کینیا میں بیسلٹ اسٹون کرشنگ مشین

Summary: کینیا میں بنیاد کے وسائل کی بہتات ہے اور اس کے ترقی کے بے حد امکانات ہیں۔ کینیا میں تجویز کردہ اساسہ کچلنے والی مشین میں شامل ہیں جھاڑو کڑکڑ، مخروطی کڑکڑ، اثر کڑکڑ اور ریت بنانے والی مشین۔

بیسالٹ کرشنگ کے لیے کس قسم کا پتھر کا کرشر بہتر ہے؟

بیسالٹ، جسے سیاہ پتھر یا فونولائٹ بھی کہا جاتا ہے، ایک آتش فشانی پتھر ہے جو اپنی پائیداری اور طاقت کے لیے جانا جاتا ہے، بنیادی طور پر مشرقی کینیا میں پایا جاتا ہے۔ اس علاقے کے فراوان بیسالٹ ذخائر نے بیسالٹ کرشنگ پروڈکشن لائنز کے قیام کی ترغیب دی ہے، جو مختلف تعمیراتی منصوبوں میں اہم کردار ادا کرتی ہیں۔

بازالٹ، کیونکہ ریت کے aggregates کی صنعت میں ایک عام غیر دھاتی معدنی ذخیرہ ہے، اس کا میدانِ عمل تعمیرات، پل، سڑکیں اور دیگر صنعتیں میں بہت زیادہ ہے۔ تاہم، بازالٹ کی سخت فطرت کی وجہ سے، بازالٹ کو کچلنے کے لیے مختلف مراحل سے گذرنا پڑتا ہے جیسے کہ موٹی کچلائی، باریک کچلائی، اور ریت بنانے کا عمل۔ مختلف قسم کے آلات کا بازالٹ کے کچلنے پر مختلف اثر ہوتا ہے۔ تو، بازالٹ کے لیے کون سا قسم کا کچلنے والا مشین بہتر ہے؟

کیونکہ سیاہ پتھر کی سختی زیادہ ہے اور اس میں سلیکون کی مقدار زیادہ ہے، جس کی وجہ سے جب سیاہ پتھر کو کچلنے کا عمل کیا جاتا ہے تو مواد کے اوپر، جبڑے کے پلیٹ، بلا بار، امپیکٹ پلیٹ اور دیگر پہننے کے قابل حصوں میں سختی اور گھسائی کی شدت بڑھ جاتی ہے، جس سے بلا اسٹون کے کچلنے کے قیمت میں بہت زیادہ اضافہ ہوتا ہے۔ اس لیے، بلا اسٹون کے مواد کی خصوصیات کو مد نظر رکھتے ہوئے، کچلنے کے عمل کے ڈیزائن میں جتنا ممکن ہو، تہہ دار کچلنے کے اصول کے ساتھ کچلنے کا سامان منتخب کرنا چاہیے تاکہ پہننے کے قابل حصوں کے گھسائی کو کم کیا جا سکے۔

جوڑنے والی زنجیر + مخروطی شکن برکات کو کچلنے کے لیے

گاہکوں کے لیے جن کے پاس مکمل بےسلٹ ایگریگیٹس کی پارٹیکل شکل پر نسبتاً کم ضروریات ہیں، ہم تجویز کرتے ہیں کہ پیداوار لائن کی تشکیل کے لیے جب اور کنیں کرشرز استعمال کریں۔ ایسا اس لیے ہے کیونکہ جب اور کنیں دونوں ہی چھیلنے کے اصول کو استعمال کرنے والے کچلنے والے سامان سے تعلق رکھتے ہیں۔ جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، پیداواری لاگت نسبتاً کم ہوتی ہے کیونکہ اس طرح کا سامان پہننے کے خلاف حصوں پر کم گھساؤ ہوتا ہے۔

تاہم، لیمینیٹڈ کرشرنگ اصول کی وجہ سے، کٹے ہوئے بیسلٹ کے ذرات میں شدید داخلی دراڑیں پیدا ہوتی ہیں، اور ان کے ذرات کی شکل خراب ہوتی ہے اور ننھے لکیری اور چکنے دانوں کا تناسب زیادہ ہوتا ہے۔ اس لیے، یہ قدرتی کثیرالاضلاع مکعب اجزاء کی اعلیٰ میکانیکی کارکردگی فراہم نہیں کرسکتے، جس کی وجہ سے ان کا تعمیراتی منصوبوں میں استعمال محدود ہو جاتا ہے۔

جرائی کُتّا + ہائیڈرولک کون کُتّا + اثر کُتّا (عمودی شافٹ اثر کُتّا)

اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ہم تجاویز دیتے ہیں کہ جاؤ کرشر + ہائیڈرولک کون کرشر + ایمپیکٹ کرشر (عمودی شافٹ ایمپیکٹ کرشر) استعمال کیا جائے، جو ہائی کارکردگی کے ساتھ اور کم پہننے کے ساتھ بیسلٹ کو پراسیس کر سکتے ہیں، اور جاؤ کرشر + کون کرشر کے کچلنے کے عمل کی کمیوں کو پورا کرتے ہوئے، کٹے ہوئے بیسلٹ پتھروں کی بہتر ذراتی شکل حاصل کریں۔

کینیا میں تجویز کردہ بازالٹ کچلنے والی مشین

تازہ ترین قیمت حاصل کریں

1. درشت کچلنا: جبری کچلنے والی مشین

جاؤ کچرا عام طور پر بیسلٹ کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہونے والا خاموش کچن ہے۔ جاؤ کچڑوں کے اہم فوائد میں سادہ ساخت، بلند کچن کی کارکردگی، وسیع اطلاق کا دائرہ، مضبوط پیداوار کی صلاحیت، اور ایک واحد یونٹ کا نتیجہ 2000 ٹن فی گھنٹہ تک ہے۔

اس وقت، ہم کینیا میں مختلف اقسام کی بیسل کطرنے والی مشینیں فراہم کرتے ہیں تاکہ صارفین اپنی پسند کے مطابق منتخب کر سکیں، جیسے PE، PEW اور C6X سیریز، جو کہ کینیا کے صارفین کی متنوع پیداواری ضروریات کو پورا کر سکتی ہیں۔

2. درمیانی کچلنا: کون crusher

کون کرشر اکثر اعلی سختی والے مواد کو کرش کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، بنیادی طور پر درمیانی کرشنگ کے اثر کو حاصل کرنے کے لئے۔ جیوف کرشر پروسیسنگ کے بعد مواد درمیانی اور عمدہ کرشنگ کے لئے موضوع ہوتے ہیں، جو اثر کرشر کی بعد کی پروسیسنگ کے لئے آسان ہے۔

کون کے کرشرز کے غیر معمولی فوائد میں بہترین پہننے کے خلاف مزاحمت اور کم پہننے والے پرزے شامل ہیں۔

3. باریک شکنائی: ایمپیکٹ کرشر

اثر کرشر میں بہترین کرشنگ کی کارکردگی ہے اور یہ منفرد خصوصیات جیسے منفرد کرشنگ کیوی شکل، بھاری روٹر اور بہترین پہننے کی مزاحم مواد کو ملا کر کام کرتا ہے۔ یہ ذہین کنٹرول سسٹم، مکمل خودکار ہائیڈرولک ریگولیٹر، خودکار ڈھکن کھولنے، بصری ٹچ اسکرین آپریشن انٹرفیس، کام کرنے کی حالت کا حقیقی وقت میں مظاہرہ، خرابی کی انتباہ وغیرہ سے لیس ہے، آپریشن آسان، آسان، موثر اور قابل بھروسہ ہے، جو مصنوعات کی پیداوار اور معیار کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے اور دیکھ بھال اور کمزور پرزوں کی لاگت کو کم کر سکتا ہے۔

4. ریت بنانے یا شکل دینے کا عمل: عمودی شافٹ کا اثر کُش (ورٹیکل شافٹ امپیکٹ کرشر)

بیسالٹ ریت بنانے یا تشکیل دینے کے لئے عمودی شافٹ اثر کرشر عام طور پر استعمال ہونے والی کرشنگ مشین ہے۔ اس کے درج ذیل فوائد ہیں:

a. تیار شدہ مصنوعات کا بہترین معیار

اثر کنکریٹر عام کاری اصول "چٹان پر چٹان" اور "چٹان پر لوہا" پر عمل کرتا ہے۔ "چٹان پر لوہا" کے عمل کے اصول سے مواد کا تیزی سے اثر اور کچلنا ممکن ہوتا ہے اور ریت کی پیداوار کی شرح بھی زیادہ ہوتی ہے۔ چٹان-آن-چٹان کچلنے کے طریقہ کار کا عمل خاموشت کو بدل کر انہیں زیادہ گول شکل کا بنا سکتا ہے اور انہیں ریت اور مجموعی صنعت کے لیے بہتر بناتا ہے۔

