Bảo trì

Máy nghiền hàm là một máy nghiền lớn được lắp đặt và nhận thử nghiệm không tải trong xưởng của nhà sản xuất. Tuy nhiên, nó được tháo rời thành các bộ phận để vận chuyển. Khi nhận sản phẩm, người sử dụng cần kiểm tra cẩn thận các bộ phận với danh sách đóng gói để xác định và loại bỏ các vấn đề có thể phát sinh trong quá trình vận chuyển.

1. Để tránh rung lắc mạnh xảy ra trong quá trình vận hành, máy nghiền này phải được lắp đặt trên nền bê tông cốt thép. Trọng lượng của nền tảng phải gấp khoảng 8 đến 10 lần trọng lượng của máy nghiền này. Độ sâu của nền tảng phải lớn hơn độ sâu của đất đóng băng ở địa phương. Vị trí của các bu lông neo cho máy nghiền và động cơ cũng như các kích thước khác có thể được tìm thấy trong bản vẽ nền tảng. Tuy nhiên, bản vẽ nền tảng không thể được sử dụng làm bản vẽ thi công. Đối với các bu lông neo này, các lỗ phải được khoan trong nền tảng. Việc đổ keo vào những lỗ này sẽ được thực hiện sau khi đặt bu lông neo. Độ cao và kích thước của phễu xả sẽ được xác định tại chỗ theo quy trình xả.

2. Sau khi vữa cứng lại, siết chặt các đai ốc vào các bu lông neo. Trong khi làm như vậy, đo độ phẳng của máy nghiền này bằng thước leve. Dọc theo chiều rộng của tường trước của khung, độ lệch độ phẳng phải được kiểm soát dưới 2mm. Kiểm tra độ phẳng của khung là đặc biệt quan trọng để ngăn ngừa khả năng lệch của cổng nạp, có thể gây ra nạp từ chỉ một bên và mang lại thiệt hại cho máy nghiền do tải không đều.

3. Khi lắp đặt động cơ, kiểm tra khoảng cách giữa nó và máy nghiền, và xem liệu puli của nó có tương ứng với puli của máy nghiền để tất cả các dây V chạy hiệu quả phối hợp.

4. Kích thước của cổng xả phải được điều chỉnh theo độ hạt của vật liệu và công suất của máy nghiền. Thả lò xo căng, điều chỉnh kích thước cổng xả, sau đó siết chặt lò xo căng để ngăn chặn sự tháo rời của tấm khuỷu. Để biết thêm chi tiết, xemPhần Điều Chỉnh Thành Phần.

1. Để đảm bảo hoạt động bình thường và kéo dài tuổi thọ của máy nghiền, việc bôi trơn định kỳ phải được thực hiện.

2. Mỡ trong cụm ổ bi phải được thay thế mỗi 3 đến 6 tháng. Trước khi thêm mỡ, hãy làm sạch cẩn thận các đường lăn của ổ bi bằng cách sử dụng xăng hoặc dầu hỏa sạch, với lỗ thoát nước ở đáy cụm ổ mở. Thêm mỡ đến 50% đến 70% công suất của cụm ổ.

3. Mỡ được sử dụng cho máy nghiền này phải được chọn theo độ cao và khí hậu. Nói chung, có thể sử dụng mỡ gốc canxi, gốc natri hoặc mỡ gốc canxi-natri. Và mỡ đặc có thể được pha loãng với dầu nhẹ.

4. Giữa tấm xoay và đệm tấm xoay, chỉ cần áp dụng một lượng mỡ hợp lý trong quá trình lắp ráp và kiểm tra.

5. Để ứng dụng mỡ đáng tin cậy và nhanh chóng đến các điểm bôi trơn, cơ chế bôi trơn được sử dụng (có bốn điểm bôi trơn trong máy nghiền này, tức là bốn ổ bi). Để biết thời gian bôi trơn, xem bản vẽ.

1. Hàm di động không quay khi bánh đà đang quay

2. Tấm nghiền rung lắc và tạo ra tiếng va chạm

3. Tấm đẩy hỗ trợ phát ra tiếng va chạm hoặc âm thanh bất thường khác

4. Bánh đà bị lỏng

5. Tăng độ hạt của sản phẩm nghiền

6. Tắc nghẽn khoang nghiền, dẫn đến dòng điện của động cơ chính vượt quá dòng điện vận hành bình thường

7. Nhiệt độ ổ bi quá cao

Chuẩn bị trước khi đổ bê tông nền

1. Thiết lập đánh dấu cho việc kiểm soát độ dày đặt, ví dụ, cọc tiêu chuẩn ngang hoặc cọc nâng. In các đường tiêu chuẩn ngang lên tường của công trình hoặc trên sườn của rãnh hoặc mương, hoặc đóng các cọc gỗ của độ nâng có thể cũng được sử dụng làm phương án thay thế.

2. Nếu mực nước ngầm cao hơn đáy rãnh móng, hãy thoát nước hoặc hạ mực nước ngầm để không có nước xuất hiện trong rãnh móng.

