کینیا میں بیسلٹ اسٹون کرشنگ مشین

خلاصہ：کینیا بیسالٹ وسائل سے مالا مال ہے اور ترقی کی لامحدود صلاحیت رکھتا ہے۔ کینیا میں تجویز کردہ بیسالٹ کرشنگ مشینوں میں جوا کرشر، کون کرشر، امپیکٹ کرشر اور ریت بنانے والی مشین شامل ہیں۔

بیسالٹ کرشنگ کے لیے کس قسم کا پتھر کا کرشر بہتر ہے؟

بیسالٹ، جسے سیاہ پتھر یا فونولائٹ بھی کہا جاتا ہے، ایک آتش فشانی پتھر ہے جو اپنی پائیداری اور طاقت کے لیے جانا جاتا ہے، بنیادی طور پر مشرقی کینیا میں پایا جاتا ہے۔ اس علاقے کے فراوان بیسالٹ ذخائر نے بیسالٹ کرشنگ پروڈکشن لائنز کے قیام کی ترغیب دی ہے، جو مختلف تعمیراتی منصوبوں میں اہم کردار ادا کرتی ہیں۔

بیسالٹ، جیسا کہ ریت کے مجموعے کی صنعت میں ایک عام غیر دھاتی کان کنی کا پتھر، تعمیرات، پل، سڑک کی تعمیر اور دیگر صنعتوں میں بہت زیادہ درخواست کی قیمت رکھتا ہے۔ تاہم، بیسالٹ کی سخت نوعیت کی وجہ سے، بیسالٹ کو کرش کرنے کے لیے کئی مراحل سے گزرنا پڑتا ہے، جیسے کہ کوار کرشنگ، فائن کرشنگ اور ریت بنانے کے عمل۔ مختلف قسم کے سازوسامان بیسالٹ کرشنگ پر مختلف اثرات مرتب کرتے ہیں۔ تو بیسالٹ کرشنگ کے لیے کس قسم کی کرشنگ مشین بہتر ہے؟

کیونکہ سیاہ پتھر میں مضبوطHardness اور وافر Silicon مواد ہے، جو سیاہ پتھر کے کرشنگ آپریشن کے دوران جوا پلیٹ، بلّو بار، امپیکٹ پلیٹ اور دیگر پائیدار حصوں پر مواد کی شدید خرابی کا باعث بنتا ہے، یہ بیسالٹ کے کرشنگ کی لاگت کو بہت بڑھا دیتا ہے۔ لہذا، بیسالٹ کے مواد کی خصوصیات کے مطابق، کرشنگ کے عمل کے ڈیزائن میں ممکنہ حد تک لیمینیٹڈ کرشنگ کے اصول کے ساتھ کرشنگ کا سازوسامان منتخب کیا جانا چاہیے تاکہ پائیدار حصوں کی خرابی کو کم کیا جا سکے۔

جوا کرشر+ کون کرشر بیسالٹ کرشنگ کے لیے

ان صارفین کے لیے جن کی بیسالٹ ذرات کی شکل کے حوالے سے نسبتاً کم تقاضے ہیں، ہم صارفین کو تجویز کرتے ہیں کہ وہ جوا کرشر اور کون کرشر کو پیداوار کی لائن قائم کرنے کے لیے اپنائیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جوا کرشر اور کون کرشر دونوں لیمینیشن کے اصول کا استعمال کرنے والے کرشنگ کے سازوسامان سے تعلق رکھتے ہیں۔ جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، پیداوار کی لاگت نسبتاً کم ہے کیونکہ اس طرح کے سازوسامان کے پائیدار حصوں پر کم خرابی ہوتی ہے۔

تاہم، لیمینیشن کرشنگ کے اصول کی وجہ سے، کرش کردہ بیسالٹ ذرات کے اندرونی دراڑیں نسبتاً سنگین ہوں گی، اور ذرات کا حجم بہت اچھا نہیں ہوگا، اور سوئی شکل اور چپٹے ذرات کا مواد نسبتاً زیادہ ہوگا، جو انہیں اپنی نوعیت میں اصل ہموار پتھر کے ساتھ ٹوکن کیوبک پتھر کی شکل کے میکانیکی خواص حاصل کرنے کے قابل نہیں بناتا۔

جوا کرشر+ ہائیڈرولک کون کرشر+ امپیکٹ کرشر (ورٹیکل شافٹ امپیکٹ کرشر)

اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ہم تجویز کرتے ہیں کہ جوا کرشر+ ہائیڈرولک کون کرشر+ امپیکٹ کرشر (ورٹیکل شافٹ امپیکٹ کرشر) کا استعمال کیا جائے، جو بیسالٹ کو اعلی کارکردگی اور کم خرابی سے کرش کرنے کے قابل بناتا ہے، جو جوا کرشر+ کون کرشر کے کرشنگ کے عمل کی کمزوریوں کا ازالہ کرتا ہے، اور کرش کردہ بیسالٹ پتھروں کی بہتر ذرات کی شکل حاصل کرتا ہے۔

