Summary: پتھر کا شکن گاڑہ، چونا، ریت بنانے، پیسنے اور دیگر عملوں کا ایک ناگزیر حصہ ہے۔ یہ مضمون آپ کو بتائے گا کہ اپنے پتھر شکن کے کاروبار کے لیے صحیح شکن کو کیسے منتخب کریں۔
سټون کرشر کیا ہے؟
ایک پتھر کچلنے والی مشین ایک قسم کی کچلنے والی مشین ہے جو میکانیکی توانائی استعمال کرتی ہے تاکہ پتھروں، کنکریٹ یا دیگر تعمیراتی مواد کے بلاکوں کو مخصوص دانہ سائز کے چھوٹے بلاکوں میں توڑ دے۔
بہت سخت پتھروں سے لے کر نرم معدنیات تک، کرشرز کا استعمال بہت وسیع رینج کے مواد کے لیے کیا جا سکتا ہے، انہیں مختلف صنعتوں میں مختلف ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جیسے کہ کان کنی کی صنعت تاکہ معدنی بلاک کے سائز کو کم کیا جا سکے اور ان کی پروسیسنگ کو آسان بنایا جا سکے، کٹ된 پتھر پہلے تعمیراتی مواد اور انہدام کے لیے استعمال ہوتے تھے، عمارتوں، سڑکوں، پلوں، ندیوں اور مختلف دیگر ڈھانچوں کے انہدام کے بعد بچ جانے والے ملبے کو کچلنے کے لیے۔
صحیح اسٹون کرشر کا انتخاب کیسے کریں؟
مناسب پتھر کی مہار کا انتخاب ہر آپریشن کے لیے اہم ہے، لیکن صحیح پتھر کی مہار کو کیسے چنا جائے؟ غور کرنے کے لیے کئی خصوصیات ہیں:
1. مواد کی قسم اور سختی
مواد کی قسم اور سختی فضلاً دباؤ کے آلے کے انتخاب میں سب سے پہلے غور کرنے والے عوامل ہیں۔ مختلف اقسام کے مواد کی سختی اور ساخت مختلف ہوگی، جو پتھر توڑنے کے انتخاب پر بنیادی محدودات ڈالیں گی۔ عموماً، جتنی زیادہ سختی ہوگی، اتنی ہی زیادہ توڑنے میں مشکل کا ضریب ہوگا۔
2. مواد کی تفصیلات
اگر مواد کا سائز بڑا ہو تو جیک ڪرشر کو پری میڈیم کچری کے طور پر منتخب کیا جا سکتا ہے؛ جب پتھر کا سائز چھوٹا ہو اور اسے خاص درجے کے پتھر پر مشتمل ہونا ہو، تو مرجعل کچری اور سکریننگ کا سامان منتخب کیا جانا چاہئے۔
3. مواد کی نمی
مواد کی پانی کی مقدار بھی سب یلے پتھر توڑنے والے کا انتخاب اثر انداز ہوگی۔ جب پانی کی مقدار بہت زیادہ ہو جائے، تو باریک مواد نمی کے اضافے کے باعث جما جم جاتا ہے یا موٹے مواد سے چمٹ سکتا ہے، جس سے مواد کی گاڑھاپن میں اضافہ ہوتا ہے، کان کے خارج ہونے کی رفتار کم ہوتی ہے اور پیداوار میں کمی آتی ہے۔ جب یہ حالت سنگین ہو جائے، تو یہ حتیٰ کہ کان کے نکلنے کے راستے کو بھی بلاک کر دیتا ہے اور معمول کی پیداوار کو متاثر کرتا ہے۔
4. دانے دار کی ضرورت
داخل اور باہر آنے والے ذرات کے سائز کو ماڈل اور مطلوبہ crushing آلات کے کریکنگ سطح کا اندازہ لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
5. پیداوار کی ضروریات
پیداوار کی ضروریات توڑنے والے سازوسامان کا تعین کرنے کے لئے ایک اہم اشارہ ہیں۔ جتنی زیادہ پیداوار کی ضرورت ہوگی، اتنی ہی بڑی توڑنے والے سازوسامان کی وضاحت ہوگی، اور اس کے مطابق داخلہ اور خارجہ بڑھیں گے۔
