Як виробляється високоякісне базальтове гравіло?

Summary: Ця стаття висвітлює весь процес виробництва високоякісної базальтової агрегату, від контролю сировини, дроблення, формування та просіювання до контролю чистоти, досліджуючи, як кожен етап впливає на якість агрегату та ключові контрольні точки виробництва, надаючи систематичний посібник із контролю якості для операторів виробництва базальтової агрегату....

Базальт, завдяки своїй високій міцності на стиснення, добрій зносостійкості та стабільним хімічним властивостям, є важливим джерелом наповнювача для автомагістралей, швидкісних залізниця, гідроенергетичних проектів та високопродуктивного бетону. Однак один і той самий сирий базальтовий руда може давати готову продукцію дуже різної якості з різних виробничих ліній. Попит на високоякісний базальтовий наповнювач на ринку продовжує зростати, проте не так багато виробничих ліній, здатних стабільно постачати високоякісний базальтовий наповнювач. Причина полягає не в самій руді, а в рівні контролю на кожному етапі виробничого процесу. То як саме виробляється високоякісний базальтовий наповнювач?

I. Що таке високоякісний базальтовий заповнювач?

Referring to GB/T 14685-2022 Pebble and Crushed Stone for Construction, high-quality basalt aggregate (Class I) should meet the following core indicators:

Серед цих показників найбільш ефективними для розрізнення рівнів якості виробництва є вміст пластівчастих і витягнутих частинок та форма частинок. Різниця між високоякісним і звичайним заповнювачем зосереджена саме в цих двох показниках.

II. Контроль сировини: Високоякісний базальтовий заповнювач починається з сировини з шахти

Багато операторів відносять загальні проблеми з якістю до дробарок, але насправді якість сировини є важливим фактором, що визначає кінцеву якість щебеню. Наскільки б хорошою не була дробарка, вона не здатна перетворити сильно деградовану сировину у високоякісний щебінь класу I.

Проектування вибуху

Результати вибухів безпосередньо впливають на весь подальший виробничий процес:

Якщо розмір уламків вибуху занадто великий, споживання енергії для первинного дроблення зростає, а знос вкладишів посилюється; якщо занадто малий, вміст фракцій буде високим. Надмірне вибухання призводить до утворення великої кількості дрібної пилу та кам'яної пилу, що збільшує вміст фракцій і тиск для збирання пилу після входу до виробничої лінії.

2. Вибіркове добування корисних копалин

Запаси базальту зазвичай мають зону вивітрювання на поверхні. Базальт у зоні вивітрювання має суттєво знижені показники міцності на стиск і високий схильність до утворення пластівчастих частинок, що робить його непридатним як сировина високоякісної щебеневої суміші. Виробництво високоякісної базальтової щебеневої суміші має здійснюватися за принципом вибіркового видобутку:

· Поверхневий зношений сирий матеріал знімається окремо і використовується для покриття дорожнього підстави або низькоякісного заповнювача.

· Глибокий шар базальту потрапляє до лінії виробництва високоякісних щебеневих матеріалів;

· Під час сезонів дощу грунт легко прилягає до необроблених кам'яних поверхонь; передочищення та миття слід посилити на етапі годування.

3. Збереження сировини

Добутий із кар’єру базальтовий сировинний матеріал має бути правильно збережений:

· Заржавіле підкріплення повинно бути укріплене, щоб запобігти змішуванню грунту знизу.

· Сировина різної якості має зберігатися в окремих зонах, щоб уникнути змішування зношеного матеріалу з якісною сировиною.

· Сировина слідує принципу "перший прийшов — перший пішов". Довго зберігатися базальтові поверхні будуть поглинати вологу та піддаватися впливу погодних чинників, що впливає на чистоту заповнювачів.

III. Етап дроблення: Як контролювати якість базальтового щебеню?

Базальт має високий рівень твердістності та сильну зношуваність. Етап дроблення для високоякісної щебеню зазвичай використовує конфігурацію первинного дроблення + вторинного/третинного дроблення. Кожна дія дроблення впливає на форму частинок, градацію та вміст дрібних фракцій у готовому продукті. Щоб отримати високоякісний базальтовий щебінь, потрібно враховувати вплив кожного етапу дроблення на якість і впроваджувати цілеспрямовані контролі.

