Summary: Кенія багата на базальтові ресурси та має необмежений потенціал для розвитку. Рекомендується використовувати в Кенії машину для дроблення базальту, включаючи jaw crusher (жодярна дробарка), cone crusher ( конусна дробилка), impact crusher (імпактна дробилка) і машину для виробництва піску....
Яка машина для дроблення каменю краще підходить для дроблення базальту?
Базальт, також званий чорним каменем або фонолітом, вулканічна порода, відома своєю міцністю та стійкістю, в основному зустрічається в Східній Кенії. Величезні запаси базальту в цьому регіоні сприяли створенню виробничих ліній для дроблення базальту, які відіграють важливу роль у різних будівельних проектах.
Базальт, як поширена не металеві руда у галузі песчаних матеріалів, має дуже високу цінність застосування у будівництві, мостобудуванні, дорожньому будівництві та інших галузях. Однак через тверду природу базальту подрібнення базальту потребує проходження кількох етапів, таких як грубе подрібнення, дрібне подрібнення та виробництво піску. Різні типи обладнання мають різний вплив на подрібнення базальту. То який вид дробарки кращий для подрібнення базальту?
Оскільки чорний камінь має високу твердкість і багатий на кремній, це призводить до серйозного зношення матеріалів на зубчастій пластині, ударному брусі, ударній пластині та інших зношуваних деталях під час дроблення чорного каменю, що значно підвищує вартість дроблення базальту. Тому, відповідно до властивостей матеріалу базальту, у проектуванні процесу дроблення слід максимально використовувати обладнання з принципом ламінарного дроблення, щоб зменшити знос зношуваних частин.
Дробарка зубчастого типу + конусна дробилка для крихти базальту
Для клієнтів із відносно низькими вимогами до форми частинок готових базальтових зерен ми рекомендуємо використовуватиjaw та конусні дробарки для створення виробничої лінії. Це пов'язано з тим, що jaw і конусні дробарки належать до дробильного обладнання, яке використовує принцип ламінування. Як згадувалося вище, вартість виробництва є відносно низькою, оскільки таке обладнання менше зношують зносостійкі елементи.
Однак, через принцип ламінованого дроблення, дроблені частки базальту спричиняють сильні внутрішні тріщини, мають погану форму частинок і високий вміст голкоподібних та пластинчастих зерен. Таким чином, вони не можуть забезпечити високі механічні характеристики природних полігональних кубічних заповнювачів, що обмежує їх застосування у будівельних проєктах.
щекова дробарка + гідравлічна конусна дробарка + ударна дробарка (вертикальна ударна дробарка)
Щоб вирішити цю проблему, рекомендуємо застосовувати jaw crusher + гідравлічну гірську конусну дробарку + impact crusher (вертикальний вал impact дробарка), які можуть обробляти базальт з високою ефективністю та низьким зносом дробильної машини, компенсуючи недоліки процесу дроблення jaw crusher + cone crusher, і отримувати кращу форму частинок подрібнених базальтових каменів.
Рекомендована машина для дроблення базальту в Кенії
1. Грубе дроблення:jaw crusher
Щокоінчастий подрібнювач часто використовується як обладнання для грубого дроблення базальту. Основні переваги щокових дробарок — проста конструкція, висока ефективність дроблення, широкий спектр застосування, велика виробнича здатність і одинична продуктивність до 2000 т/г.
Зараз у Кенії ми пропонуємо різні типи бавовняних дробильних машин для вибору клієнтів, такі як серії PE, PEW і C6X, які можуть задовольнити різноманітні виробничі потреби кенійських клієнтів.
2. Помірне дроблення: конусна дробарка
Конусний дробарка часто використовується для дроблення матеріалів з високою твердістю, в основному для досягнення ефекту середнього дроблення. Матеріали після обробки щелепним дробаркою підлягають середньому та дрібному дробленню, що зручно для подальшої обробки ударним дробаркою.
Вражаючі переваги конусних дробарок включають високий зносостійкість та меншу кількість зношуваних частин.
3. Дрібне дроблення: вертикальна маточкова машина
Ударний дробарка має відмінну дробильну продуктивність і поєднує унікальні характеристики, такі як унікальна форма дробильної камери, важкий ротор і відмінні зносостійкі матеріали. Оснащений інтелектуальною системою управління, повністю автоматичним гідравлічним регулятором, автоматичним відкриттям ковпака, візуальним сенсорним екраном операційного інтерфейсу, реальним відображенням робочого стану, попередженнями про несправності тощо, експлуатація є простою, зручною, ефективною та надійною, що може суттєво поліпшити вихід та якість продукції та знизити витрати на обслуговування і вразливі частини.
4. Виготовлення або формування піску: вертикальна ударна дробарка
Для виготовлення або формування піску з базальту вертикальний валовий ударний дробарка є звичайно використовуваною дробильною машиною. Вона має такі переваги:
a. хороша якість готової продукції
Дробарка з впливом працює за типовим принципом "камінь по каменю" та "камінь по металу". Принцип роботи "камінь по металу" дозволяє швидко здійснювати вплив і подрібнення матеріалів та забезпечує високий показник виробництва піску. Принцип роботи режиму дроблення "камінь по каменю" дозволяє переформовувати частинки базальту, роблячи їх більш округлими та краще придатними для галузі виробництва піску та щебеню.
b. висока ефективність дроблення
Вертикальний валовий ударний дробарка приймає дизайн глибокої камери імпеллера, і пропускна здатність може бути збільшена на більше ніж 30%. Базальт може бути повністю зіткнений і подрібнений у дробильній камері, а ефект обробки матеріалу під час дроблення вищий.
c. хороша стійкість до зносу
Вертикальний валовий ударний дробарка зазвичай виготовляється з зносостійких та ударостійких матеріалів. Конкретна продуктивність така: використовуються комбіновані дизайни молотків, і лише зношені частини потрібно заміняти під час повсякденної роботи, що знижує витрати на використання більше ніж на 30%.
