Млин Реймонда - це подрібнювальне обладнання, яке підходить для приготування різних видів мінерального порошку та вугілля.
Materials:Барит, кальцит, калійний польовий шпат, тальк, мармур,<br>вапняк, доломіт, флюорит, вапно, активна глина, активоване вугілля, бентоніт,<br>каолін, цемент, фосфатна руда, гіпс тощо.
Applications:Металургія, хімічна промисловість, будівельні матеріали,<br>гірничорудна промисловість, фармацевтика, косметика та інші сфери
➤Твердість за Мохом нижче 7 ступеня
➤Вологість нижче 8%
➤Непальне і неексплозивне
➤Розмір подачі в діапазоні від 40 до 400 сіток
У 1906 році C.V. Grueber заснував машинобудівний завод у південних передмістях Берліна. Використовуючи свої патенти, отримані в Сполучених Штатах, він виготовив перший млин Maxecon і використав його як обладнання для подрібнення вугілля для електростанції MOABIT. Потужність подрібнення може досягати 5 тонн на годину. Протягом кількох років було продано та використано майже 600 одиниць у різних галузях. У той же період BEWAG планував розробити вугільний млин з вищим виходом. Після того як E.C. Loesche взяв під контроль та очолив завод C.V. Grueber Machinery, він вирішив придбати патентований млин Реймонда з центрифужним кільцевим роликом з США для виробництва першого покоління системи млина Реймонда.
Однак практика довела, що тонкість готової продукції, виробленої на млинаx Раймонда, була незадовільною. Зазвичай тонкість становила близько 400 сіток, при цьому дуже мало матеріалів досягали тонкості 1000 сіток, що не відповідало вимогам якісного розвитку. Цей тип млина Раймонда був придатним лише для вугілля з м'якою структурую, низьким вмістом золи та хорошими помелими властивостями, оскільки сила подрібнення (центробіжна сила) млина Раймонда була обмежена діаметром і швидкістю обертання млини на той час. Однак німецьке вугілля характеризувалося жорсткістю та високим вмістом золи, що вимагало більшої потужності для подрібнення. Тому млин Раймонда цієї конструкції не був поширений у Німеччині, оскільки було важко виконати вимоги до подрібнення. Але було дивно, що цей тип млина Раймонда якраз підходив для якості вугілля в Сполучених Штатах, без сумніву, млин Раймонда був широко популяризований і застосовувався в США.
У 1925 році Е. С. Лоеш узагальнив експлуатаційні характеристики та недоліки першого покоління млинів на вугілля Раймонда і вирішив подальше покращення конструкції млина Раймонда. Він розробив млин, принцип подрібнення якого був протилежний першому, який був названий покращеним млином Раймонда.
Вентиляція цієї покращеної системи млина Раймонда має два режими: позитивний тиск і негативний тиск прямого продування. Патент на цей тип млина Раймонда швидко був придбаний компанією Combustion Engineering (американською компанією).
Покращений млин Раймонда все ще мав проблеми з своєю роликовою частиною до теперішнього часу. Хоча діаметр ролика трохи збільшився, це не дало достатнього ефекту.
Пізніше компанія Combustion Engineering розробила нове покоління млина Раймонда на базі, яке отримало назву VR млин.
Структура цього млина Раймонда була подібна в багатьох аспектах до сучасного млина Лоеша. Однак він відрізнявся від млина Лоеша своїм циліндричним подрібнювальним роликом і робочою поверхнею в 15 градусів. Подрібнювальний ролик був оснащений пристроєм для виводу для перевірки та обслуговування. Також він був обладнаний захисним пристроєм для запобігання контакту металів між подрібнювальним роликом та робочою поверхнею. Крім того, подрібнювальний ролик може бути піднятий заздалегідь перед запуском млина, що дозволяє зменшити момент втягання.
Млини Раймонда зазвичай використовувалися для виготовлення пульверизованого вугілля в Сполучених Штатах. Тонкість готової продукції коливається між 250-325 сіток (тонкість та вихід можуть регулюватися під час роботи).
Оскільки млин Реймонда був запатентований, пройшло більше п'ятдесяти років. Протягом років розвитку та вдосконалення було розроблено все більше типів і моделей млина Реймонда з стабільною продуктивністю, сильною адаптивністю та економічною ефективністю.
SBM запустила три серії модернізованих млинів Реймонда: MB5X коливальний роликовий млин, MTW європейський млин та MTM середньошвидкісний млин. У порівнянні з першою генерацією млинів Реймонда, ці три типи млинів мають вищу енергоефективність та є більш екологічними, мають більш складні автоматизовані системи управління та можуть допомогти користувачам перейти до рафінованого та масштабного розвитку.