1. Первинне дроблення: закладання основи для високоякісного базальтового щебеню

Первинне дроблення розбиває вибутий сирий камінь до середнього розміру частинок, створюючи умови для подальшого вторинного/третинного дроблення та закладаючи якісну основу для всієї виробничої лінії.

· Стабільний розмір частинок: Розподіл розміру частинок від первинного дроблення визначає умови подачі для вторинного/третинного дроблення. Якщо вивантаження є стабільним і розподіл концентрованим, вторинне/третинне дроблення може працювати за стабільних умов. Для виробництва високоякісного заповнювача на стадії первинного дроблення необхідно забезпечити стабільність відкриття вивантаження та контроль розміру частинок на виході.

· Control clay content at the source: High-quality basalt aggregate requires clay content ≤0.5%. Once clay enters downstream, it ultimately adheres to the finished product surface, raising clay content indicators, and removal costs increase. Configuring pre-screening equipment at the feeding stage is a low-cost and most direct method for clay content control.

2. Вторинне/Третинне дроблення: ядро формування якості базальтової крупи

Вторинне/третинне дроблення є основним етапом виробництва базальтового щебеню. Розподіл розмірів частинок та форма частинок у готовому продукті значною мірою залежить від цього етапу. Для виробництва високоякісного щебеню отвір вивантаження вторинного/третинного дроблення має бути встановлений обґрунтовано, подача матеріалу має бути стабільною, а розмір частинок у вивантаженні повинен концентруватися в межах оброблюваного діапазону наступних етапів формування та сортування.

Другий/третинний дроблення базальту зазвичай використовує конусні дробарки. Ефективність ламінарного принципу залежить від товщини шару матеріалу в камеріі дроблення. Коли подача достатня і безперервна, міжчастковий стиск є ретельним, а форма частинок є відносно однорідною. Інакше може виникнути нестабільність форми частинок, а також прискорене зношення ущільнювачів. Під час виробництва слід своєчасно спостерігати за станом обладнання, коригувати параметри та замінювати зношувані частини для стабілізації якості вихідного продукту другого/третинного дроблення.

IV. Формування матеріалу: ключ від кваліфікованого до високоякісного базальтового дробу

Якщо етапи дроблення вирішують проблему «кваліфікованого матеріалу», то етап формування вирішує проблему «відмінної якості». Заводи з високоякісного базальтового щебеню зазвичай обладнані етапом формування.

Чому формування є необхідним у виробництві базальтового заповнювача?

Вихідний матеріал із вторинного/третинного конусного дроблення не повністю відповідає стандартам високоякісних заповнювачів. Значна частка частинок матиме пластівчасту та видовжені форми, що сприяє зниженню щільності та міцності бетону. Метою формування є переплавлення пластівчастих та видовжених частинок у більш кубоподібні форми шляхом ударного дроблення, зменшуючи вміст пластівчастих і видовжених частинок у заповнювачі для кращого відповідності вимогам високоякісного базальтового заповнювача.

Формування зазвичай використовує VSI-круїзер. Використовуючи принцип дроблення «камінь по каменю»: матеріал прискорюється високошвидкісним ротором і викидається, вдаряючись об внутрішній покрив у стінці камери дроблення, досягаючи міжчасткової дроблення. У цьому процесі металеві зношувані частини рідко безпосередньо беруть участь у дробленні, що призводить до низьких затрат на зношення і підходить для дуже абразивних матеріалів, таких як базальт.

2. Ключові контрольні точки на етапі формування

· Контроль розміру частинок корму. Занадто великий подача на стадію формування може спричинити збої в роторі та зниження ефективності проекції. Відходи другого/третього дроблення спочатку повинні пройти через сито, при цьому відповідний матеріал направляється до машини формування, а невідповідний матеріал повертається до конусної дробарки для повторного дроблення.

