Обслуговування

Розподільна машина - це великий подрібнювач, встановлений і проходить безнавантажувальні випробування в майстерні виробника. Однак, вона розбирається на компоненти для транспортування. При отриманні продукції користувач повинен уважно перевірити компоненти з пакувальним листом, щоб виявити та усунути проблеми, які могли виникнути під час транспортування.

1. Щоб уникнути різких коливань під час роботи, цей подрібнювач повинен бути встановлений на зміцненій бетонній основі. Вага основи повинна перевищувати вагу цього подрібнювача приблизно в 8-10 разів. Глибина основи повинна бути більшою за глибину промерзлої землі в даному районі. Позиції анкерних болтів для подрібнювача і мотора, а також інші розміри можна знайти на кресленні основи. Тим не менш, креслення основи не може бути використане як креслення для будівництва. Для цих анкерних болтів у основі повинні бути пробурені отвори. Заповнення цих отворів буде виконано після встановлення анкерних болтів. Висота та розмір викидного лотка повинні бути визначені на місці відповідно до процесу викиду.

2. Після затвердіння розчину закрутіть гайки на анкерних болтах. При цьому вимірюйте рівність цього подрібнювача за допомогою рівня. По ширині фронтальної стінки каркасу відхилення рівності має контролюватися, щоб бути меншим за 2 мм. Інспекція рівності каркасу є особливо важливою для запобігання можливому перекосу зарядного отвору, що може призвести до зарядки з лише одного боку і пошкодити подрібнювач через нерівномірне навантаження.

3. При установці мотора перевірте відстань між ним і подрібнювачем, а також чи відповідає його шків шківу подрібнювача, щоб усі V-ремені працювали ефективно в координації.

4. Розмір розвантажувального отвору має регулюватися відповідно до гранульованості матеріалів і потужності подрібнювача. Відпустіть пружину натягу, відрегулюйте розмір розвантажувального отвору, а потім затягніть пружину натягу, щоб запобігти відриву еластичної пластини. Для деталей дивіться розділ Регулювання компонентів.

1. Для забезпечення нормальної роботи та продовження терміну служби дробарки необхідно регулярно проводити змащення.

2. Смазка в підшипниковому блоці повинна замінюватися кожні 3-6 місяців. Перед додаванням смазки ретельно очистіть напрямні роликового підшипника, використовуючи чистий бензин або гас, з відкритим дренажним отвором у нижній частині підшипникового блоку. Додайте смазку до 50%-70% ємності підшипникового блоку.

3. Смазка, що використовується для цього подрібнювача, повинна обиратися відповідно до висоти над рівнем моря та клімату. Як правило, можна використовувати кальцієву, натрієву або кальцій-натрієву смазку. А густу смазку можна розводити легким маслом.

4. Між еластичною пластиною та подушкою еластичної пластини під час складання та перевірки достатньо нанести належну кількість смазки.

5. Для надійного і швидкого нанесення смазки на точки змащення використовується механізм змащення (у цьому подрібнювачі є чотири точки змащення, тобто чотири підшипники). Для часу змащення дивіться креслення.

1. Рухома щелепа не обертається, тоді як маховик обертається

2. Дробильна плита трясеться і видає звуки зіткнення

3. Підтримка буфера викликає коливання або інші аномальні звуки

4. Летючий колесо розхитується

5. Збільшення гранульованості подрібнених продуктів

6. Блокування подрібнювальної камери, внаслідок чого струм основного мотора перевищує струм нормальної роботи

7. Надмірно висока температура підшипника

Підготовка перед укладанням фундаментного бетону

1. Встановіть мітки для контролю товщини укладки, наприклад, горизонтальні стандартні палі або палі підйому. Нанесення горизонтальних стандартних ліній на стіну будівлі або на схил канави чи окопу або забивання дерев'яних кілочків підйому можна також використовувати як альтернативу.

2. Якщо рівень ґрунтових вод вищий за дно фундаментної канави, відкачайте воду або знизьте рівень ґрунтових вод, щоб у фундаментній канаві не з'являлася вода.

