Матеріал:Сульфатно-алюмінієвий цементний клінкер, портландцемент, метакаолін, вапно, гіпс тощоРозмір введення:<1ммВологість:<5%Застосування:Виробництво закріплювального агентаОбладнання:SCM1250 ультратонкий млин, шнековий конвеєр, машина для упаковки порошку, пневматичний конвеєр тощо
Цю повну систему виробництва закріплювального агента було виготовлено SBM. Завдяки обладнанню виробнича лінія змогла реалізувати централізоване управління, автоматичне виробництво та усунення неполадок під час виробничого процесу. Крім того, проект відрізнявся легкістю в експлуатації, простотою навчання та використання тощо.
Матеріал:Сульфатно-алюмінієвий цементний клінкер, портландцемент, метакаолін, вапно, гіпс тощо
Розмір введення:<1мм
Вологість:<5%
Застосування:Лиття з слизі та заповнювальні матеріали
| Сировина | Вимоги до готових продуктів | Основні властивості | Час затвердіння (хв) | Міцність на стиск (МПа) | Темпі розширення(%) | Сила закріплення (КН) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Цемент | 1250 сіток D90% |
Відповідає Результати вимірювань MT219-2002 |
Початкове затвердіння 3～4хв |
0.5г >12~ 16 МПа |
0.5г≥ 0.1~0.18 | 0.5г ≥ 50~62 |
| Вапно | ||||||
| Фінальне затвердіння <7.5хв |
1г >18~ 24 МПа |
|||||
| Гіпс | ||||||
1. Без подрібнення: Після проходження через систему зважування, сирі матеріали для закріплювального агента зважуються та дозуються; потім матеріали подаються до системи нульової гравітації для перемішування; нарешті, їх надсилають пневматичним конвеєром до резервуара готової продукції для зберігання. Коли готові продукти упаковуються в мішки, їх можна транспортувати на продаж.
2. Подрібнення матеріалу: Сирі матеріали подаються в систему зважування обладнанням для подачі, щоб їх зважити та дозувати, а потім їх перемішують у системі нульової гравітації. Після цього змішані матеріали потрапляють у систему подрібнення для подрібнення та класифікації. Нарешті, матеріали надсилаються пневматичним конвеєром до резервуара готової продукції для зберігання, а потім пакуються в мішки відповідно до вимог. Хоча потрібно два види технологій обробки, два комплекти виробничих процесів використовують одну й ту ж лінію виробництва. Завдяки високому ступеню інтеграції систем, виробнича лінія займає дуже мало площі та ефективно знижує загальні інвестиції в обладнання.
На відміну від стандартного дизайну, ця виробнича лінія була покращена відповідно до вимог клієнтів. Вся виробнича лінія в основному містила SCM1250 ультратонкий млин (основне обладнання), шнековий конвеєр, машину для упаковки порошку, пневматичний конвеєр тощо, які відповідали вимогам двох комплектів виробничих процесів закріплювального агента.
| № | Ім'я | Модель | Кількість |
|---|---|---|---|
| 1 | Шнековий конвеєр | LS315 | 2 |
| 2 | Ваги | JLC | 1 |
| 3 | Шнековий конвеєр | LSY250 | 4 |
| 4 | Бункер | 60м³ | 4 |
| 5 | Склад готової продукції | 2 | |
| 6 | Машина для упаковки порошку | Мішкова упаковка | 1 |
| 7 | Пневматичний конвеєр | QL | 1 |
| 8 | Ультратонкий млин | SCM1250 | 1 |
| 9 | Спіральний конвеєр | LS219 | 1 |
| 10 | Бункер-накопичувач | SCM1250-1 | 1 |
| 11 | Ліфт | TH300 | 2 |
| 12 | Система змішування матеріалів | WZ-6C | 1 |
| 13 | Спіральний конвеєр | LS160 | 1 |
| № | Ім'я | Модель | Кількість |
|---|---|---|---|
| 1 | Двигун млина | Y355M2-6 | 1 |
| 2 | Класифікатор | Y225S-4 | 1 |
| 3 | Ліфт | TH-300 | 1 |
| 4 | Двигун ліфта | Y100M-4 | 1 |
| 5 | Транспортер | Каріна стрічковий конвеєр | 1 |
| 6 | Бункер(Силос) | 10м³ | 1 |
| 7 | Вивантажувальний спіральний конвеєр | LS219 | 2 |
| 8 | Вивантажувальний клапан | ZJD-250 | 3 |
| 9 | Мотор безкомпресорного насоса | Y250M-2 | 1 |
| 10 | Молотковий подрібнювач | PC600×800 | 1 |
| 11 | Мотор молоткового подрібнювача | YB2-280S-6 | 1 |
| 12 | Збірник пилу | LDMC250 | 1 |
| 13 | Компресор повітря | LG6.2/8 | 1 |
| 14 | Ультратонкий млин | SCM1250 | 1 |
Завдяки використанню PLC та візуалізованій операції, рівень автоматизації є досить високим; Завдяки технології SBM, конфігурація схеми є дуже розумною.
