Tóm tắt：Kenya giàu tài nguyên đá bazan và có tiềm năng phát triển không giới hạn. Máy nghiền bazan được đề xuất tại Kenya bao gồm máy nghiền hàm, máy nghiền côn, máy nghiền tác động và máy làm cát.
Loại máy nghiền đá nào tốt hơn cho việc nghiền bazan?
Bazan, còn gọi là đá đen hoặc phonolite, là một loại đá núi lửa được biết đến với độ bền và sức mạnh của nó, chủ yếu được tìm thấy ở Đông Kenya. Các nguồn tài nguyên bazan phong phú của khu vực đã thúc đẩy việc thiết lập các dây chuyền sản xuất nghiền bazan, đóng vai trò quan trọng trong nhiều dự án xây dựng khác nhau.
Bazan, như một loại quặng phi kim loại phổ biến trong ngành cốt liệu cát, có giá trị ứng dụng rất cao trong xây dựng, cầu đường và các ngành khác. Tuy nhiên, do tính chất cứng của bazan, việc nghiền bazan cần phải trải qua nhiều giai đoạn như nghiền thô, nghiền tinh và làm cát. Các loại thiết bị khác nhau có ảnh hưởng khác nhau đến việc nghiền bazan. Vậy máy nghiền nào thì tốt hơn cho việc nghiền bazan?
Do đá đen có độ cứng cao và chứa nhiều silicon, dẫn đến việc hao mòn nghiêm trọng của vật liệu trên tấm hàm, thanh đập, tấm va đập và các bộ phận chịu mài mòn khác trong quá trình nghiền đá đen, điều này sẽ làm tăng đáng kể chi phí nghiền bazan. Do đó, theo tính chất của vật liệu bazan, cần chọn thiết bị nghiền có nguyên lý nghiền lớp càng nhiều càng tốt trong thiết kế quy trình nghiền nhằm giảm hao mòn các bộ phận chịu mài mòn.
Máy nghiền hàm + máy nghiền côn cho việc nghiền bazan
Đối với khách hàng có yêu cầu tương đối thấp về hình dạng của các hạt bazan cuối cùng, chúng tôi khuyên khách hàng nên sử dụng máy nghiền hàm và máy nghiền côn để thiết lập dây chuyền sản xuất. Điều này là vì máy nghiền hàm và máy nghiền côn đều thuộc về thiết bị nghiền sử dụng nguyên lý nghiền lớp. Như đã đề cập ở trên, chi phí sản xuất tương đối thấp vì thiết bị như vậy có ít sự hao mòn trên các bộ phận chịu mài mòn.
Tuy nhiên, do nguyên tắc nghiền lớp, các vết nứt bên trong của các hạt bazan bị nghiền sẽ tương đối nghiêm trọng, và kích thước hạt của các hạt không được tốt lắm, và tỷ lệ các hạt hình kim và hình vảy tương đối cao, điều này khiến nó không thể đạt được các tính chất cơ học mà có thể được hình thành bởi đá lập phương đa giác với đá nhẵn ban đầu trong tự nhiên khi sử dụng trong xây dựng.
máy nghiền hàm+ máy nghiền hình nón thủy lực+ máy nghiền tác động (máy nghiền tác động trục dọc)
Để giải quyết vấn đề này, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng máy nghiền hàm+ máy nghiền hình nón thủy lực+ máy nghiền tác động (máy nghiền tác động trục dọc), có thể xử lý bazan với hiệu suất cao và độ mài mòn thấp của máy nghiền, bù đắp cho những thiếu sót của quy trình nghiền máy nghiền hàm+ máy nghiền hình nón, và có được hình dạng hạt tốt hơn của các viên đá bazan đã nghiền.
Máy nghiền bazan được khuyến nghị Kenya
1. nghiền thô: máy nghiền hàm
Máy nghiền hàm thường được sử dụng là thiết bị nghiền thô cho xử lý bazan. Các ưu điểm chính của máy nghiền hàm là cấu trúc đơn giản, hiệu suất nghiền cao, phạm vi ứng dụng rộng, công suất sản xuất mạnh mẽ, và sản lượng đơn vị lên đến 2000t/h.
Hiện tại, chúng tôi cung cấp nhiều loại máy nghiền bazan khác nhau tại Kenya để khách hàng lựa chọn, chẳng hạn như series PE, series PEW và series C6X, có thể đáp ứng các yêu cầu sản xuất khác nhau của khách hàng tại Kenya.