6. تعمیراتی مقام
تعمیراتی سائٹ کی مخصوص صورتحال، کنورٹر مشینری کے انتخاب پر سب سے زیادہ مستقیم اثر انداز ہونے والا عنصر ہے، جیسے کہ تعمیراتی سائٹ کا سائز، کریشنگ آلات کی مخصوص جگہیں وغیرہ۔
7 اقسام کے پتھر Crushers
ہر پتھر توڑنے والے کے ڈیزائن کے استعمال کے میدان، تکنیکی فوائد اور حد بندیوں کو سمجھنا آپریٹرز کو بہترین کچلنے کے حل کو نافذ کرنے کے قابل بناتا ہے تاکہ پیداوار کی زیادہ سے زیادہ حد تک پہنچا جا سکے اور پیداوار کے اہداف حاصل کیے جا سکیں۔
یہ بازار میں موجود اہم پتھر توڑنے والے ہیں:
- ➤ جیوا توڑنے والا
- ➤ مخروطی توڑنے والا
- ➤ اثر توڑنے والا
- ➤ موبائل توڑنے والا
- ➤ ریت بنانے کی مشین
- ➤ ہتھوڑا کریشر
- ➤ رولر کریشر
1. جیوا کرشر
چہرے کے کریشر کا کام کرنے کا طریقہ وقفہ دار ہے، اور چٹان کے مواد کو مقررہ جبڑے اور منتقل ہونے والے جبڑے کے ذریعے دبا کر کچل دیا جاتا ہے۔ کچھ عرصہ پہلے، ایک دوست نے اکیلے جھولے والے چہرے کے کریشر کے بارے میں مشورہ کرنے کے لیے پیغام چھوڑا۔ دراصل، اس کا کم استعمال ہوتا ہے، اور مرکب جھولے والا چہرہ کریشر بنیادی طور پر استعمال ہوتا ہے۔
Application: یہ نرم اور سخت دونوں طرح کے مواد کے لیے موزوں ہے، خاص طور پر سخت پتھروں کے موٹے اور درمیانے کچلنے کے لیے۔
Advantages: سادہ ساخت، قابل اعتماد کام، ہلکا وزن، سستا دام، چھوٹا سائز، کم ترتیب کی اونچائی، بڑی فیڈ کھولنے کا سائز، خارج ہونے کے افتتاح کو آسانی سے ایڈجسٹ کرنا، سادہ دیکھ بھال، اور سستے آپریٹنگ اخراجات۔
Disadvantages: لائنر آسانی سے گھس جاتی ہے، اور مصنوعات میں سوئی کے چکروں کا مواد زیادہ ہے، اور عمومی طور پر فیڈنگ کا سامان درکار ہوتا ہے۔
2. کون کرشر
کون کے crushers کا کام مسلسل ہوتا ہے، جس میں حرکت پذیر کون کی اکسینٹرک حرکت کا استعمال کرتے ہوئے پتھر کو کچلنا شامل ہے۔ اسی وقت، کیونکہ حرکت پذیر کون اور مستقل کون کی ٹینجینٹیل حرکت کے سبب، پتھر کو بھی کٹاؤ اور رگڑ کا سامنا ہوگا۔ لہٰذا، اس کے کام کرنے کا میکانزم دباؤ، کٹاؤ، اور پیسنے کے طریقوں کا امتزاج ہے۔
Application: یہ بنیادی طور پر مختلف پتھروں کے مواد کے درمیانے یا عمدہ کچلنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اسی وقت، اس کے مختلف ڈھانچے (معطل شافٹ قسم اور معاون شافٹ قسم) کے مطابق، اسے موٹے پتھر کچلنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے (معطل شافٹ قسم کا کم استعمال ہوتا ہے)।
Advantages: بڑا کچلنے والا تناسب، اعلیٰ کارکردگی، کم توانائی کی کھپت، کم دھول، یکساں مصنوعات کے سائز، مستحکم آپریشن، کم ناکامی کی شرح، اور کچلے جانے میں مشکل۔
