Với vấn đề Các Biện Pháp Thí Điểm Điều Chỉnh Khai Thác Cát Sông tại Tỉnh Hunan Vào năm 2012, hoạt động khai thác cát tự nhiên đã bị hạn chế liên tục. Trong khi đó, dây chuyền sản xuất cát nhân tạo từ máy truyền thống gặp phải các vấn đề như phân loại kém, độ mịn lớn, bê tông hỗn hợp kém chất lượng và ô nhiễm nước, gây ra những chỉ trích lớn. Trước tình hình đó, Công ty LONGCHENG, nhà sản xuất vật liệu bê tông aggregate nổi tiếng địa phương, đã mua hệ thống sản xuất cát loại khô đẳng cấp thế giới của SBM — Hệ thống tối ưu hóa aggregate VU và đưa vào sử dụng vào cuối năm 2015, hoàn toàn giải quyết các vấn đề tồn tại của hệ thống sản xuất cát kiểu ướt như độ mịn lớn, năng suất thấp và ô nhiễm bụi nghiêm trọng.
Hồ Nam là một trong những tỉnh có nguồn đá cát tự nhiên phong phú với cát tự nhiên chất lượng cao phân bố ở lưu vực sông Tương và hồ Đông Đình. Tuy nhiên, trong những năm gần đây, sự chậm trễ trong công nghệ sản xuất cát truyền thống và sự hỗn loạn của thị trường cát xây dựng đã dẫn đến việc khai thác không phép ngày càng nhiều, điều này đã đe dọa đến lượng tài nguyên đá cát ở Hồ Nam và làm tăng chi phí khai thác. Sau vấn đề Các Biện Pháp Thí Điểm Điều Chỉnh Khai Thác Cát Sông tại Tỉnh Hunan năm 2012, việc khai thác cát tự nhiên đã bị hạn chế liên tục.
Trong bối cảnh cát tự nhiên ngày càng ít đi nhưng giá cả ngày càng cao, cát nhân tạo, như một sự thay thế, phát triển nhanh chóng, lấp đầy khoảng trống của thị trường cát tự nhiên. Đến nay, Hồ Nam đã triển khai nhiều chính sách để cải thiện các dự án cát nhân tạo. Ở một số khu vực, xỉ công nghiệp, chất thải xây dựng và đá xốp được sử dụng để sản xuất cát nhằm phát triển kinh tế tái chế, do đó ngành công nghiệp cát nhân tạo trông giống như một lĩnh vực vừa truyền thống vừa mới nổi.
Sản xuất cát nhân tạo truyền thống bằng máy móc sử dụng hệ thống sản xuất cát loại ướt, kiểm soát hàm lượng bột đá thông qua công nghệ rửa keo. Trong quá trình rửa cát nhân tạo bằng máy, một phần hạt mịn dưới 0,6mm sẽ bị loại bỏ cùng với bùn, tạp chất và bột đá dưới 0,075mm. Điều này dẫn đến khả năng phân loại kém, chỉ số mịn lớn và bê tông có độ bền thấp. Đồng thời, nó cũng giảm năng suất, lãng phí tài nguyên và gây ô nhiễm nước, cản trở sản xuất sạch.
Do nhu cầu cao về cát nhân tạo chất lượng cao do máy sản xuất cát công nghiệp tại Hồ Nam ngày càng tăng và những yếu điểm của hệ thống sản xuất cát dạng ướt, các doanh nghiệp sản xuất cát đã bắt đầu tìm kiếm công nghệ mới để thay thế. Vì vậy, lần này Công ty LONGCHENG đã chọn Hệ Thống Tối Ưu Hóa Tổng hợp VU của SBM, sử dụng công nghệ sản xuất cát dạng khô độc quyền. Hệ thống này tránh được các vấn đề của công nghệ dạng ướt và có thể xử lý cát nhân tạo chất lượng cao để thay thế cát tự nhiên. Vì vậy, hệ thống VU đã nhận được sự đánh giá cao từ các doanh nghiệp hợp tác tại Hồ Nam.
Nguyên liệu thô: đá vôi (chất thải từ các nhà máy vật liệu đá, đá vụn giá trị thấp)
Kích thước cấp liệu: 5-15mm
Nội dung nước: <2%
Nội dung bùn: <1%
Ứng dụng sản phẩm: Cát chất lượng cao được sử dụng để chuẩn bị bê tông và vữa trộn; Bột đá chất lượng cao thay thế tro bay.
Modun mịn của cát nhân tạo: 2,7±0,1
Độ mịn của bột đá đạt tiêu chuẩn phụ của tro bay.