Процес дроблення базальту в Кенії
Взагалі, процес дроблення базальту може використовувати триступінчастий або чотириступінчастий процес дроблення.
Триступінчастий процес дроблення:
Базальт є відмінним агрегатом піску та гравію, а триступінчастий процес дроблення може зменшити витрати на виробництво.
Для виробничої лінії дроблення базальту малого та середнього масштабуЗазвичай у процесі дроблення застосовують конфігурацію двоступеневого jaw-року + impact-року. Двоступеневий jaw-рок може зменшити розмір часток базальту до 60 мм, а третій ступінь impact-року виконає формування та дроблення, щоб досягти ефекту дроблення з відмінним розміром часток і низькою вартістю зношування.
Для великомасштабної лінії з переробки базальтупроцес дроблення може використовувати конфігурацію: дробарка щелепна + конусна дробарка + ударна дробарка. Конусна дробарка може контролювати розмір часток базальту до 50 мм, а третя стадія ударної дробарки може провести формування та дроблення. Споживання енергії та витрати на знос конусної дробарки є відносно низькими, але інвестиційні витрати є відносно високими
Чотириступінчастий процес дроблення:
- Обладнання для дроблення чорного каменю, застосоване у чотириетапному процесі дроблення, включає щитові ковшові дробарки, конусні дробарки та вертикальні ударні мельниці. Детальний процес такий:
- (1) Завантаження: вібраційний живильник.
- (2) Грубе дроблення: дробарка щелепна, розмір часток при завантаженні 1500-500 мм, дроблення до 400-125 мм.
- (3) Середнє дроблення: конусна дробарка або дробарка щелепна для дрібного дроблення, з розміром часток при завантаженні 400-125 мм, дроблення до 100-50 мм.
- (4) Дрібне дроблення: ударна дробарка (або ударна дробарка вертикального валу), з розміром часток при завантаженні 100-50 мм, дроблення до 32-5 мм.
- (5) Екранування та видалення пилу: вібраційні решета та пиловловлювачі сухого типу
- (6) Формування: роторна дробилка або вертикальний валковий молотковий молотковий ударник (після сортування дрібно подрібненого базальту, кваліфіковані частки базальту будуть направлені до накопичувальної бункеру за допомогою конвеєра. Якщо розмір і форма частинок не відповідатимуть вимогам, повернені матеріали будуть направлені назад у роторні дробарки або вертикальні валкові молоткові молоткові ударники для подальшого дроблення та формування).
- (7) Транспортування базальту: стрічковий конвеєр.
- (8) Система управління: щоб зменшити пил та ґрунт, крупний щебінь транспортується до середнього конусного дробильного агрегату за допомогою вібраційного бункера, а подальше переміщення між каменями здійснюється стрічковим конвеєром.
Діапазон моделей машин для дроблення базальту в Кенії
1. Лінія з переробки базальту потужністю 300 тонн на годину
Потужність виробництва: 300 т/год
Конфігурація обладнання: дробарка щелепна, ударна дробарка, вібраційний екран, стрічковий конвеєр
Сировина: базальт
Введення проекту: виробнича лінія використовує триступінчасте дроблення з дробаркою щелепною + конусною дробаркою + ударною дробаркою вертикального валу. У виробничій лінії одна установка дробарки щелепної і дві установки конусної дробарки використовуються як обладнання для середнього та повернутого дроблення, а одна установка ударної дробарки вертикального валу використовується як обладнання для формування.
У процесі виробництва клієнти можуть регулювати вихідний отвір обладнання згідно з необхідним розміром частинок, а подача базальту не буде легко блокувати вхідний отвір. Готова продукція має відмінний розмір частинок.
2. Лінія виробництва з дроблення базальту потужністю 3000 т/добу
Щоденна продукція бетонного заповнювача становить 3000 тонн (0-5-10-15-30-70 мм).
Призначення: Автострада
Конфігурація обладнання: вібраційний завантажувач, щоковий подрібнювач, гідравлічний конусний подрібнювач HPT з багатьма циліндрами, вертикальний валковий роторний дробарка VSI5X, вібраційний екран, стрічковий конвеєр
Виробничий процес:
Сира сировина базальту подається у щокову дробарку для грубого дроблення через вібраційний грохот, а потім транспортується конвеєрною стрічкою до конусної дробарки для вторинного дроблення. Продукти з конусної дробарки сортуються за допомогою вібраційного грохоту. Частки розміром 30-70 мм використовуються як баластний камінь для високошвидкісних залізничних колій; частки розміром 0-18 мм потрапляють до вертикальної ударної дробарки для формування та дроблення. Фракції розміром 0–5 мм є дрібним піском, тоді як фракції 5–18 мм використовуються як матеріали для дорожнього покриття.
Окрім вищезгаданих модельних ліній для обробки базальту в Кенії, ми маємо багато інших клієнтів. І якщо вас цікавить машина для дроблення базальту в Кенії, не соромтеся звертатися до нас за додатковою інформацією!
Отримати рішення
Відправити повідомлення