3. Trước khi đặt bê tông, các phòng ban liên quan phải được tổ chức để kiểm tra các không phù hợp của rãnh móng, bao gồm độ lệch trục và độ cao quá mức, các điều kiện địa chất không thể chấp nhận được, và các lỗ, rãnh hoặc trục không cần thiết. Những không phù hợp này phải được loại bỏ trước khi đặt bê tông.

4. Kiểm tra xem các sườn của rãnh móng và ống dẫn có ổn định không. Loại bỏ đất lỏng và nước tích tụ nếu có từ đáy rãnh móng.

Nếu dây chuyền sản xuất nghiền đã sẵn sàng để vận hành, bạn nên chú ý đến năm điểm dưới đây:

1. Khi động cơ chính được bật, hãy theo dõi đồng hồ ampe trên tủ điều khiển. Sau khi giá trị cực đại kéo dài từ 30 đến 40 giây, dòng điện sẽ giảm xuống giá trị hoạt động bình thường.

2. Dòng điện trong quá trình hoạt động bình thường không được lớn hơn giá trị quy định trong thời gian dài.

3. Khi máy nghiền hoạt động bình thường, bật máy cấp liệu. Điều chỉnh băng tải của máy cấp liệu để thay đổi tốc độ cấp liệu phù hợp với kích thước vật liệu và hoạt động của máy nghiền. Thông thường, chiều cao chồng vật liệu trong buồng nghiền không được vượt quá hai phần ba chiều cao của buồng nghiền, và đường kính vật liệu tốt nhất không vượt quá 50%-60% chiều rộng của cửa nạp. Trong trường hợp này, máy nghiền có thể đạt được sản lượng tối đa. Kích thước vật liệu quá lớn có thể gây tắc nghẽn ảnh hưởng đến sản xuất.

4. Ngăn chặn nghiêm ngặt các bộ phận kim loại ngoại lai (ví dụ: răng dao, tấm ray, và mũi khoan) vào máy nghiền, điều này có thể gây hư hỏng cho máy nghiền. Nếu bạn phát hiện một số bộ phận kim loại ngoại lai trong máy nghiền, hãy ngay lập tức thông báo cho trạm tiếp theo trong dây chuyền sản xuất để lấy chúng ra, ngăn chúng tránh vào hệ thống nghiền giai đoạn hai gây ra tai nạn.

5. Trong trường hợp thiết bị điện tự động ngắt, không bật thiết bị nghiền cho đến khi nguyên nhân đã được xác định và khắc phục.

1. Thiết bị mới mua của dây chuyền sản xuất cát thường yêu cầu một thời gian vận hành nhất định trước khi được đưa vào hoạt động bình thường. Để đáp ứng lịch sản xuất hoặc thu nhiều lợi nhuận hơn, hầu hết người sử dụng không chú ý đúng mức đến các cảnh báo của thời gian chạy rà. Một số người thậm chí nghĩ rằng dù sao thì thời gian bảo hành cũng chưa hết và trách nhiệm sửa chữa thiết bị hư hỏng thuộc về nhà sản xuất. Họ để dây chuyền sản xuất hoạt động quá tải trong một thời gian dài. Hậu quả là sự cố thường xuyên xảy ra. Tuy nhiên, điều này không chỉ rút ngắn tuổi thọ của thiết bị mà còn gây gián đoạn sản xuất do thiết bị hư hỏng. Cuối cùng, cần chú trọng đến việc sử dụng và bảo trì đúng cách dây chuyền sản xuất cát trong thời gian chạy rà.

2. Các vấn đề ở các mức độ nghiêm trọng khác nhau có thể xảy ra do dây chuyền sản xuất cát hoạt động trong thời gian dài. Làm thế nào để giải quyết các vấn đề nhỏ? Các cá nhân thiếu kinh nghiệm có thể lúng túng, không tìm ra cách giải quyết và chỉ làm tình hình tồi tệ hơn. Chìa khóa là tìm và khắc phục nguyên nhân. Đối với dây chuyền sản xuất cát, việc đồng bộ hoặc phối hợp giữa các thiết bị là rất quan trọng, đặc biệt là đối với thiết bị cấp liệu và vận chuyển. Sự mất đồng bộ giữa các thiết bị có thể gây ra tắc nghẽn địa phương thậm chí rộng, làm giảm hiệu quả dây chuyền sản xuất nghiêm trọng và gây hư hỏng thiết bị. Dây chuyền sản xuất cát được sản xuất tại Tập đoàn SBM là một dây chuyền sản xuất tích hợp cao, bao gồm thiết bị xử lý quặng và các thiết bị khai thác khác. Nó đã vượt qua các thử nghiệm do các chuyên gia và người sử dụng thực hiện. Nó nổi tiếng với việc tiết kiệm năng lượng và vận hành đơn giản. Quan trọng hơn là nó gấp đôi sản lượng so với dây chuyền sản xuất cát trước đó. Nó phù hợp để xử lý cả vật liệu mềm và rất cứng, và cũng có thể xử lý hiệu quả các vật liệu ẩm cao mà không bị tắc nghẽn.