ریمونڈ مل

جیسا کہ ہم جانتے ہیں، ریمنڈ مل زیادہ تر غیر دھاتی معدنیات (جس میں کوئلہ شامل ہے) کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے اور بہت سے تیار کردہ مصنوعات میں ایک خاص مقدار میں مفت نمی ہوتی ہے۔ آج کل، عنوانات جیسے "کیا ریمنڈ مل کاؤلین کی پروسیسنگ کر سکتا ہے" اور "کیا ریمنڈ مل سیلاٹم کی پروسیسنگ کر سکتا ہے" انٹرنیٹ پر ہر جگہ سامنے آ رہے ہیں۔ ریمنڈ مل مختلف شعبوں میں آہستہ آہستہ وسیع پیمانے پر استعمال ہو رہا ہے۔

کاغذ کی تیاری کی صنعت میں، سیلاٹم، ریمنڈ مل کی پروسیسنگ کے بعد، عام طور پر سگریٹ کے کاغذ، فلٹر کے کاغذ، ڈیودورینٹ کاغذ، پیکجنگ کے کاغذ، سجاوٹی کاغذ بنانے میں فلر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جو خام مال کو کم کر سکتا ہے اور کاغذ کی خصوصیات کو بڑھا سکتا ہے۔

میٹالرجی کی صنعت میں، ریمنڈ مل کو پاؤڈر میٹالرجی، مشینری مرکب، میٹالرجیکل خام مال کی پروسیسنگ، میٹالرجیکل فضلے کے سلیگ کے استعمال، کاسٹنگ قسم کے ریت اور پتھر، انتہائی سخت مادے اور ٹھوس لبریکنٹ وغیرہ کے شعبوں میں دیکھا جا سکتا ہے۔

عمارت کے مواد کی صنعت میں، ریمنڈ مل کے اہم حصے اعلیٰ معیار کے اسٹیل سے بنائے گئے ہیں، اور لباس مزاحم حصے اعلیٰ کارکردگی والے لباس مزاحم مواد سے تیار کیے گئے ہیں، جو تعمیراتی فضلے کی ری سائیکلنگ میں قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بناتے ہیں۔

کیمیائی صنعت میں، ریمنڈ مل گچ کے پاؤڈر، ٹیلکم پاؤڈر، ٹائیٹینیم ڈائی آکسائیڈ، ہڈی کے پاؤڈر، شیل کے پاؤڈر، کاربن بلیک پاؤڈر، کوئلے کا پاؤڈر، مختلف اقسام کے ربڑ کے پاؤڈر، ایلوم اور دیگر کیمیائی پاؤڈرز کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

علاوہ ازیں، ریمنڈ مل چھوٹے اور درمیانے درجے کے پلانٹ کے لیے موزوں ہے۔ ریمنڈ مل سب سے مؤثر طریقے سے وہ مواد پروسیس کرتی ہے جو موہس کی سختی کی پیمانے پر 5 یا اس سے کم ہو۔ کچھ حدود ہیں، لیکن سب سے عملی نرم سے درمیانے سخت مواد ہیں۔

ریمنڈ مل اہم آلات جیسے گرائنڈنگ ڈیوائس، کلاسفائر، ریڈیوسر، اسٹار ریک اور گرائنڈنگ رولر اسمبلی اور دیگر لباس مزاحم حصوں پر مشتمل ہے۔

گرائنڈنگ ڈیوائس: ایک ایسا آلہ جو پیشہ ور گرائنڈنگ رولرز اور گرائنڈنگ رنگوں سے لیس ہے۔ گرائنڈنگ کا عمل بنیادی طور پر گرائنڈنگ ڈیوائس میں مکمل ہوتا ہے؛ کٹی ہوئی باریک پاؤڈر درجہ بندی کی ہوا کے ساتھ جاتی ہے اور کلاسفائر کے ذریعے معقول طور پر درجہ بندی کی جاتی ہے۔

ریڈیوسر: ایک پاور ٹرانسمیشن میکانزم جو موٹر کی گھومنے کی تعداد کو سست کرنے کے لیے گیئرز کے اسپیڈ کنورٹر کا استعمال کرتا ہے اور اس طرح ایک بڑا ٹارک حاصل کرتا ہے۔

ستارہ ریک: جب مل چل رہا ہوتا ہے، یہ ڈیوائس مرکزی شافٹ کے ذریعہ چلتی ہے اور پھر پیسنے والے رولر اور پیسنے والے حلقے کی گردش کو محسوس کرتی ہے۔

پیسنے والے رولر کا مجموعہ: ایک ڈیوائس کا سیٹ جو ستارہ ریک پر لٹکتا ہے، یہ ریمونڈ مشین کا بنیادی ڈیوائس بھی ہے اور یہ وہ حصہ ہے جو ناکامی کا سب سے زیادہ شکار ہوتا ہے اور اسے بروقت ایندھن بھرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