Đá vôi
Bột đá chất lượng cao
Cát chất lượng cao được sử dụng trong chuẩn bị bê tông
Cát chất lượng cao được sử dụng trong chuẩn bị vữa khô trộn sẵn
Để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng về cát chất lượng cao và yêu cầu hiệu suất của bê tông và vữa, SBM đã dành 5 năm phát triển hệ thống VU tại địa điểm kiểm tra tối ưu hóa cốt liệu chuyên dụng với hơn 30 năm kinh nghiệm trong ngành này.
Hệ thống Tối ưu Hóa Tổng Hợp VU là một hệ thống được thiết kế để sản xuất cát nhân tạo chất lượng cao, vượt qua các vấn đề trong công nghệ sản xuất cát, bao gồm nghiền, xay và phân tách.
Trong dự án này, Hệ thống Tối ưu hóa Tổng hợp VU đã hoàn toàn đáp ứng tất cả các tiêu chuẩn sản xuất cát nhân tạo cho khách hàng.
Thế hệ mới của Máy tạo cát VU lần đầu tiên hiện thực hóa các công nghệ nghiền bao gồm "đánh đá" tần số cao và "đám mây vật liệu". So với Máy tạo cát VSI, hệ thống VU tăng tỷ lệ cát và cát mịn hơn 10%.
Hiệu suất cao
Sự kết hợp của nghiền, tuyển rung và phân loại bột, màn hình có thể hoàn thành việc sàng lọc vật liệu và loại bỏ bụi đá cùng lúc nhờ vào khả năng kín hoàn toàn, hệ thống hút bụi bằng áp lực âm và sàng lọc đồng đều.
Âm lượng gió và ống dẫn dòng chảy có thể điều chỉnh chính xác liên tục trực tuyến mà không cần thay thế lưới lọc hoặc các bộ phận khác. Độ mịn của cát thành phẩm có thể kiểm soát trong khoảng 2,5-3,2 và hàm lượng bột trong khoảng 3-15%.
Tối ưu hóa hình dạng hạt
Mô phỏng nguyên lý hình thành của cát tự nhiên, máy sử dụng các công nghệ tiên tiến hàng đầu thế giới về "đập nghiền và tuyển rửa với năng lượng thấp" và "mài tự động qua phương pháp rơi". Điều này có thể loại bỏ hiệu quả các cạnh trên bề mặt sản phẩm cuối cùng và tăng thể tích cát mịn khoảng 0,6mm, độ rỗng giảm 1-2%, thời gian dòng chảy giảm 5%.
Công nghệ mài mòn mới và đặc biệt giúp giảm tiêu thụ năng lượng và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận dễ bị mài mòn (Trong cùng điều kiện, tuổi thọ dài hơn gấp mười lần so với máy nghiền va đập).
Việc sử dụng bộ thu bụi áp suất âm và vận hành khép kín giúp giảm bụi và ô nhiễm, hoàn toàn tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia về xây dựng "xanh".
Thiết kế hệ thống giám sát tự động và xả vật liệu của kho chứa quặng mịn giúp việc lưu trữ và vận chuyển vật liệu mịn dễ dàng chỉ bằng cách nhấn một nút. Điều này giúp giảm đáng kể công sức lao động và chi phí vận hành.
Nhiệm vụ điều khiển và giám sát tất cả các máy móc được tích hợp vào hệ thống điều khiển trung tâm, điều này giúp đơn giản hóa đáng kể quá trình vận hành và đảm bảo sản xuất an toàn, liên tục và ổn định.
Việc thiết lập và duy trì các thông số vận hành tối ưu có thể thực hiện được. Chất lượng sản phẩm được duy trì ổn định. Hệ thống này có thể tối đa hóa năng suất và giữ hiệu suất tổng thể ở mức cao nhất.
Giai đoạn đầu:
Nghiền: Đá vỡ vào Máy Làm Cát VU để nghiền. Các vật liệu phẳng kéo dài và các cạnh của cát ở đây được loại bỏ để đạt được kích thước hạt yêu cầu.
The second stage:
Sàng lọc và phân loại: đá nghiền được cấp đều đặn vào Bảng điều khiển màn hình VU FM thông qua bộ cấp liệu. Việc phân loại cát nhân tạo nhằm kiểm soát chính xác độ phân thành của cát nhân tạo. Sau đó, các vật liệu không đạt tiêu chuẩn sẽ được đưa trở lại máy nghiền để nghiền lại và bột đá thừa sẽ được thu gom bởi Hệ thống Tách và Thu bụi.
Stage ba:
Tối ưu hóa hình dạng hạt: cát nhân tạo đạt tiêu chuẩn phân loại bởi Màn hình Kiểm soát FM được đưa vào máy tối ưu hóa hình dạng hạt. Các cạnh của cát thành phẩm sẽ được loại bỏ ở đây.