2. nghiền vừa: máy nghiền hình nón
Máy nghiền hình nón thường được sử dụng để nghiền các vật liệu có độ cứng cao, chủ yếu để đạt được hiệu ứng nghiền vừa. Các vật liệu sau khi xử lý bằng máy nghiền hàm sẽ trải qua quá trình nghiền vừa và nghiền mịn, thuận tiện cho việc xử lý tiếp theo của máy nghiền tác động.
Các ưu điểm nổi bật của máy nghiền hình nón cho phép khả năng chống mài mòn tốt, ít bộ phận tiêu hao và độ bền cao.
3. nghiền mịn: máy nghiền tác động
Máy nghiền tác động có hiệu suất nghiền xuất sắc và kết hợp các đặc điểm độc đáo như hình dạng buồng nghiền độc đáo, rotor nặng và các vật liệu chống mài mòn xuất sắc. Được trang bị hệ thống điều khiển thông minh, bộ điều chỉnh thủy lực hoàn toàn tự động, mở nắp tự động, giao diện điều khiển cảm ứng trực quan, hiển thị trạng thái làm việc theo thời gian thực, cảnh báo lỗi, v.v., việc vận hành rất đơn giản, thuận tiện, hiệu quả và đáng tin cậy, điều này có thể cải thiện đáng kể sản lượng và chất lượng sản phẩm và giảm chi phí bảo trì và các bộ phận dễ hỏng.
4. sản xuất cát hoặc tạo hình: máy nghiền tác động trục dọc
Đối với sản xuất hoặc tạo hình cát bazan, máy nghiền tác động trục dọc là máy nghiền thường được sử dụng. Nó có những lợi thế sau:
a. chất lượng tốt của sản phẩm hoàn thiện
Máy nghiền tác động hoạt động dựa trên nguyên tắc làm việc điển hình của "đá trên đá" và "đá trên sắt". Nguyên tắc hoạt động "đá trên sắt" có thể thực hiện việc tác động và nghiền vật liệu nhanh chóng và tỷ lệ sản xuất cát cao. Nguyên tắc làm việc "đá trên đá" có thể hình thành lại bazan để làm cho chúng tròn hơn và sử dụng tốt hơn trong ngành cát và đá.
b. hiệu quả nghiền cao
Máy nghiền tác động trục đứng áp dụng thiết kế cánh quạt sâu, và lưu lượng có thể tăng hơn 30%. Đá bazan có thể được va chạm và nghiền hoàn toàn trong buồng nghiền, và hiệu quả xử lý vật liệu nghiền cao hơn.
c. khả năng chống mài mòn tốt
Máy nghiền tác động trục đứng thường được làm bằng các vật liệu chống mài mòn và chịu tác động. Hiệu suất cụ thể như sau: thiết kế đầu búa kết hợp được áp dụng, và chỉ các bộ phận bị mài mòn cần được thay thế trong công việc hàng ngày, giảm chi phí sử dụng hơn 30%.
Thiết kế quy trình nghiền đá bazan Kenya
Thông thường, quy trình nghiền đá bazan có thể áp dụng quy trình nghiền ba giai đoạn hoặc bốn giai đoạn.
Quy trình nghiền ba giai đoạn:
Đá bazan là một loại vật liệu tuyệt vời của cát và sỏi, và quy trình nghiền ba giai đoạn có thể giảm chi phí sản xuất.
Đối với dây chuyền sản xuất nghiền đá bazan quy mô nhỏ và vừa, quy trình nghiền thường áp dụng cấu hình quy trình của máy nghiền hàm hai giai đoạn + máy nghiền tác động. Máy nghiền hàm hai giai đoạn có thể giảm kích thước hạt của đá bazan xuống 60mm, và máy nghiền tác động giai đoạn ba sẽ thực hiện định hình và nghiền, nhằm đạt được hiệu quả nghiền với kích thước hạt tốt và chi phí mài mòn thấp.
Đối với dây chuyền sản xuất nghiền đá bazan quy mô lớn, quy trình nghiền có thể áp dụng cấu hình quy trình của máy nghiền hàm + máy nghiền hình nón + máy nghiền tác động. Máy nghiền hình nón có thể kiểm soát kích thước hạt của đá bazan xuống 50mm, và máy nghiền tác động giai đoạn ba có thể thực hiện định hình và nghiền. Mức tiêu thụ năng lượng và chi phí mài mòn của máy nghiền hình nón là tương đối thấp, nhưng chi phí đầu tư là tương đối cao
Quy trình nghiền bốn giai đoạn:
- Các máy nghiền đá đen trong quy trình nghiền bốn giai đoạn là máy nghiền hàm, máy nghiền hình nón, máy nghiền tác động (máy nghiền tác động trục đứng), và quy trình chi tiết như sau:
- (1) Cấp liệu: bộ cấp liệu rung.
