Bilyalı Değirmen ve Çubuk Değirmeni Arasındaki 7 Ana Fark

Özet：Bilyalı değirmen ve çubuk değirmeni, konsantrasyonda yaygın olarak kullanılan iki ana zenginleştirme makinesidir.

Bilyalı değirmen ve çubuk değirmeni, konsantrasyonda yaygın olarak kullanılan iki ana zenginleştirme makinesidir.

Görünüm ve çalışma prensibi bakımından benzer olmalarına rağmen, yapı, performans ve uygulama gibi birçok yönüyle hala farklıdırlar. Şimdi, bilyalı değirmen ve çubuk değirmeni arasındaki 7 ana farkı analiz edeceğiz ve size bir bilyalı değirmen ve bir çubuk değirmeni nasıl seçeceğinizi anlatacağız.

Although ballöğütme değirmenive Rod değirmeni benzer bir prensipte çalışsalar da, aralarında bazı büyük farklılıklar bulunmaktadır.

1. Farklı form ve yapı

İki cihazın silindirik şekil oranları farklıdır. Genel olarak, Rod değirmeninin tüp uzunluğu ile çapı oranı 1.5:2.0'dır. Ayrıca, Rod değirmeninin son kapağındaki astar plakasının iç yüzeyi dik durumdadır. Ancak, çarpan değirmeninin tüp uzunluğu ile çapı oranı küçüktür ve çoğu durumda bu oran sadece 1'den biraz fazladır.

Üstelik, Rod değirmeninin silindirik çalışma hızı, aynı spesifikasyonda çarpan değirmeninden daha düşüktür, bu nedenle değirmenin içindeki ortam düşme durumundadır.

2. Farklı boşaltma yolları

En sık kullanılan çarpan değirmenleri kafes çarpan değirmeni ve taşma çarpan değirmenidir (farklı boşaltma yapılarından isimlendirilmişlerdir). Ancak, Rod değirmeni maden boşaltmak için ızgara kullanmaz ve sadece iki tür Rod değirmeni bulunmaktadır - taşma tipi ve açık tip. Üstelik, Rod değirmeninin boşluklu milinin çapı, aynı spesifikasyona sahip çarpan değirmeninin çapından daha büyüktür.

3. Farklı öğütme ortası

Rod değirmeni genellikle öğütme ortamı olarak 50-100mm çapında çelik çubuk kullanırken, çarpan değirmeni genellikle çelik toplar kullanır.

Çarpan değirmeninin çelik topları noktasal temas halindeyken, Rod değirmeninin çelik çubukları lineer temas halindedir, bu nedenle çalışma yolları belirgin bir şekilde farklıdır.

4. Farklı ortam doldurma oranı

Ortam doldurma oranı, değirmen hacmindeki öğütme ortamının yüzdesini ifade eder. Farklı öğütme yolları, farklı öğütme değirmeni yapıları, farklı çalışma koşulları ve ortam şekli için uygun bir doldurma oranı aralığı olacaktır. Ortam doldurma oranı çok yüksek veya çok düşük olmamalıdır, aksi takdirde öğütme etkisini etkiler. Genel olarak, çarpan değirmeninin ortam doldurma oranı yaklaşık %40-%50, Rod değirmeninin ise yaklaşık %35-%45'dir.

5. Farklı performans

Rod değirmeninin özellikleri, nihai ürünün kaba ama parçacıkların uniform olmasıdır ve daha az kaba parçacık ve çamur içerir, aşırı ezme durumu görece düşüktür.

Çarpan değirmeni ise yüksek üretim kapasitesi, malzemelere güçlü uyum, ürünlerin yüksek inceleme derecesi ve enerji tasarrufu ile karakterize edilir, ancak dezavantajı aşırı ezme olgusudur.

6. Stabilite farkı

Değirmen çalışırken, çarpan değirmeni atalet etkisi olmadan çalışabilir, bu da ekipmanın normal ve verimli çalışmasını sağlamakta, duruş süresini azaltmakta ve üretim verimliliğini artırmaktadır.

7. Farklı uygulama

Bitkilerin genellikle tungsten ve kalay madenleri ile diğer nadir metaller için yer çekimi veya manyetik ayırma yaparken aşırı ezmeyi önlemek için Rod değirmeni kullanması gerekmektedir.

İkinci aşama öğütme işleminde, Rod değirmeni genellikle büyük üretim kapasitesine ve yüksek verimliliğe sahip birinci aşama öğütme ekipmanı olarak kullanılır. Yumuşak veya az sert malzemeleri ezme işlemlerinde, kısa boylu koni kırıcı yerine ince öğütme için bir Rod değirmeni kullanılabilir. Sadece yapı basit değil, maliyet de düşüktür ve tozu azaltabilir.

Bilyalı değirmenin ince öğütme süreci nedeniyle aşırı ezme yapması kolaydır. Bu nedenle, metal zenginleştirme için uygun değildir.

İşte bilyalı değirmen ve çubuk değirmen arasındaki yedi ana fark. Şimdi bunları öğrendin mi?