b. اعلی کرشنگ کی کارکردگی

عمودی شافٹ اثر کرشر گہرے گڑھے کے امپیلیئر ڈیزائن کو اپناتا ہے، اور تھروپٹ کو 30 فیصد سے زیادہ بڑھایا جا سکتا ہے۔ بیسالٹ کرشنگ چیمبر میں مکمل طور پر ٹکرایا اور کرش کیا جا سکتا ہے، اور مواد کی کرشنگ کا علاج کا اثر زیادہ ہے۔

c. اچھا پہننے کی مزاحمت

عمودی شافٹ اثر کرشر عموماً پہننے کے خلاف اور اثر مزاحم مواد سے بنایا جاتا ہے۔ مخصوص کارکردگی یہ ہے: مشترکہ ہتھوڑا کا ڈیزائن اپنایا گیا ہے، اور روزمرہ کے کام میں صرف پہنے ہوئے پرزے تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جو استعمال کی لاگت کو 30 فیصد سے زیادہ کم کرتا ہے۔

بیسالٹ کرشنگ کے عمل کا ڈیزائن کینیا

عمومی طور پر، بیسالٹ کا کرشنگ عمل تین مرحلوں کے کرشنگ عمل یا چار مرحلوں کے کرشنگ عمل کو اپناتا ہے۔

تین مرحلوں کے کرشنگ عمل:

بیسالٹ ریت اور کنکر کی ایک بہترین جمع ہے، اور تین مرحلوں کے کرشنگ عمل پیداوار کی لاگت کو کم کر سکتا ہے۔

چھوٹے اور درمیانے درجے کے بیسلٹ کلسکنگ پیداوار لائن کے لیےکچلنے کے عمل میں عموماً دو اسٹیج کا URLWithہ کرنے والی جِب کا crusher + اثر کا crusher کا عمل استعمال ہوتا ہے۔ دو اسٹیج کا جِب کا crusher بازلت کی ذرات کو ۶۰ ملی میٹر تک کم کرسکتا ہے، اور تیسری اسٹیج کا اثر کا crusher شکل دینے اور کچلنے کا کام انجام دے گا، تاکہ بہترین ذرات کے سائز اور کم پہننے کے اخراجات کا کچلنے کا اثر حاصل کیا جا سکے۔

کچھ بڑے پیمانے پر بیسلٹ کچلنے والی پیداوار لائن کے لیے, کَسنے کے عمل میں ، جاو کرشر + کون کرشر + امپیکٹ کرشر کے عمل کی ترتیب اختیار کی جا سکتی ہے۔ کون کرشر بیسالٹ کے ذرات کے سائز کو 50mm تک کنٹرول کر سکتا ہے، اور تیسری سطح کا امپیکٹ کرشر تشکیل دینے اور کَسنے میں مددگار ہو سکتا ہے۔ کون کرشر کی طاقت کا خرچ اور گھسنے کی قیمت نسبتاً کم ہوتی ہے، لیکن سرمایہ کاری کی قیمت نسبتاً زیادہ ہوتی ہے۔

چار مرحلوں پر مشتمل کرشنگ کا عمل:

• چار مراحل والی کچّی کاری عمل میں اختیار شدہ سیاہ پتھر کو توڑنے کا سامان شامل ہے، جس میں جیگ کرنے والے پتھر، مخروطی پتھر اور عمودی شافٹ امپیکٹ کے پتھر شامل ہیں۔ تفصیلی عمل درج ذیل ہے:
• (1) کھانا دینا: وائبریٹنگ فیڈر۔
• (2) خُشک کُرنا: جَو کُرَشَر، خُوراک کا ذرات کا سائز 1500-500 ملی میٹر، 400-125 ملی میٹر تک کُر لیا جاتا ہے۔
• (3) درمیانہ کچلنے والا: کون کریشر یا باریک کچلنے والا جوا کریشر، خوراک کی ذرہ سائز 400-125mm، 100-50mm تک کچلنا۔
• (4) عمدہ کُرشی: امپیکٹ کرشر (یا عمودی شافٹ امپیکٹ کرشر)، جس کا خوراک ذرات کا سائز 100-50 ملی میٹر ہے، 32-5 ملی میٹر تک کُرشتا ہے۔
• (5) اسکریننگ اور دھول نکالنا: ہلنے والی اسکرینیں اور خشک قسم کے دھول جمع کرنے والے آلات
• (6) تشکیل: اثر کنکریٹر یا عمودی شافٹ اثر کنکریٹر (باریک پختہ بازالٹ کو چھانے کے بعد، موزوں بازالٹ کے ذرات بیلٹ کنویئر کے ذریعے اسٹوریج بن میں بھیجے جائیں گے۔ اگر ذرات کا سائز یا شکل ضروریات پر پورا نہیں اترتی، تو واپس آنے والے مواد کو مزید پاشیدگی اور شکل بندی کے لیے بیلٹ کنویئر کے ذریعے اثر کنکریٹروں یا عمودی شافٹ اثر کنکریٹروں میں واپس بھیجا جائے گا۔).
• (7) بیسالٹ نقل و حمل: بیلٹ کنویئر۔
• (8) کنٹرول سسٹم: مٹی اور مٹی کے اخراج کو کم کرنے کے لیے، موٹے کچلے ہوئے پتھر کو وائبریٹنگ فیڈر کے ذریعے درمیانے درجے کے کچلے ہوئے کون کن کرشر میں لے جایا جاتا ہے، اور پتھروں کے درمیان بعد کی ترسیل بیلٹ کنویئر کے ذریعے مکمل ہوتی है۔