Disadvantages: ساخت اور دیکھ بھال زیادہ پیچیدہ ہے، جسم اونچا ہے، اور قیمت مہنگی ہے۔
3. امپیکٹ کرشر
اثر کن کراشر ایک مشین ہے جو اثر کی توانائی کا استعمال کرتے ہوئے مواد کو روندا ہے۔ کاؤنٹر-ٹیک فریم اور روتور کے درمیان خلاء کو ایڈجسٹ کرنے سے خارج ہونے والے مواد کے سائز اور شکل کو بدلنے کا مقصد حاصل کیا جا سکتا ہے۔
Application: یہ بنیادی طور پر درمیانی سختی سے کم پتھروں کے درمیانی کچلنے اور عمدہ کچلنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور کچلے گئے پتھروں کی شکل بہتر ہوتی ہے۔
Advantages: چھوٹا سائز، سادہ ڈھانچہ، یکساں مصنوعات کے سائز، منتخب پتھر کچلنے، اور زیادہ پیداوار۔
Disadvantages: ہتھوڑا اور جوابی حملہ کی پلیٹ خاص طور پر جلدی گھستے ہیں، خاص طور پر سخت چٹانوں کو کچلتے وقت، جو زیادہ تیزی سے گھس جاتی ہیں اور بار بار تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے؛ یہ پلاسٹک اور چپکنے والی مواد کو کچلنے کے لیے مناسب نہیں ہے۔
4. موبائل کریشر
موبائل کریشر ایک نئی قسم کا سامان ہے۔ اس کا ڈھانچہ ڈیزائن، سامان کی ترتیب اور مشترکہ استعمال میں بہتر اور جدید بنایا گیا ہے۔ مجموعہ زیادہ لچکدار ہے، جو ٹائر موبائل کچلے والی اسٹیشن کے استعمال کے میدان کو کافی وسیع کرتا ہے اور واقعی مواد کی قریب سے دیکھ بھال کو حقیقت میں بدلتا ہے۔
موبائل کرشرز کو مزید ٹائر قسم کے موبائل کرشرز اور کلاپر قسم کے موبائل کرشرز میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ حالانکہ ان میں مخصوص ساخت اور آپریشن کی کارکردگی میں کچھ فرق ہوتا ہے، ان دونوں میں سہولت، لچک، چلنا، رکنا اور مقامی آپریشن کی خصوصیات پائی جاتی ہیں۔
1. مشین کا مکمل انٹیگریٹڈ ڈیزائن۔ یہ ڈھانچہ کمپیکٹ ہے، جو کرشنگ، ریت بنانے، اسکریننگ اور نقل و حمل کو یکجا کرتا ہے، اور اٹھانے والا سامان لچکدار اور متنوع ہے۔
2. اضافی طاقت کا کشش ثقل اور ڈرائیو۔ پیدل چلنے کے لیے لوکوموٹو کی کشش یا ڈیزل پاور استعمال کی جائے گی، اور آپریشن کی جگہ کسی بھی وقت طلب کے مطابق منتقل کی جائے گی۔
3. بے تار ریموٹ کنٹرول آپریشن۔ روایتی مستقل کُش ٹبھیک کے مقابلے میں، ایک فرد اسے ریموٹلی چلا سکتا ہے، جس سے مزدوری کی بچت ہوتی ہے اور فکر کم ہوتی ہے۔
کرشنگ کے مرحلے اور ہر مرحلے کے لیے سب سے زیادہ موزوں کرشر کی قسم کو سمجھنا سامان کے انتخاب کو آسان بناتا ہے۔ ہماری عملی درخواست کے مطابق، ہماری پتھروں کی کان کنی کے عمل کے لیے سب سے موزوں پتھر توڑنے والا منتخب کیا جاتا ہے۔
5. ریت بنانے کی مشین
