırasında dikkate alınması gereken faktörler

① Üst/kok Rotary Çekiç Modeli, örneğin göbek çapı ve uzunluğu.

② Üretim gereksinimleri, yani kullanıcının öğütme inceliğiyle ilgili gereksinimleri.

③ Malzeme özelliği, öğütülecek malzemenin başlangıç parçacık boyutu, sertliği ve tokluluğunu ifade eder.

④ Teknik özellik boyutuna dikkat edilmelidir ve kör bir şekilde büyük teknik özellikler peşinde koşulmamalıdır.

Çelik bilye eklemek için ipuçları

Çelik grinding topu sınıflandırma oranı, etkili silindirik uzunluk, silindirin üzerinde roller pres olup olmaması, ham cevher besleme boyutu, liner tipi ve iç yapısı, hedef grindaj inceliği ve özgül yüzey alanı, krom alaşımlı top dozu, dönme hızı ve diğer ilgili faktörler dikkate alınarak kapsamlı şekilde belirlenmelidir.

Makaralı değirmen kurulduktan sonra, büyük ve küçük dişlilerin birbirine kenetlenmesi gerektiği ve kaldırma kapasitesinin yavaş yavaş artırılması gerektiği belirtilmiştir. Makaralı değirmen normal olarak iki veya üç gün çalıştıktan sonra, büyük ve küçük dişlilerin kenetlenmesi kontrol edilmelidir. Her şey normal olduktan sonra, makaralı değirmenin kapak kısmı açılarak ikinci kez kalan %20 çelik bilye eklenmelidir.

Makaralı değirmen nasıl seçilir?

Hindistan pazarına hizmet veren profesyonel bir Çin çelikhane üreticisi olarak, uygun bir çelik çekiç değirmeni seçme konusunda birkaç ipucunu özetliyoruz:

1. Makaralı değirmenin üretim kapasitesini sağlamak

Seçilen makaralı değirmen, gereken öğütme inceliğinin sağlanması koşulunda belirtilen çıktıyı elde etmelidir.

2. Öğütme testi yapılmalıdır

Projede bir temel olarak gerçek veriler yoksa, öğütme testi gereklidir. Özellikle büyük zenginleştirme tesisleri için, makaralı değirmenin seçim hesaplaması ve ölçeklendirilmesi, elde edilen temel verilere dayanarak yapılmalıdır.

3. Büyük ölçekli makaralı değirmeni考虑

Büyük ölçekli ekipman nedeniyle, toplam ağırlık hafif, daha az alan kaplar, daha az üretim sistemi, daha az operatör ve yardımcı sistem bulunur ve buna bağlı yatırım ve üretim maliyetleri düşüktür. Ancak, büyük ekipmanın işletme ve yönetim seviyesi yüksektir. Makaralı değirmenin çalışma oranı biraz düşerse, zenginleştirme tesisinin çıktısı büyük ölçüde azalacaktır.

4. Madenlerin sertliğine, derecesine ve diğer özelliklerine göre enerji tasarruflu makaralı değirmen seçilmelidir.

5. Makaralı değirmenin çapı ve uzunluğu, üretim gereksinimlerine göre doğru bir şekilde seçilmelidir.

6. Kaliteyi sağlamak için profesyonel bir üretici seçin.

Makaralı değirmen fiyatı

Son Fiyatı Al

Son zamanlarda, Hindistan'daki birçok müşteri makaralı değirmen fiyatı hakkında bize danışmaktadır. Dürüst olmak gerekirse, farklı tür ve modellerdeki makaralı değirmenlerin fiyatları da farklıdır. Eğer makaralı değirmenimize ilgi duyuyorsanız, lütfen daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin. Özel mühendislerimiz, belirli üretim gereksinimlerinize göre size uygun makaralı değirmeni önerme konusunda 7/24 saat hizmetinizdedir.