Згідно з накопиченими даними та експериментальним аналізом польових тестів протягом більше тридцяти років, SBM, китайський виробник млинів, розробила п’ятикратний коливальний підвісний млин – MB5X. Усі незаймисті та неексплозивні крихкі мінеральні продукти з твердості по Мо нижче 7-го класу та вмістом води нижче 6% можуть бути подрібнені цим млином.
Європейський млин MTW був інноваційно розроблений на основі глибокого дослідження млинів та досвіду розробки. Він засвоює найновішу європейську технологію подрібнення порошків та концепцію, а також враховує пропозиції 9158 клієнтів щодо млинів. Цей млин ідеально задовольняє виробничі вимоги клієнтів на порошок розміром 200-33 мкм (80-425 сітка).
Середньошвидкісний млин MTM є провідним світовим інструментом для подрібнення порошків. Млин MTM поглинає світову промислову технологію подрібнення порошків першого класу та організовує технічних експертів і відповідних інженерів для детального проектування, тестування та вдосконалення.
Як усім відомо, млин Реймонда в основному використовується для обробки неметалічних руд (включаючи вугілля), і багато виготовлених продуктів містять певну кількість вільної вологи. Нині в Інтернеті з’являються такі запитання, як "Чи може млин Реймонда обробляти каолін?" та "Чи може млин Реймонда обробляти целатон?". Млин Реймонда поступово широко використовується в різних сферах.
У паперовій промисловості целатон, після обробки млином Реймонда, зазвичай використовується як наповнювач під час виготовлення паперу для сигарет, фільтрувального паперу, паперу для дезодорування, упаковкового паперу, декоративного паперу, що може зменшити використання сировини та підвищити характеристики паперу.
У металургійній промисловості млин Реймона можна побачити в таких сферах, як порошкова металургія, механічне легування, обробка металургійної сировини, утилізація металургійних відходів і шлаку, литтєві піски та камені, надміцні матеріали та тверді мастила тощо.
У промисловості будівельних матеріалів важливі частини млина Реймона виготовлені з високоякісної сталі, а зносостійкі частини зроблені з високоефективних зносостійких матеріалів, що забезпечує надійну роботу при переробці будівельних відходів.
У хімічній промисловості млин Реймона використовується для обробки гіпсового порошку, талькового порошку, діоксиду титану, порошку з кісток, порошку з раковин, порошку з вугільного чорного, вугільного порошку, різних видів гумового порошку, алюмінію та інших хімічних порошків.
Крім того, млин Реймона підходить для малих та середніх підприємств. Млин Реймона найбільш ефективний при обробці матеріалів з твердості 5 або менше за шкалою Мооса. Є кілька обмежень, але найбільш практичними є м'які до середньої твердості матеріали.
Млин Реймона складається з важливих пристроїв, таких як дробильний пристрій, класифікатор, редуктор, зірковий каркас та збірка дробильних валків та інших зносостійких частин.
Дробильний пристрій: пристрій, оснащений професійними дробильними валками та дробильними кільцями. Процес подрібнення в основному завершується в дробильному пристрої; подрібнений дрібний порошок переміщується з градієнтним повітряним потоком і розподіляється класифікатором.
Редуктор: механізм передачі потужності, що використовує швидкісний перетворювач шестерень для уповільнення обертів двигуна і таким чином отримання більшого крутного моменту.
Зірковий каркас: коли млин працює, пристрій приводиться в рух основним валом, а потім реалізується обертання дробильного валка і дробильного кільця.
Збірка дробильних валків: набір пристроїв, що підвішуються на зірковому каркасі, також основний пристрій млина Реймона і частина, яка найчастіше виходить з ладу і потребує уваги для своєчасної заправки.
Після того, як щелепні дробарки розбивають великі об'ємні матеріали на менші, еподйомники працюють, щоб надсилати матеріали в бункер. Потім, за допомогою електромагнітних вібраційних подавалок, розбиті матеріали рівномірно і кількісно надсилаються в дробильну камеру млина Реймона.
Після подрібнення матеріали викидаються повітряним потоком до порошкового концентратору для класифікації. Під дією роторного механізму селектора порошку, матеріали, які не відповідають вимогам щодо фінішної обробки, повертаються назад у дробильну камеру для повторного подрібнення, тоді як якісні порошки збираються циклонним порошковим колектором і вивантажуються знизу як готові продукти. А потім повітряний потік входить у вентилятор разом з повітряним повернувним каналом на верху циклонного колектора. Ця система використовує замкнуту схему і працює під позитивним та негативним тиском.
Оскільки матеріали мають певний вміст вологи, тепло, що генерується під час розмолу, може призвести до випаровування повітря або розширення в розмольній камерi, внаслідок чого кількість повітряного потоку різко збільшується. Крім того, якщо завантажувальний отвір і з'єднання трубопроводів не щільно упечатані, зовнішнє повітря може проникнути в млин і спричинити дисбаланс повітряного потоку. Тому SBM розміщує випускні клапани на виході повітря з вентилятора, щоб ввести надлишкове повітря в мішковий фільтр. Після очищення надлишкове повітря скидається. Таке цілеспрямування може забезпечити як баланс повітряного потоку, так і екологічно чисте виробництво.