امپیکٹ سینڈ میکنگ مشین کا کام مسلسل ہوتا ہے۔ یہ اعلیٰ رفتار سے چلنے والے مواد کو لوہے سے ٹکرانے، ایک دوسرے کو ٹکرانے اور مواد کے درمیان رگڑ کا استعمال کرتی ہے تاکہ انہیں توڑا جا سکے۔ بریک کرنے کے دو طریقے ہیں: "راک آن راک" اور "راک آن آئرن"۔
Application: "پتھر-پر-پتھر" ان آخری مواد کے لیے موزوں ہے جن کی درمیانی سختی اور اس سے اوپر ہے۔ تیار شدہ مصنوعات کی شکل بہتر ہوتی ہے اور کچھ زیادہ پاؤڈر مواد ہوتا ہے؛ "پتھر-پر-لوہا" ان مواد کے لیے موزوں ہے جن کی رگڑ کم ہوتی ہے اور درمیانی سختی سے کم ہوتی ہے، جس کی کرشنگ کی کارکردگی زیادہ ہوتی ہے۔ گارڈ پلیٹ کی پہننے کی لاگت زیادہ ہوتی ہے، اور تیار شدہ دانہ تھوڑا سا خراب ہوتا ہے۔
Advantages: کم توانائی کا استعمال، زیادہ پیداوار، بڑا کرشنگ تناسب، سامان کا چھوٹا سائز، آسان آپریشن، آسان تنصیب اور دیکھ بھال، شکل دینے کی خصوصیت کے ساتھ، کیوبک پروڈکٹ، زیادہ کثافت، اور مشین کی کاؤنٹر اٹیک پلیٹ چلانے کے دوران بہت زیادہ نہیں گھسنا۔
Disadvantages: دیکھ بھال پیچیدہ ہے اور لاگت زیادہ ہے۔ عام طور پر، زیادہ سے زیادہ فیڈ سائز 60mm سے تجاوز نہیں کرتا، جو کہ باریک کرشنگ اور ریت بنانے کے لئے موزوں ہے۔
6. ہیمر کرشر
ہیمر کرشر مسلسل کرشنگ کے اصول پر کام کرتا ہے۔ جب تیز رفتار روٹر گھومتا ہے، تو منسلک ہیمر ہیڈ فیڈ مواد پر بار بار وار کرتا ہے، جو پتھروں اور چٹانوں کو مؤثر طریقے سے توڑ دیتا ہے۔
Application: یہ درمیانے اور ہلکے وزن کے پتھروں (جو کم سے کم 100 ایم پی اے کے کمپریسیو اسٹینتھ رکھتے ہیں) کے درمیانے اور باریک چٹائی کے لیے موزوں ہے۔ اسے ریت بنانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے جب گرِیٹ بارز موجود ہوں، لیکن یہ شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے۔
Advantages: بڑا کرشنگ تناسب، زیادہ پیداوار اور زیادہ باریک مواد۔
Disadvantages: ہتھڑہ کا سر جلدی گھس جاتا ہے، اکثر تبدیل کرنا پڑتا ہے، کام کے دوران گرد و غبار پیدا کرتا ہے، اور گاڑھی مواد جن کا ر raw material moisture content سے زیادہ ہو، 12% سے زیادہ، مؤثر طریقے سے گزر نہیں سکتا۔
7. رولر کرشر
رولر کرشر کا کام مسلسل ہوتا ہے۔ پتھر دو متوازی cylindrical رولرز کے درمیان ہوتا ہے جو ایک دوسرے کی طرف بڑھتے ہیں۔ پتھر اور رولر کے درمیان رگڑ کی قوت پتھر کو رولر میں دھنستی ہے، ہموار رولر کے پتھر کی طرف۔ دبانے کے بعد، دانت والے رولر پر پتھر تقسیم اور دبے ہوئے ٹوٹتے ہیں۔
Application: یہ بنیادی طور پر درمیانے درجے کے سخت پتھروں (دباؤ کی طاقت 100 ایم پی اے سے کم) جیسے کہ کوئلہ اور چونے کے پتھروں کی درمیانہ اور باریک کچلنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ رول کرشر کو سڑک کی بجری کی پروسیسنگ میں استعمال نہیں کیا جاتا۔