Система подачі сировини: Відокремлені цемент, вапно та гіпс, а також деякі інші сировини для анкерного агента подаються до системи зважування через обладнання для подачі.
Система зважування: Згідно встановленого співвідношення, зважуються різні сировини.
Система змішування: Після системи зважування, матеріали змішуються у змішувачі з нульовою гравітацією.
Система подрібнення: Змішані матеріали подаються до надзвичайно тонкого подрібнювача через шнековий завантажувач для подрібнення та класифікації. Як ключовий процес, SCM1250 надтонка млин подрібнює порошок до розміру 1250 сіток.
Система транспортування, зберігання та упаковки: Готові продукти збираються пульсуючим збором пилу та направляються до резервуару через пневматичну транспортну систему, упаковуються упаковувальною системою та транспортуються.
SBM запропонувала професійний проектний план, включаючи програму робочого місця, найкращу конфігурацію машини та бюджет тощо. Що ще важливіше, SBM приймає індивідуальні вимоги в проектному дизайні.
Вся виробнича лінія реалізувала централізований контроль за допомогою PLC, досконало задовольняючи вимоги замовника, такі як висока ефективність, низьке забруднення та низька інтенсивність праці.
SBM має професійну команду інженерів з установки, яка може не тільки допомогти замовникам виконати установчі роботи згідно з їх вимогами за короткий час, але також навчити операторів.
Після установки та налагодження, відділ безпеки клієнтів SBM відповідає за подальші послуги, включаючи постачання запасних частин, технічне обслуговування та оновлення, а також повторний візит на робоче місце тощо.
Основне обладнання в виробництві анкерного агента - це SCM1250 Надтонкий Млин ---- високоефективна, але низьковартісна машина, розроблена шляхом з'єднання досвіду виробництва млинів та переваг вітчизняного та закордонного виробництва млинів.
Новий дизайн подрібнювальної ролики, подрібнювального кільця та подрібнювальної кривої може підвищити ефективність подрібнення. За однакової тонкості та потужності, продуктивність цього млина на 40% вища, ніж у струменевого млина та змішаного подрібнювача, та більш ніж удвічі вища, ніж у кульового млина; при цьому споживання системи становить лише 30% від споживання струменевого млина.
Обидва одноголовий порошковий сепаратор та багатоголовий порошковий сепаратор є опційними. Оскільки швидкість кожного ротора багатоголового порошкового сепаратора регулюється, готові продукти можуть збиратися безпосередньо, без подальшого очищення, і немає другосортного матеріалу. Серед фінальних продуктів, порошки менше ніж 2μm можуть досягати 70%.
Використання пульсового пилососа, глушника і звукоізоляційної кімнати може видалити пил і зменшити шум, що повністю відповідає національним стандартам.
Гріндінгові ролики та кільця виготовлені з особливих матеріалів. В результаті термін служби в 2-3 рази довший, ніж у ударних дробарок і турбодробарок за однакових умов. Вони можуть використовуватися протягом 2-5 років при подрібненні карбонату кальцію та кальциту.
“Після візитів на майданчик і тестування, інженери з SBM запропонували нам досить досконалий дизайн. Врешті-решт, ми прийняли їхній дизайн, використовуючи SCM1250 як основне обладнання. Тепер обладнання працює добре, а висока продуктивність, якість і стабільність - саме те, що нам потрібно. Продукти SBM дійсно заслуговують на ту репутацію, яку мають.”
Як новий тип підтримуючого підходу в вугільних шахтах, механічне кріплення широко використовується у великомасштабному видобутку. Рівень застосування системи механічного кріплення сягає 85% і вже демонструє свою сильну життєздатність та переваги, стаючи основною тенденцією в технології підтримки підземних споруд. Оскільки це основна частина механічного кріплення, попит на анкерний агент швидко зростає, особливо на цементний анкерний агент та смоляний анкерний агент.
Насправді, цементний анкерний агент є видом швидкотверднучого цементу. Існує два способи його виробництва: один виготовляється шляхом змішування портландського цементу високого стандарту з різними пропорціями активуючого агента, агента ранньої міцності та розширювального агента; інший - змішування всіх сировин, обпалювання їх і подрібнення на дрібний порошок. Якісні показники повинні відповідати MT210-2002.
Смоляний анкерний агент - це матеріал для склеювання у формі труби, який виробляється зі спеціальної незасиченої поліефірної смоли та мармурового порошку, прискорювача і додаткових компонентів.
Анкерні агенти зазвичай використовуються як матеріали для механічного кріплення у вугільних шахтах, у вугільних дорогах, тунелях, ментальних шахтах, обваленнях і інших підземних будівництвах.
Консультація