بیسالٹ کرشنگ مشین کی سفارش کی گئی کینیا

تازہ ترین قیمت حاصل کریں

1. موٹی کرشنگ: جیوف کرشر

جیوف کرشر بنیادی طور پر بیسالٹ پروسیسنگ کے لئے استعمال ہونے والا موٹی کرشنگ کا سامان ہے۔ جیوف کرشر کے اہم فوائد میں سادہ ڈھانچہ، اعلی کرشنگ کی کارکردگی، وسیع اطلاق کی حد، مضبوط پیداوار کی صلاحیت، اور ایک ہی یونٹ کی پیداوار 2000t/h تک ہوتی ہے۔

فی الحال، ہم کینیا میں گاہکوں کے انتخاب کے لئے مختلف اقسام کی بیسالٹ کرشنگ مشین فراہم کرتے ہیں، جیسے PE سیریز، PEW سیریز اور C6X سیریز، جو کینیا میں گاہکوں کی مختلف پیداوار کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہیں۔

2. درمیانی کرشنگ: کون کرشر

کون کرشر اکثر اعلی سختی والے مواد کو کرش کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، بنیادی طور پر درمیانی کرشنگ کے اثر کو حاصل کرنے کے لئے۔ جیوف کرشر پروسیسنگ کے بعد مواد درمیانی اور عمدہ کرشنگ کے لئے موضوع ہوتے ہیں، جو اثر کرشر کی بعد کی پروسیسنگ کے لئے آسان ہے۔

کون کرشر کے نمایاں فوائد اچھے پہننے کی مزاحمت، کم پہننے کے پرزے اور پہننے کی مزاحمت کو قابل بناتے ہیں۔

3. عمدہ کرشنگ: اثر کرشر

اثر کرشر میں بہترین کرشنگ کی کارکردگی ہے اور یہ منفرد خصوصیات جیسے منفرد کرشنگ کیوی شکل، بھاری روٹر اور بہترین پہننے کی مزاحم مواد کو ملا کر کام کرتا ہے۔ یہ ذہین کنٹرول سسٹم، مکمل خودکار ہائیڈرولک ریگولیٹر، خودکار ڈھکن کھولنے، بصری ٹچ اسکرین آپریشن انٹرفیس، کام کرنے کی حالت کا حقیقی وقت میں مظاہرہ، خرابی کی انتباہ وغیرہ سے لیس ہے، آپریشن آسان، آسان، موثر اور قابل بھروسہ ہے، جو مصنوعات کی پیداوار اور معیار کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے اور دیکھ بھال اور کمزور پرزوں کی لاگت کو کم کر سکتا ہے۔

4. ریت بنانے یا تشکیل دینے کے لئے: عمودی شافٹ اثر کرشر

بیسالٹ ریت بنانے یا تشکیل دینے کے لئے عمودی شافٹ اثر کرشر عام طور پر استعمال ہونے والی کرشنگ مشین ہے۔ اس کے درج ذیل فوائد ہیں:

a. تیار شدہ مصنوعات کا بہترین معیار

اثر کرشر "پتھر پر پتھر" اور "پتھر پر لوہا" کے روایتی کام کرنے کے اصول پر کام کرتا ہے۔ "پتھر پر لوہا" کا کام کرنے کا اصول مواد کے فوری اثر اور کرشنگ اور اعلی ریت کی پیداوار کی شرح کو ممکن بناتا ہے۔ "پتھر پر پتھر" کا کام کرنے کا اصول بیسالٹ کو دوبارہ شکل دینے کی اجازت دیتا ہے تاکہ انہیں زیادہ گول بنایا جائے اور ریت اور پتھر کی صنعت میں بہتر طور پر استعمال کیا جا سکے۔

b. اعلی کرشنگ کی کارکردگی

عمودی شافٹ اثر کرشر گہرے گڑھے کے امپیلیئر ڈیزائن کو اپناتا ہے، اور تھروپٹ کو 30 فیصد سے زیادہ بڑھایا جا سکتا ہے۔ بیسالٹ کرشنگ چیمبر میں مکمل طور پر ٹکرایا اور کرش کیا جا سکتا ہے، اور مواد کی کرشنگ کا علاج کا اثر زیادہ ہے۔

c. اچھا پہننے کی مزاحمت

عمودی شافٹ اثر کرشر عموماً پہننے کے خلاف اور اثر مزاحم مواد سے بنایا جاتا ہے۔ مخصوص کارکردگی یہ ہے: مشترکہ ہتھوڑا کا ڈیزائن اپنایا گیا ہے، اور روزمرہ کے کام میں صرف پہنے ہوئے پرزے تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جو استعمال کی لاگت کو 30 فیصد سے زیادہ کم کرتا ہے۔

بیسالٹ کرشنگ کے عمل کا ڈیزائن کینیا

عمومی طور پر، بیسالٹ کا کرشنگ عمل تین مرحلوں کے کرشنگ عمل یا چار مرحلوں کے کرشنگ عمل کو اپناتا ہے۔

تین مرحلوں کے کرشنگ عمل:

بیسالٹ ریت اور کنکر کی ایک بہترین جمع ہے، اور تین مرحلوں کے کرشنگ عمل پیداوار کی لاگت کو کم کر سکتا ہے۔

For samll and medium-sacled basalt crushing production line, the crushing prcess usually adopts the process configuration of two-stage jaw cursher+impact crusher. Two stage jaw crusher can reduce the particle size of basalt to 60mm, and the third stage impact crusher will conduct shaping and crushing, so as to achieve the crushing effect of excellent particle size and low wear cost.