Advantages: سادہ، مختصر ساخت، کم سرمایہ، آسان ایڈجسٹمنٹ، اور چکنی مواد کو کچلنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
Disadvantages: کم پیداواری کارکرد، سخت مواد کو کچلنے میں ناکام۔
پرائمری، سیکنڈری، اور ٹرٹریری کرشنگ کیا ہے؟
اگر آپ کوئی موزوں راک کرشر خریدنا چاہتے ہیں، تو آپ کو یہ بھی جاننا ضروری ہے کہ مکمل کرشنگ پروڈکشن لائن میں ملٹی سٹیج کرشنگ مراحل شامل ہوتے ہیں۔ سنگ شکن کو اس کے ذریعے ختم ہونے والی اصل مواد کے بلندی کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ یہاں پرائمری کرشنگ، سیکنڈری (درمیانی) کرشنگ اور ٹرشری کرشنگ شامل ہیں۔ کچھ پیداوار لائنیں ایک ہی کرشنگ مرحلہ شامل ہو سکتی ہیں، جبکہ سب سے زیادہ عام پیداوار لائنیں لازمی طور پر کم از کم دو یا تین کرشنگ مراحل پر مشتمل ہوتی ہیں۔
1. پرائمری کرشنگ
جب کسی منڈے سے مواد نکالنے کے بعد کرشنگ سرکٹ کا پہلا مرحلہ ہوتا ہے، تو پرائمری کرشنگ مواد کو ایسے سائز اور شکل میں کچل دیتا ہے جو سیکنڈری کرشر کے ذریعے ہینڈل کیا جا سکے۔ پہلے کرشر کا کام یہ ہے کہ مواد کو کنویئر بیلٹ پر منتقل کرنا ممکن بنائے۔ زیادہ تر ایگریگیٹ کرشنگ فیکٹریوں میں، پرائمری کرشنگ کا عمل مزدور کے ذریعے جاؤ کرشر استعمال کرکے کیا جاتا ہے، اگرچہ گائریٹر کرشر بھی استعمال ہو سکتا ہے۔ اگر مواد کو یقینی طور پر کچل دیا گیا ہے اور اس میں بہت زیادہ رگڑ یا سختی نہیں ہے، تو ایک امپریشن کرشر حتی کہ سب سے آسان انتخاب ہو سکتا ہے پرائمری کرشر کے لیے۔
2. ثانوی کچلنا
ثانوی کرشنگ میں، کم کرنے کے تناسبات اہم غور و فکر بن جاتے ہیں۔ صرف یہ جاننا کہ آپ اپنا حتمی نتیجہ کتنے باریک چاہ رہے ہیں، اور آپ کے تیسری یا حتمی کم کرنے والی اسٹیشن کی فراہم کردہ مواد کی ضروریات کے ساتھ، آپ کو مدد ملے گی یہ طے کرنے میں کہ اس مرحلے میں کتنا تناسب کم ہونا چاہئے۔
کن کٹر اکثر سیکنڈری کرشنگ اسٹیشن میں رکھے جاتے ہیں کیونکہ یہ کھانے کی مقدار، بند سائیڈ سیٹنگ، رفتار اور پھینکنے کے لحاظ سے ورسٹائل ہیں۔ لیکن کن کٹر کے ساتھ، یہ ضروری ہے کہ انہیں مستقل چوکنے سیٹنگ میں چلایا جائے تاکہ پیداوری برقرار رہے۔
3. ٹرٹریری کرشنگ
اس کچلنے کے مرحلے میں، باریک مصنوعات کا معیار اور مقدار مقرر کی جاتی ہے۔ معیار کی ضروریات عموماً حتمی مصنوعات کے لیے سخت ہوتی ہیں، خاص طور پر مکسنگ انڈسٹری میں۔ مکسنگ اور مائننگ صنعتوں دونوں کے لیے صارفین کی ضروریات میں صلاحیتیں اور معیار (حصہ/ذرات کا سائز) شامل ہیں۔ مکسنگ انڈسٹری میں اضافی معیار کی طلبات میں صحت مندی اور ذرات کی شکل (کیوبیٹی) شامل ہیں۔
کچلنے کا طریقہ کیا ہے؟