· Speed control. Ефективність формування залежить від швидкості кінчика ротора. Вищий швидкісний режим означає більшу кінетичну енергію матеріалу при проєкції, більш ретельне ударне дроблення та кращі результати формування. Але надмірна швидкість також означає більше споживання енергії та швидше зношення деталей. У реальній експлуатації швидкість слід розумно та гнучко регулювати відповідно до умов подачі та цільової форми частинок.

· Throughput control. Формування матеріалу — це не просто один раз пройти через нього. Надмірна швидкість подачі призводить до занадто високої щільності матеріалу в камері дроблення, послаблюючи ефективність удару та спричиняючи недостатнє формування; недостатня швидкість подачі марнує потужність обладнання. Правильний підхід — контролювати швидкість подачі у межах розумного діапазону обробної здатності обладнання, забезпечуючи кожній частинці достатню ударну кінетичну енергію.

Для проектів виробництва базальтового дробу, орієнтованих на дорожні покриття, баласт високошвидкісних залізничних колій та високопрочну бетонну суміш, стадія формування є необхідною зміною.

V. Етап відбору: Забезпечення градації високоякісного базальтового заповнювача

На виробництві базальтового щебеню, етап сортування визначає градаційну криву готової продукції.

1. Конфігурація сітки екрану

Високоякісний базальтовий заповнювач зазвичай вимагає одночасного виготовлення кількох характеристик. Тому отвір сітки екрана повинен суворо відповідати цільовим характеристикам. Одночасно кількість шарів сітки та площа просіву повинні бути розумно розподілені відповідно до пропускної спроможності; недостатня площа просіву призводить до зниженої ефективності просіву.

2. Закритий контур екрана

У проектах з виробництва високоякісних базальтових aggregate зазвичай додається замкнутий цикл сортування після вторинного/третинного дроблення. Вібраційний екран одночасно відсіює якісний матеріал як готову продукцію і повертає некваліфікований матеріал до дробарки, повністю забезпечуючи ефективність сортування та градацію готової продукції.

VI. Як забезпечити відповідність вмісту дрібних фракцій базальтового заповнювача стандартам?

Basalt contains 45%–52% SiO₂, making the fine dust generated during crushing a respirable crystalline silica hazard. The crushing process also produces fine dust that must be controlled to meet specifications. Dust adhering to aggregate surfaces causes fines content to exceed standards. This is a key indicator for evaluating high-quality aggregate. Dust collection processes can be reasonably configured in production stages to reduce aggregate fines content.

1. Процес збирання сухого пилу

Налаштуйте системи збирання пилу на точках, схильних до витоку пилу, таких як етапи годування, дроблення та сортування.

· Розпил під високим тиском водяної пари: підходить для точок з низькою концентрацією пилу

· Збір пилу Pulse підходить для точок із високою концентрацією пилу

2. Процес вологого прання

Для високоякісних заводів з виготовлення базальтового щебеню з суворими вимогами щодо вмісту пилу сухе збирання пилу може бути недостатнім для стабільної відповідності, що вимагає додавання стадії миття:

· СПіральна пісочна мийка або колесна пісочна мийка для видалення дрібного порошку, що прилип до поверхонь заповнювачів;

· Пристрої для відновлення дрібного піску слід встановлювати після миття для зменшення втрат дрібних заповнювачів;

· Волога виробництво також вимагає системи очищення стічних вод, з переробкою води для збереження навколишнього середовища.

Підсумовуючи, виробництво якісного базальтового заповнювача є результатом системного управління та контролю на всьому виробничому процесі, а не проривом у окремому етапі. Сировина є основою, подрібнення — це ключовий етап, формування — це важливо, сито забезпечує градацію, а чистота заповнювача — це базовий показник якості. Лише контролюючи кожен етап виробництва, можна максимально реалізувати потенціал руди та задовольнити потреби ринку високоякісного заповнювача.

Щоб дізнатися про високоякісні рішення з виробництва базальтового заповнювача, будь ласка, звертайтеся до SBM.

SBM понад тридцять років активно займається виробництвом базальтового агреґату, маючи багатий досвід у глобальних проектах. Зв’яжіться з нами для отримання комплексного індивідуального рішення.