جب جبڑے کے کریشر بڑے bulky مواد کو چھوٹے ٹکڑوں میں توڑ دیتے ہیں، تو لفٹر مواد کو ہوپر تک بھیجنے کے لیے کام کرتا ہے۔ پھر، برقی مقناطیسی وائبریٹنگ فیڈرز کے ذریعہ، ٹوٹے ہوئے مواد کو ریمونڈ مل کے پیسنے کے کمرے میں یکساں اور مقداری طور پر بھیجا جاتا ہے۔

پیسنے کے بعد، مواد ہوا کے بہاؤ کے ذریعے پوڈر کلسٹر میں اڑا دیے جاتے ہیں تاکہ درجہ بندی کی جا سکے۔ پوڈر سلیکٹر کے پیلیئر کے اثر کے تحت، وہ مواد جو باریک کرنے کی ضرورت کو پورا نہیں کرتے انہیں دوبارہ پیسنے کے کمرے میں واپس بھیج دیا جاتا ہے جبکہ اہل پاؤڈر کو سائکون پوڈر کلیکٹر کے ذریعے جمع کیا جاتا ہے اور نیچے سے تیار شدہ مصنوعات کے طور پر خارج کیا جاتا ہے۔ اور اس کے بعد، ہوا کا بہاؤ پنکھے کے ساتھ سائیکلون پاور کلیکٹر کے اوپر ہوا کی واپسی کے نالی میں داخل ہوتا ہے۔ یہ نظام ایک بند سرکٹ اختیار کرتا ہے اور مثبت اور منفی دباؤ کے تحت کام کرتا ہے۔

کیونکہ مواد میں نمی کی ایک مخصوص مقدار موجود ہوتی ہے، پیسنے کے دوران پیدا ہونے والی حرارت ہوا کے بخارات یا پیسنے کے کمرے میں پھولنے کا باعث بن سکتی ہے جس کی وجہ سے ہوا کے بہاؤ میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، اگر فیڈ پورٹ اور پائپ کی جوڑیں اچھی طرح سے سیل نہیں کی گئیں، تو باہر کی ہوا پیسنے والے مل میں داخل ہو سکتی ہے اور ہوا کے بہاؤ میں عدم توازن پیدا کر سکتی ہے۔ اس لیے، SBM ہوا کے پنکھے کی ہوا کے باہر والے حصے پر اخراج کے والوز کا انتظام کرتا ہے تاکہ اضافی ہوا کو بیگ فلٹر میں داخل کر سکے۔ صفائی کے بعد، اضافی ہوا خارج کر دی جاتی ہے۔ یہ انتظام ہوا کے بہاؤ کا توازن اور ماحول دوست پیداوار دونوں حاصل کر سکتا ہے۔

ریمنٹ مل کی پیداوار کا سلسلہ عموماً فیڈنگ - کچلنے - گریڈنگ - پاؤڈر کلیکشن ہوتا ہے۔ اور گریڈنگ اور پاؤڈر کلیکشن بنیادی حصے ہیں۔ تاہم، چونکہ پتلی بلیڈ اور بڑی امپیلیئر ڈائمنڈ کی وجہ سے بلیڈ کے درمیان فاصلہ زیادہ ہوتا ہے، روایتی مل میں عام طور پر کم رفتار، اندرونی اور بیرونی لکیری رفتار میں عدم مساوات، خراب سیل ڈیزائن، راکھ کے رساؤ کے مسائل آ سکتے ہیں، جس سے گریڈنگ کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے، بڑی ذرات کا زیادہ رساؤ وغیرہ۔ مزید یہ کہ، روایتی ریمنٹ مل کی پاؤڈر کلیکشن کا نظام آسانی سے دھول کی خروج کا باعث بن سکتا ہے، جو پروسیس کے معیار کو متاثر کرتا ہے اور فضلہ پیدا کرتا ہے۔

بہتر شدہ ریمنٹ مل میں تحقیق و ترقی، ڈیزائن اور کاریگری میں اپ گریڈ کیا گیا ہے، خاص طور پر ریمنٹ مل کے اہم اجزاء میں۔ زیادہ کمپوزٹ مواد کا استعمال موٹے پروسیس کے ساتھ کیا گیا ہے، جو مضبوط دباؤ کی مقاومت، سنکنرن کی مزاحمت اور لچک داری کو یقینی بناتا ہے۔ یہ نہ صرف ریمنٹ مل کی پیداوار کی کارکردگی اور معیار کو بہتر بناتا ہے بلکہ پیداوار کے عمل میں دھول اور شور کے اثرات کو بھی کم کرتا ہے، اور سب سے اہم بات یہ ہے کہ یہ ماحول دوست پیداوار کو ممکن بناتا ہے اور ماحولیاتی آلودگی کے مسئلے کو حل کرتا ہے۔