Malzeme:Sülfat-alüminyum çimento klinkeri, Portland çimento, Metakaolin, Kireç, Jips, vb.Giriş Boyutu:<1mmNem:<%5Uygulama:Sabitleme maddesi üretimiEkipman:SCM1250 Ultra İnce Değirmen, vida konveyör, toz paketleme makinesi, pnömatik konveyör vb.
Bağlama maddesi üretiminin bu komple sistemi SBM tarafından üretilmiştir. Tesislerle, üretim hattı merkezi kontrol, otomatik üretim ve üretim sürecinde arıza giderme yeteneğine sahip olmuştur. Ayrıca, proje kolay işletim, kolay öğrenme ve kullanım gibi özelliklere sahipti.
Malzeme:Sülfat-alüminyum çimento klinkeri, Portland çimento, Metakaolin, Kireç, Jips, vb.
Giriş Boyutu:<1mm
Nem:<%5
Uygulama:Kaydırma dökümü & dolgu maddesi
| Ham madde | Bitmiş ürün gereksinimleri | Ana özellikler | Kuruma süresi(dk) | Basınç Mukavemeti(MPa) | Genişleme Oranı(%) | Sabitleme kuvveti(KN) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Çimento | 1250mesh D90% |
Karşılamak ölçüm sonuçları MT219-2002 |
İlk set 3～4dk |
0.5s >12~ 16 MPa |
0.5s≥ 0.1~0.18 | 0.5s ≥ 50~62 |
| Kireç | ||||||
| Son set <7. 5dk |
1s >18~ 24 MPa |
|||||
| Alçı | ||||||
1、Öğütme Yok: Ağırlık sisteminden geçtikten sonra, bağlama maddesi için hammaddeler tartılır ve oranlanır; ardından materyaller, sıfır yerçekimi karıştırma sistemine beslenir ve karıştırılır; son olarak, pnömatik taşıma sistemi ile bitmiş ürün tankına gönderilir ve depolanır. Bitmiş ürünler torbalara paketlendiğinde, satış için taşınabilirler.
2、Malzeme Öğütme: Hammadde, ağırlıklandırma sistemi için besleme ekipmanı tarafından beslenir, tartılır ve oranlanır, ardından sıfır yerçekimi karıştırma sisteminde karıştırılıp harmanlanır. Daha sonra, karıştırılmış malzemeler öğütülmek ve sınıflandırılmak üzere öğütme sistemine girer. Son olarak, malzemeler pnömatik taşıma sistemi tarafından depolanmak üzere bitmiş ürün tankına gönderilir ve ardından gereksinimlere göre torbalara paketlenir. İki tür işleme teknolojisi gerektirse de, iki üretim süreci aynı üretim hattını paylaşmaktadır. Yüksek dereceli sistem entegrasyonu ile üretim hattı oldukça az alan kaplar ve ekipman toplam yatırımını verimli bir şekilde azaltır.
Standart tasarımdan farklı olarak, bu üretim hattı müşterilerin gereksinimlerine göre geliştirilmiştir. Tüm üretim hattı esas olarak SCM1250 ultrafine değirmeni (ana ekipman), vida konveyörü, toz ambalajlama makinesi, pnömatik konveyör ve benzeri bileşenleri içermekte olup, bunlar bağlı madde üretim süreçlerinin iki setinin gereksinimlerini karşılamaktadır.
| Hayır | İsim | Model | Adet |
|---|---|---|---|
| 1 | Vidalı konveyör | LS315 | 2 |
| 2 | Ölçek | JLC | 1 |
| 3 | Vidalı konveyör | LSY250 | 4 |
| 4 | Hopper | 60m³ | 4 |
| 5 | bitmiş ürün deposu | 2 | |
| 6 | toz ambalajlama makinesi | torba paketi | 1 |
| 7 | pnömatik konveyör | QL | 1 |
| 8 | ultrafine değirmen | SCM1250 | 1 |
| 9 | spiral konveyör | LS219 | 1 |
| 10 | maden yükseltici boşaltma binası | SCM1250-1 | 1 |
| 11 | kova elevatörü | TH300 | 2 |
| 12 | malzeme karıştırma sistemi | WZ-6C | 1 |
| 13 | spiral konveyör | LS160 | 1 |
| Hayır | İsim | Model | Adet |
|---|---|---|---|
| 1 | Değirmenin Motoru | Y355M2-6 | 1 |
| 2 | Sınıflandırıcı | Y225S-4 | 1 |
| 3 | Elevatör | TH-300 | 1 |
| 4 | Elevatör Motoru | Y100M-4 | 1 |
| 5 | Besleyici | Carina Bantlı Konveyör | 1 |
| 6 | Bunker(Silo) | 10m³ | 1 |
| 7 | Boşaltma Spiral Konveyör | LS219 | 2 |
| 8 | Boşaltma Valfi | ZJD-250 | 3 |
| 9 | Üfleme Motoru | Y250M-2 | 1 |
| 10 | Çekiçli Kırıcı | PC600×800 | 1 |
| 11 | Çekiçli Kırıcı Motoru | YB2-280S-6 | 1 |
| 12 | Toz Toplayıcı | LDMC250 | 1 |
| 13 | Hava Kompresörü | LG6.2/8 | 1 |
| 14 | Ultrafin Değirmen | SCM1250 | 1 |
PLC ve görselleştirilmiş operasyondan yardım ile otomasyon derecesi oldukça yüksektir; SBM teknolojisinden faydalanarak, plan konfigürasyonu çok makuldür.
Hammadde besleme sistemi: Ayrı depolanan çimentolar, kireç ve alçı ve bazı bağlı madde hammadde, besleme ekipmanı aracılığıyla ağırlık sistemine beslenir.
