Summary: Küçük Kelebek ve Çubuk Öğütücü, konsantrasyonda yaygın olarak kullanılan iki önemli ayrıştırma makinesidir. ...
Küçük Hacimli ve Çubuklu Öğütücü, konsantratörlerde yaygın olarak kullanılan iki ana ayırma makinesidir.
Görünüm ve çalışma prensibi açısından benzerdirler, ancak yapı, performans ve uygulama gibi birçok yönden farklıdırlar. Şimdi, Toprak ve Çubuk Öğütücü arasındaki 7 temel farkı analiz edeceğiz ve size nasıl bir topo veya çubuk öğütücü seçeceğinizi anlatacağız.
Although ball öğütme değirmeni ve Rod Yuvarlama makinesi benzer bir prensipte çalışır, yine de birbirlerinden bazı büyük farklar vardır.
1. Farklı form ve yapı
İki cihazın silindirik şekil oranları farklıdır. Genellikle, Çubuk Öğütücü'nün tüp uzunluğu ile çap oranı 1,5:2,0'dır. Ayrıca, Çubuk Öğütücü'nün uç kapağındaki astar platanın iç yüzeyi dik durmaktadır. Ancak, Toprak Öğütücü'nün tüp uzunluğu ile çap oranı küçüktür ve çoğu durumda, oran sadece biraz fazladır.
Üstelik, Rod değirmeninin silindirik çalışma hızı, aynı spesifikasyonda çarpan değirmeninden daha düşüktür, bu nedenle değirmenin içindeki ortam düşme durumundadır.
2. Farklı boşaltma yolları
The most frequently used ball mills are lattice ball mill and overflow ball mill (they are named from their different discharge structure). However, Rod mill doesn’t use grating to discharge ore and there are only two kind of Rod mill—overflow type and open type. Moreover, the diameter of the hollow shaft of Çubuk Mili is larger than that of ball mill of the same specification.
3. Farklı öğütme ortası
Roda değirmeni genellikle 50-100 mm çapında çelik çubukları öğütme ortamı olarak kullanırken, küçük çaplı değirmenler genellikle çelik bilyeleri öğütme ortamı olarak kullanır.
Bilye öğütücüdeki çelik toplar noktasal temas halinde iken, çubuk öğütücüdeki çelik çubuklar doğrusal temas halindedir, bu yüzden çalışma modları açıkça farklıdır.
4. Farklı ortam doldurma oranı
Orta doluluk oranı, öğütme ortamının değirmen hacmine oranını ifade eder. Farklı öğütme yöntemleri, farklı değirmen yapıları, farklı çalışma koşulları ve ortam şekli için uygun bir doluluk oranı aralığı bulunur. Doluluk oranı çok yüksek veya çok düşük olmamalıdır; aksi takdirde öğütme verimini etkileyebilir. Genellikle, Çelik Çubuklu Öğütücü (Üst Değirmen) için ortam doluluk oranı yaklaşık %40-50, Çubuk Öğütücü (Çubuk Mili) için ise yaklaşık %35-45 arasındadır.
5. Farklı performans
Rod değirmeninin özellikleri, nihai ürünün kaba ama parçacıkların uniform olmasıdır ve daha az kaba parçacık ve çamur içerir, aşırı ezme durumu görece düşüktür.
Çarpan değirmeni ise yüksek üretim kapasitesi, malzemelere güçlü uyum, ürünlerin yüksek inceleme derecesi ve enerji tasarrufu ile karakterize edilir, ancak dezavantajı aşırı ezme olgusudur.
6. Stabilite farkı
Değirmen çalışırken, bilye değirmeni minimum enesel etkiyle çalışır, bu da normal ve verimli bir çalışma sağlar, arıza sürelerini azaltır ve üretim verimliliğini artırır.
7. Farklı uygulama
Bitki ve otların çinko, kurşun gibi nadir metalleri ayırmak için yerçekimi veya manyetik ayırma sırasında aşırı kırıntıdan korunmak amacıyla çubuk değirmenleri kullanması yaygındır.
İkinci aşama öğütme işleminde, çubuk değirmenleri genellikle büyük üretim kapasitesi ve yüksek verimlilikle ilk aşama öğütme ekipmanı olarak kullanılır. Yumuşak veya görece sert materyallerin kırılmasında, ince kırma için kısa boyunlu konik kırıcı yerine çubuk değirmeni kullanılabilir. Sadece yapılandırması basit olmakla kalmaz, maliyeti de düşüktür ve tozu azaltabilir.
Bir toz değirmeninin ince öğütme süreci nedeniyle aşırı kırma yapması kolaydır. Bu nedenle, metal zenginleştirme için uygun değildir.
İşte top değirmeni ile çubuk değirmeni arasındaki yedi temel fark. Şimdi öğrenmiş oldunuz mu?
Çözüm Al
Mesaj Gönder