کینیا میں بازالٹ کچلنے والی مشینوں کی ماڈل رینج

300 ٹی پی ایچ بیسلٹ کچن پیداوار لائن

تازہ ترین قیمت حاصل کریں

پیداوار کی صلاحیت: 300 ٹن/گھنٹہ

سامان کی تشکیل: جک ہنچنے والا، اثر ہنچنے والا، لرزتی اسکرین، بیلٹ کنویئر

خام مال: basalt

پروجیکٹ کا تعارف: پیداوار کی لائن تین مرحلوں کی کٹھائی استعمال کرتی ہے جس میں جیوا کرشر + مخروطی کرشر + عمودی شافت اثر کرشر شامل ہیں۔ پیداوار کی لائن میں، ایک سیٹ جیوا کرشر اور دو سیٹ مخروطی کرشر کو درمیانی کٹھائی اور واپسی کی کٹھائی کے آلات کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور ایک سیٹ عمودی شافت اثر کرشر کو شکل دینے کے آلات کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

پیداواری عمل میں، صارفین سامان کے خارج ہونے کے openings کو اپنی ضرورت کے مطابق ذرات کے حجم کے مطابق ایڈجسٹ کر سکتے ہیں، اور فیڈنگ بازالٹ فیڈ اوپننگ کو بلاک کرنا آسان نہیں ہے۔ تیار شدہ مصنوعات کا ذرات کا حجم بہترین ہوتا ہے۔

3000 ٹن فی دن بیسالٹ کا پتھر توڑنے کا پیداواری لائن

تازہ ترین قیمت حاصل کریں

روزانہ کنکریٹ کے اجزاء کا پیداوار 3000 ٹن ہے (0-5-10-15-30-70 ملی میٹر)۔

مقصد: ایکسپریس وے

اوزار کی ترتیب: وائبریٹنگ فیڈر، جی وائی کرشرا، HPT ملٹی سلنڈر ہائیڈرولک مخروطی کرشر، VSI5X عمودی شافٹ امپیکٹ کرشر، وائبریٹنگ اسکرین، بیلٹ کنویئر

پیداواری عمل:

بازلت خام مواد کو ایک ہلکی کنویئر کے ذریعے جوف سنگ مرمر کے لیے بڑے پیمانے پر کچلنے کے لیے جاؤ کچلنے والے میں ڈال دیا جاتا ہے، اور پھر بیلٹ کنویئر کے ذریعے کون کچلنے والے تک منتقل کیا جاتا ہے تاکہ ثانوی کچلنے کا عمل مکمل کیا جا سکے۔ کون کچلنے والی سے نکلنے والی مصنوعات کو ہلکی کنویئر کے ذریعے جانچا جاتا ہے۔ اور 30-70 ملی میٹر سائز کے ذرات کو ہائی اسپیڈ ریلوے کے لیے بیلسٹون کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے؛ 0-18 ملی میٹر سائز کے ذرات کو شکل دینے اور کچلنے کے لیے عمودی شافٹ امپیکٹ کچلنے والے میں داخل کیا جاتا ہے۔ 0–5 ملی میٹر کے حصے باریک ریت ہیں، جبکہ 5–18 ملی میٹر کے حصے ہائی وے کی پکی میں مواد کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔

کینیا میں بازالت پروسیسنگ کے لیے اوپر مذکور ماڈل لائنوں کے علاوہ، ہمارے پاس اور بھی بہت سے گاہک ہیں۔ اور اگر آپ کینیا میں بازالت کرشنگ مشین میں دلچسپی رکھتے ہیں تو مزید معلومات کے لیے ہم سے بلا جھجھک رابطہ کریں!