- (2) Nghiền thô: máy nghiền hàm, kích thước hạt cấp liệu là 1500-500mm, nghiền đến 400-125mm.
- (3) Nghiền vừa: máy nghiền hình nón hoặc máy nghiền hàm nghiền mịn, với kích thước hạt cấp liệu là 400-125mm, nghiền đến 100-50mm.
- (4) Nghiền mịn: máy nghiền tác động (hoặc máy nghiền tác động trục đứng), với kích thước hạt cấp liệu là 100-50mm, nghiền đến 32-5mm.
- (5) Sàng lọc + thu bụi: màn rung + bộ thu bụi kiểu khô.
- (6) Định hình: máy nghiền tác động hoặc máy nghiền tác động trục đứng (sau khi sàng lọc đá bazan nghiền mịn, các hạt bazan đạt tiêu chuẩn sẽ được chuyển đến kho chứa qua băng tải. Nếu kích thước hạt và hình dạng không đáp ứng yêu cầu, vật liệu trả lại sẽ được chuyển trở lại máy nghiền tác động hoặc máy nghiền tác động trục đứng qua băng tải để xử lý và định hình thêm).
- (7) Sàng lọc + thu bụi: màn rung + bộ thu bụi kiểu khô.
- (8) Vận chuyển đá bazan: băng tải.
- (9) Hệ thống điều khiển: để giảm bụi và đất, đá nghiền thô được chuyển đến máy nghiền hình nón nghiền vừa bởi bộ cấp liệu rung, và việc vận chuyển giữa các viên đá tiếp theo được hoàn thành bởi băng tải.
Model lines of basalt crushing machine Kenya
1, 300tph basalt crushing production line
Công suất sản xuất: 300t/h
Cấu hình thiết bị: máy nghiền hàm, máy nghiền búa, màn rung, băng tải
Nguyên liệu thô: đá bazan
Giới thiệu dự án: dây chuyền sản xuất áp dụng nghiền ba giai đoạn với máy nghiền hàm + máy nghiền hình nón + máy nghiền búa trục đứng. Trong dây chuyền sản xuất, một bộ máy nghiền hàm và hai bộ máy nghiền hình nón được sử dụng làm thiết bị nghiền trung gian và nghiền trở lại, và một bộ máy nghiền búa trục đứng được sử dụng làm thiết bị tạo hình.
Trong quá trình sản xuất, khách hàng có thể điều chỉnh cửa xả của thiết bị theo kích thước hạt cần thiết, và đá bazan cung cấp không dễ bị tắc nghẽn cửa cấp liệu. Các sản phẩm hoàn thiện có kích thước hạt xuất sắc.
2, 3000 t/d basalt crushing production line
Sản lượng hàng ngày của cốt liệu bê tông là 3000 tấn (0-5-10-15-30-70mm).
Mục đích: Đường cao tốc
Cấu hình thiết bị: máy cấp liệu rung, máy nghiền hàm, máy nghiền hình nón thủy lực đa xi-lanh HPT, máy nghiền búa trục đứng VSI5X, màn rung, băng tải
Quy trình sản xuất:
Các nguyên liệu đá bazan được cấp vào máy nghiền hàm để nghiền thô qua máy cấp liệu rung, và vào máy nghiền hình nón để nghiền sơ cấp qua băng tải. Sản phẩm từ máy nghiền hình nón được sàng lọc bằng màn rung. Và các hạt có kích thước 30-70mm được sử dụng làm đá lát cho đường sắt cao tốc; các hạt có kích thước 0-18mm vào máy nghiền búa trục đứng để tạo hình và nghiền. Các sản phẩm có kích thước 0-5mm là cát mịn và các sản phẩm có kích thước 5-18mm được sử dụng làm vật liệu lát đường cao tốc.
Bên cạnh các dây chuyền mô hình trên để xử lý đá bazan ở Kenya, chúng tôi có nhiều khách hàng khác. Và nếu bạn quan tâm đến máy nghiền đá bazan Kenya, xin đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin!
Tư vấn
Nhận giải pháp