Stage bốn:
Ẩm và vận chuyển: Cát nhân tạo đã được tối ưu hóa lại được đưa vào máy trộn ẩm để được làm ẩm. Thành phần nước của cát cuối cùng được kiểm soát để đảm bảo chất lượng cát sản xuất.
Stage năm:
Vận chuyển, lưu trữ và đóng gói: Bột đá thừa được thu gom bằng bộ thu bụi dạng xung rồi gửi vào bồn lưu trữ sản phẩm hoàn chỉnh qua một bộ vận chuyển khí nén. Cuối cùng, các sản phẩm cuối cùng được vận chuyển sau khi đóng gói.
Sau khi hiểu rõ tình trạng của khách hàng, cuối cùng chúng tôi đã đề ra một phương án bố trí phù hợp sau khi thảo luận về tình hình cụ thể, tiến hành thiết kế và đánh giá phương án đó. Điều này đảm bảo một dây chuyền sản xuất phù hợp, tiết kiệm chi phí và tối đa hóa lợi nhuận, được tùy chỉnh riêng cho khách hàng.
SBM phát triển Hệ thống Tối ưu hóa Tập hợp VU hoàn toàn tự động được thiết kế để đáp ứng nhu cầu phân loại/mô-đun mịn và hàm lượng bột trên cát nhân tạo. Nó khắc phục các vấn đề tồn tại trong quá trình tối ưu hóa bao gồm nghiền, xay và tách.
SBM có một đội ngũ dịch vụ hậu mãi có kỹ năng và giàu kinh nghiệm. Tất cả các thành viên đều chân thành và đổi mới. Cho đến nay, hàng nghìn dự án kỹ thuật đã sử dụng dịch vụ lắp đặt và vận hành thử. Trong khi đó, SBM sẽ giúp khách hàng đào tạo nhân viên vận hành của họ cho đến khi họ có thể tự vận hành các dây chuyền sản xuất độc lập.
Để giúp khách hàng hiểu rõ về bảo trì và sửa chữa máy móc, SBM cung cấp cho khách hàng hướng dẫn vận hành máy móc bao gồm phân tích chi tiết các máy và đánh dấu từng bộ phận. Điều này không chỉ giúp khách hàng hiểu cấu trúc của máy mà còn làm cho việc thay thế linh kiện trở nên dễ dàng hơn.
Toàn bộ dây chuyền tối ưu hóa tổng hợp VU được cung cấp bởi SBM có cấu trúc nhỏ gọn và thiết kế hợp lý. Dây chuyền này đạt được mục tiêu tối đa hóa năng suất và giảm thiểu chi phí vận hành. Toàn bộ quá trình sản xuất không gây bụi và bột đá thừa được tái chế. Các loại đá và cát thành phẩm có hình dạng hạt hoàn hảo. Phân loại cát đáp ứng yêu cầu. Do đó, việc chuẩn bị bê tông tại trạm trộn rất ổn định và giảm tiêu thụ xi măng. Chi phí sản xuất nhờ đó được giảm xuống.
Grading: Hệ thống làm cát dạng khô, sau máy phân tách bột, các hạt đất trong cát nhân tạo có thể được loại bỏ và cát có thể đáp ứng tiêu chuẩn xây dựng. Bên cạnh đó, hàm lượng bột đá trong cát nhân tạo có thể được kiểm soát bởi hệ thống phân tách bột theo quy định của quốc gia để tăng cường độ nén và khả năng trộn của bê tông. Đối với quá trình sản xuất dạng ướt, trong quá trình rửa cát, cát rửa sẽ bị loại bỏ cùng với bột đá, dẫn đến thiếu hụt cát rửa trong sản phẩm cát thành phẩm và ảnh hưởng đến phân loại của cát.
Cost: Chi phí sản xuất của dây chuyền sản xuất cát khô có giá thành tương đối thấp, vì nó sử dụng bộ phân ly bụi hiệu quả cao để tách cát và bụi, và không yêu cầu nhiều nước để rửa.
Environment: Hệ thống làm cát loại khô có thể sản xuất cát mà không bị giới hạn bởi nguồn nước và môi trường, phù hợp cho các khu vực khan hiếm nước. Nhưng đối với dây chuyền sản xuất cát loại ướt, việc làm cát phải được thực hiện ở những khu vực giàu nước. Và công đoạn sản xuất không thể thực hiện vào mùa đông ở các vùng có vĩ độ cao.
Bảo vệ môi trường: Nước trong dây chuyền sản xuất loại khô không cần thiết. Bột đá trong quá trình sản xuất có thể được sử dụng một cách hợp lý. Vì vậy, về mặt nào đó, lượng nước và khoáng chất được tiết kiệm. Hơn nữa, nó không tạo ra nước thải và bùn thải. Nó thân thiện với môi trường hơn so với dây chuyền sản xuất cát kiểu ướt.
Tư vấn