3. Перед укладанням бетону відповідні відділи повинні бути організовані для перевірки на наявність невідповідностей в фундаментній канаві, включаючи надмірні відхилення осі та висот, неприпустимі геологічні умови та зайві отвори, канави чи шахти. Ці невідповідності повинні бути усунені перед укладанням бетону.

4. Перевірте, чи є схили фундаментної канави та труби стабільними. Якщо є, видаліть пухку грунт та накопичену воду з дна фундаментної канави.

Якщо лінія дроблення готова до роботи, ви повинні звернути увагу на п’ять пунктів, наведені нижче:

1. Увімкнувши головний мотор, спостерігайте за амперметром на контролерному шкафу. Після пікової вартості, що тримається 30-40 секунд, струм повинен впасти до нормального робочого значення.

2. Струм під час нормальної роботи не може перевищувати вказане значення протягом тривалого періоду.

3. Коли дробарка працює в нормальному режимі, увімкніть подаючу машину. Налаштуйте ремінь подаючої машини, щоб змінити швидкість подачі, адаптуючи її до розміру матеріалу та роботи дробарки. Загалом висота материкового складу в дробильній камері повинна перевищувати дві третини висоти дробильної камери, а діаметр матеріалу не повинен перевищувати 50%-60% ширини завантажувального отвору. У цьому випадку дробарка може досягти максимальної продуктивності. Надмірний розмір матеріалу може викликати засмічення, що вплине на виробництво.

4. Строго забороняється потрапляння сторонніх металевих частин (наприклад, зуба лопати, плити для колії та бурового свердла) до дробарки, оскільки це може призвести до пошкодження дробарки. Якщо ви знайдете сторонні металеві частини в дробарці, негайно通知те наступну станцію в виробничій лінії, щоб вийняти їх, щоб запобігти подальшому потраплянню до системи дроблення другого етапу, що може призвести до аварії.

5. У разі автоматичного спрацьовування електричного компонента не вмикайте дробильне обладнання, поки причина не буде визначена та усунена.

1. Нове обладнання для лінії виготовлення піску загалом потребує тривалого періоду обкатки, перш ніж бути введеним в нормальну експлуатацію. Щоб дотримуватися графіка виробництва або отримати більше прибутків, більшість користувачів не приділили належної уваги попередженням щодо періоду обкатки. Деякі з них навіть вважають, що у будь-якому випадку гарантійний термін не минув, і manufacturer's responsibility is to repair damaged equipment. Вони експлуатують виробничу лінію з надмірним навантаженням протягом тривалого часу. Наслідком цього є часті поломки. Проте це не тільки скорочує термін служби обладнання, а й може призвести до перерв у виробництві через пошкоджене обладнання. У кінцевому підсумку важливість правильного використання та обслуговування лінії виготовлення піску в період обкатки повинна бути підкреслена.

2. Проблеми різного рівня тяжкості можуть виникнути через тривалу експлуатацію лінії виготовлення піску. Як вирішити незначні проблеми? Непідготовлені особи можуть опинитися в невизначеності, не знаючи, як вийти з ситуації, і лише погіршуючи її. Ключем є знайти та усунути причину. Для лінії виготовлення піску синхронізація або координація між обладнанням має велике значення, особливо для подаючого та транспортного обладнання. Вихід з синхронізації між обладнанням може спричинити локальне, навіть широке засмічення, що серйозно зменшує ефективність виробничої лінії та шкодить обладнанню. Лінія виготовлення піску, виготовлена в групі SBM, є високоефективною виробничою лінією, що складається з обладнання для обробки руди та іншого гірничого обладнання. Вона пройшла тести, проведені експертами та користувачами. Вона популярна через енергозбереження та простоту експлуатації. Що ще важливіше, вона подвоює вихід у порівнянні з попередньою лінією виготовлення піску. Вона підходить для обробки як м'яких, так і дуже твердих матеріалів, а також може ефективно обробляти високо вологі матеріали без засмічення.