For large-sacled basalt crushing production line, the crushing process can adopt the process configuration of jaw crusher +cone crusher+impact crusher. The cone crusher can control the particle size of basalt to 50mm, and the third level impact crusher can conduct shaping and crushing. The power consumption and wear cost of cone crusher are relatively low, but the investment cost is relatively high

Four-stage crushing process:

• The black stone crushing machines in four-stage crushing process are jaw crusher, cone crusher, impact crusher (vertical shaft impact crusher), and the detail process is as following:
• (1) Feeding: vibrating feeder.
• (2) Coarse crushing: jaw crusher, feeding particle size is 1500-500mm, crushing to 400-125mm.
• (3) Medium crushing: cone crusher or fine crushing jaw crusher, with feeding particle size of 400-125mm, crushing to 100-50mm.
• (4) Fine crushing: impact crusher (or vertical shaft impact crusher), with feed particle size of 100-50mm, crushing to 32-5mm.
• (5) Screening+ dust collecting: vibrating screen+ dry type dust collector.
• (6) Shaping: impact crusher or vertical shaft impact crusher (after screening the fine crushed basalt, the qualified basalt particles will be sent to the storage bin through the belt conveyor. If the grain size and shape do not meet the requirements, the returned material will be returned to the impact crusher or vertical shaft impact crusher through the belt conveyor for further processing and reshaping).
• (7) Screening+ dust collecting: vibrating screen+ dry type dust collector.
• (8) Basalt transportation: belt conveyor.
• (9) Control system: in order to reduce dust and soil, the coarse crushed stone is conveyed to the medium crushing cone crusher by the vibrating feeder, and the subsequent conveying between the stones is completed by the belt conveyor.

Model lines of basalt crushing machine Kenya

1, 300tph basalt crushing production line

تازہ ترین قیمت حاصل کریں

Production capacity: 300t/h

Equipment configuration: jaw crusher, impact crusher, vibrating screen, belt conveyor

Raw material: basalt

Project introduction: the production line adopts three-stage crushing with jaw crusher+ cone crusher+ vertical shaft impact crusher. In the production line, one set of jaw crusher and two sets of cone crusher are adopted as intermediate crushing and return crushing equipment, and one set of vertical shaft impact crusher is adopted as shaping equipment.

In the production process, customers can adjust the discharge opening of the equipment according to the particle size they need, and the feeding basalt is not easy to block the feed opening. The finished products have excellent particle size.

2, 3000 t/d بازالت کرشنگ پروڈکشن لائن

تازہ ترین قیمت حاصل کریں

روزانہ کنکریٹ agregate کی پیداوار 3000 ٹن ہے (0-5-10-15-30-70mm).

مقصد: ایکسپریس وے

اوزار کی ترتیب: وائبریٹنگ فیڈر، جی وائی کرشرا، HPT ملٹی سلنڈر ہائیڈرولک مخروطی کرشر، VSI5X عمودی شافٹ امپیکٹ کرشر، وائبریٹنگ اسکرین، بیلٹ کنویئر

پیداواری عمل:

بازالت خام مال کو وائبریٹنگ فیڈر کے ذریعے کوarse crushing کے لیے جی وائی کرشر میں بھیجا جاتا ہے، اور بیلٹ کنویئر کے ذریعے ثانوی crushing کے لیے مخروطی کرشر میں داخل ہوتا ہے۔ مخروطی کرشر سے مصنوعات کو وائبریٹنگ اسکرین کے ذریعے چھانا جاتا ہے۔ اور 30-70mm سائز کے ذرات تیز رفتار ریلوے کے لیے بیلکسٹ پتھر کے طور پر استعمال ہوتے ہیں؛ 0-18mm سائز کے ذرات عمودی شافٹ امپیکٹ کرشر میں شکل دینے اور کٹنے کے لیے داخل ہوتے ہیں۔ 0-5mm سائز کی مصنوعات باریک ریت ہیں اور 5-18mm سائز کی مصنوعات کو ہائی وے کی سطح کے مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

کینیا میں بازالت پروسیسنگ کے لیے اوپر مذکور ماڈل لائنوں کے علاوہ، ہمارے پاس اور بھی بہت سے گاہک ہیں۔ اور اگر آپ کینیا میں بازالت کرشنگ مشین میں دلچسپی رکھتے ہیں تو مزید معلومات کے لیے ہم سے بلا جھجھک رابطہ کریں!