Млин – це вид високоефективного ультратонкого розмольного обладнання, серед яких млин Реймонд слід вважати представником. Після запуску машини безперервне завантаження та вивантаження буде безпроблемним, а тонкість контролюється вентилятором і аналізатором. Це не потребує сітки, що є перевагою, яка ідеально запобігає засміченню обладнання.
Техніка млина Реймонд поєднує сушіння та подрібнення в роликовому млині, що може усунути окреме сушильне обладнання, таким чином зменшуючи капіталовкладення, час обробки та обробку. Як найбільш широко використовуваний представник і важливе обладнання для глибокої обробки неметалічних мінералів, млин Реймонд є особливо енергоощадним і екологічно чистим.
Основний силовий пристрій використовує герметичний редуктор і маточину, тому передача стабільна та надійна.
Для важливих частин використовується імпортована високо якісна сталь. Для частин, що подрібнюють, використовуються високопродуктивні зносостійкі матеріали.
Млин Реймонд займає невелику площу та може ефективно завершити приготування порошку, а тонкість готового продукту є однорідною, і коефіцієнт просіювання може досягати до 99%;
Введення іноземної централізованої контрольної технології в електричну систему може забезпечити безпілотну роботу цеху та зробити обслуговування простим і зручним.
Щокова дробилка – це великий подрібнювач, встановлений і проходить безнавантажувальні випробування в цеху виробника. Однак вона розбирається на компоненти для транспортування.
Добре виконувати щоденне обслуговування млина Реймонд.
Правильна експлуатація млина Реймонд є обов'язковою. Неправильна експлуатація може спричинити пошкодження млина Реймонд і скоротити його термін служби, що може призвести до значних економічних втрат через довгострокове простоювання.
Контроль стандарту подачі для Raymond Mill.
Виробничий процес Raymond Mill зазвичай складається з подачі - подрібнення - сортировки - збору порошку. І що відноситься до сортування та збору порошку, це є основним етапом. Однак через вузькі лопаті та величезний діаметр імпелера, зазор між лопатями стає занадто великим, традиційний млин зазвичай відзначається низькою швидкістю, нерівною внутрішньою та зовнішньою лінійною швидкістю, поганим дизайном ущільнення, витоками золі, що призводить до поганої ефективності сортування, більшої втрати великих часток тощо. Більше того, традиційна система збору порошку Raymond Mill може легко призвести до витоку пилу, що впливає на якість процесу та завдає втрат.
Покращений Raymond Mill пройшов оновлення в НДДКР, дизайні та виготовленні, особливо в важливих компонентах Raymond Mill. Використовується більше композитних матеріалів з товстим обробленням, що забезпечує більшу стійкість до тиску, корозії та гнучкості. Це не тільки покращує виробничу продуктивність та якість Raymond Mill, але й зменшує вплив пилу та шуму в процесі виробництва, і, що найголовніше, досягає екологічно чистого виробництва та вирішує проблему забруднення навколишнього середовища.
Як вибрати Raymond Mill і кульовий млин?
1. Raymond Mill краще, ніж кульовий млин, у своєму діапазоні подрібнення, машина Raymond підходить практично для всіх матеріалів, для яких підходить кульовий млин. З вищою продуктивністю, нижчим енергоспоживанням і кращим захистом навколишнього середовища, його фінальне зерно також краще, ніж у кульового млина.
2. Raymond Mill займає меншу площу в порівнянні з кульовим млином.
Які важливі, але вразливі частини Raymond Mill?
1. Подрібнюючі ролики та подрібнюючі кільця. Як тільки подрібнюючі ролики та подрібнюючі кільця млина серйозно зношуються, це може вплинути на продукцію та нерівномірність фінішного продукту.
2. Структура лопати. Коли ножі лопати млина серйозно зношуються, вони не зможуть зачерпнути матеріал, що сильно вплине на ефективність млина.
Як вирішити проблему викиду пилу в Raymond Mill?
Викид пилу є проблемою з пилососом. Традиційний Raymond Mill досяг вищого стандарту екологічного захисту шляхом поліпшення роботи пилососа.
Будь ласка, заповніть форму нижче, і ми зможемо задовольнити будь-які ваші потреби, включаючи вибір обладнання, проектування схеми, технічну підтримку та обслуговування після продажу. Ми зв'яжемося з вами якнайшвидше.
Copyright © 2025 Шанхай Шибанг Машинері Сайлс Ко., Лтд.Мапа сайту|Юридичне повідомлення|Зв'яжіться з нами
Консультація
Отримати рішення