Ağırlık sistemi: Belirlenen orana göre farklı hammadde tartılır.
Karıştırma sistemi: Ağırlık sisteminin ardından, malzemeler sıfır yerçekimi karıştırıcısında karıştırılır ve harmanlanır.
Öğütme sistemi: Karıştırılmış malzemeler vida besleyici ile ultrafine toz öğütücüye beslenerek öğütülür ve sınıflandırılır. Ana işlem olarak, SCM1250 ultrafine değirmeni, tozu 1250 ağ kadar ince olana kadar öğütmektedir.
Tasfiye, depolama ve ambalajlama sistemi: Bitmiş ürünler pulse toz toplayıcı tarafından toplanır ve pnömatik taşıma sistemi ile tankına gönderilerek, ambalajlama sistemi aracılığıyla paketlenir ve taşınır.
SBM, çalışma yeri programı, en iyi makine konfigürasyonu ve bütçe gibi profesyonel proje planı sunmaktadır. Daha da önemlisi, SBM proje tasarımında özel gereksinimleri kabul etmektedir.
Tüm üretim hattı, PLC tarafından merkezi kontrol sağlamakta ve yüksek verimlilik, düşük kirlilik ve düşük işgücü yoğunluğu gibi müşteri gereksinimlerini mükemmel bir şekilde karşılamaktadır.
SBM, müşterilerin gereksinimlerine göre kısa sürede kurulum çalışmalarını tamamlamalarına yardımcı olmanın yanı sıra, operatörleri eğitmek için de destek olabilen bir profesyonel kurulum mühendisi ekibine sahiptir.
Kurulum ve devreye almadan sonra, SBM Müşteri Güvenliği Departmanı, yedek parça temini, bakım ve yükseltme, çalışma alanı ziyaretleri gibi takip hizmetlerinden sorumlu olacaktır.
Çivileme ajanı üretimindeki ana ekipman SCM1250 Ultrafine Mill ---- yerli ve yurtdışı değirmen üretimindeki deneyim ile avantajları birleştirerek geliştirilen yüksek verimli ancak düşük maliyetli bir makinedir.
Yeni tasarlanan ezme silindiri, ezme halkası ve ezme eğrisi, ezme verimliliğini artırabilir. Aynı inceleme ve güç koşulunda, bu değirmenin kapasitesi jet değirmeni ve karıştırıcı değirmenin kapasitesinden %40 daha yüksektir ve bilyalı değirmenin kapasitesinin iki katından fazladır; sistem tüketimi ise jet değirmeninin sadece %30'u kadardır.
Hem tek başlı toz ayırıcı hem de çok başlı toz ayırıcı isteğe bağlıdır. Çok başlı toz ayırıcısının her rotorunun hızı ayarlanabilir olduğundan, bitmiş ürünler doğrudan toplanabilir, daha fazla elenmeye gerek yoktur ve ikinci sınıf malzeme yoktur. Nihai ürünler arasında, 2μm'den daha küçük tozlar %70'e ulaşabilir.
Pulsa toz toplayıcı, susturucu ve ses yalıtımlı odanın kullanımı, tozu ortadan kaldırabilir ve gürültüyü azaltabilir, bu da tamamen ulusal standartlar ile uyumludur.
Ezme silindiri ve halkası özel malzemelerden dövülmüştür. Sonuç olarak, hizmet ömrü aynı koşul altında darbe kırıcı ve turbo kırıcıdan 2-3 kat daha uzundur. Ve kalsiyum karbonat ve kalsit ezmek için kullanıldığında 2-5 yıl boyunca kullanılabilir.
“Yer ziyaretleri ve testlerden sonra, SBM mühendisleri bize oldukça mükemmel bir tasarım sundu. Sonunda, ana ekipman olarak SCM1250'yi kullanarak tasarımlarını kabul ettik. Şimdi ekipman iyi çalışıyor ve yüksek kapasite, kalite ve stabilite tam olarak ihtiyaç duyduğumuz şeyler. SBM ürünleri, sahip oldukları ünü gerçekten hak ediyor.”
Kömür madeni için yeni tip bir destekleme yaklaşımı olarak, kaya çivileme büyük ölçekli maden üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kaya çivileme sisteminin uygulama oranı %85'e kadar çıkmakta ve güçlü canlılık ve avantajlarını göstermekte, yol destekleme teknolojisinde ana trend haline gelmektedir. Kaya çivilemenin ana parçası olarak, çivileme ajanına talep hızla artmakta, özellikle Çimento çivileme ajanı ve Reçine çivileme ajanı ön plana çıkmaktadır.
Aslında, Cement ankraj ajanı hızlı sertleşen bir çimento türüdür. İki üretim yolu vardır, biri yüksek standart Portland çimentosunu, farklı oranlarda hızlandırıcı ajan, erken dayanım ajanı ve şişirme ajanı ile karıştırarak yapılır; diğeri ise tüm ham maddeleri karıştırmak, pişirmek ve sonunda ince toz haline getirmektir. Kalite göstergeleri MT210-2002'ye uymalıdır.
Reçine Ankraj Ajanı, kapsül reçinesi ve mermer tozu, hızlandırıcı ve aksesuarlarla üretilen özel amaçlı doymamış polyester reçinesinden oluşan bir tüp bağlama alçı malzemesidir.
Anchorage maddeleri genellikle kömür madenlerinde, kömür yollarında, tünellerde, menfez mental madenlerinde, moloz eğimli dolgularında ve diğer yeraltı inşaatlarında kaya vida malzemesi olarak kullanılır.
Danışmanlık