پتھر کا کٹر کچلنے، ریت بنانے، پیسنے اور دیگر پروسیسز کا ایک لازمی حصہ ہے۔ تاہم، مارکیٹ میں پتھر کے بہت سے اقسام کے کٹر موجود ہیں۔ موزوں اور اطمینان بخش مصنوعات کا انتخاب کیسے کریں؟
سمجھنا کہ کس طرح سے پتھر توڑنے کا طریقہ کار ہے، آپ کے لیے صحیح پتھر توڑنے والی مشین کا انتخاب کرنے میں بہت مددگار ثابت ہوتا ہے۔ توڑنے کا طریقہ کار سے مراد ہے کہ کس طرح سے چٹان کے ذرات توڑ پھوٹ کا شکار ہوتے ہیں۔ یہ ایک اہم factor ہے جو مناسب قسم کے پتھر توڑنے والے مشین کے انتخاب کے دوران غور کرنے کی ضرورت ہے۔
پتھر کے کٹر کو سمجھنے سے پہلے، ہمارے لیے کچلنے کے طریقے کا ایک سادہ فہم رکھنا ضروری ہے:
پتھر کچلنے کا طریقہ کمپریشن، تقسیم، توڑنے، کاٹنے، اثر یا دھماکے وغیرہ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، کئی عمل کے طریقے ملے جلے ہوتے ہیں، اور کوئی ایک عمل کا طریقہ نہیں ہوتا۔
Compression crushing: کچلنے والی مشین کا کام کرنے والا چہرہ اس مواد پر دباؤ ڈالتا ہے جو اس کے درمیان ہے، اور جب مواد پر دباؤ کی قوت اس کی دباؤ کی طاقت کی حد تک پہنچ جاتی ہے تو مواد کچل جاتا ہے۔
تقسیم اور کٹاؤ اور شکنجنے والی چورنے کا عمل کچلنے کی کام کرنے والی سطح کے کنارے مواد میں پھنس جاتے ہیں تاکہ اندر تناؤ کی قوت پیدا ہو۔ جب یہ مواد کی تناؤ کی طاقت کی حد سے تجاوز کر جاتا ہے، تو مواد پھٹ جاتا ہے اور تیز کنارے اور مواد کے درمیان رابطے کے نقطہ پر مقامی طور پر پاؤڈر پیدا کرتا ہے۔
موڑنے اور توڑنے کا تصادم: کام کرنے کی سطح کے درمیان کلام ہونے والے مواد، جیسے کہ سادہ حمایت یافتہ بیم یا کثیر حمایت یافتہ بیم جو مرکوز قوتوں کے سامنے ہیں، بنیادی طور پر مڑنے کے تناؤ کا سامنا کرتے ہیں، لیکن کام کرنے کی سطح کے رابطے کے نقطے پر پھٹنے کا شکار ہوتے ہیں۔
ضغط اور کُشائش: یہ دونوں دباؤ اور کٹاؤ کی قوتوں کو مواد کو توڑنے کے لیے ملاتا ہے۔
Impact crushing: اثر کچلنے میں کٹر یا مواد کی تیز رفتار حرکت شامل ہوتی ہے جو کچلے جانے والے مواد سے ٹکراتی ہے۔ اس میں شامل ہیں:
- مواد پر حرکت پذیر کٹر کا تیز رفتار اثر۔
- مواد کا ایک مقررہ سطح کے خلاف اثر۔
- حرکت پذیر مواد کے درمیان باہمی اثر۔
یہ مضمون ایک مناسب پتھر کٹر کے انتخاب کے اہم نکات، کثیر مرحلے کی کچلنے اور کچلنے کے طریقوں کا تعارف کراتا ہے۔ مواد کی سختی اور مطلوبہ پیداوار کے لحاظ سے، کثیر مرحلے کی کچلنے کے عمل کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ کچلنے کے طریقے پر غور کر کے، آپ وہ آلات منتخب کر سکتے ہیں جو آپ کی عملی تقاضوں اور کارکردگی کے اہداف کے لیے بہترین ہوں۔
ہم امید کرتے ہیں کہ یہ رہنما آپ کی پتھر کٹر کے انتخاب میں مزید معلوماتی فیصلہ کرنے میں مدد کرے گا!
حل حاصل کریں
پیغام بھیجیں