Material: Than Capacity: 1,000,000TPY Kích thước đầu vào: <50mm Kích thước đầu ra: 200mesh D80
Equipment: 4 bộ MTW215 Nhà máy kiểu châu Âu (giai đoạn thứ hai), thiết bị cấp liệu, nghiền, khử bụi, thu gom bột, vận chuyển, lưu trữ và thiết bị bảo vệ nitơ.
Công ty năng lượng là một trung tâm nghiên cứu và phát triển tập trung vào việc sử dụng than hiệu quả và sạch sẽ ở tỉnh Sơn Đông. Công nghệ phân tán than vi mô, kết quả của nghiên cứu và phát triển độc lập, có thể thúc đẩy quá trình chuyển đổi và nâng cấp ngành công nghiệp than một cách hiệu quả. Cái gọi là than vi mô đề cập đến bụi than đạt tiêu chuẩn về độ mịn sau khi được nghiền bằng các máy nghiền. Thông qua công nghệ phân tán than vi mô, nhiên liệu có thể pha trộn đầy đủ với không khí để tạo thành một xoáy tròn, sau đó nhiên liệu vào các nồi hơi công nghiệp và đốt cháy trong chế độ treo. Việc sử dụng hệ thống nhiệt, hệ thống giám sát và kiểm soát cùng hệ thống lọc khí thải đạt được quá trình đốt cháy hiệu quả với khí thải đạt tiêu chuẩn của khí thải. Ngoài việc tăng tỷ lệ đầu vào và đầu ra, sản xuất than sạch sử dụng máy nghiền châu Âu MTW215 4 trục (Giai đoạn thứ hai) và các thiết bị phụ trợ khác đã giảm đáng kể lượng bụi, SO₂ và oxit nitơ thải ra.
Theo báo cáo công bố bởi Hiệp hội Than Trung Quốc, hơn 70% các công ty than đang chịu thiệt hại về tài chính. Tình hình nghiêm trọng của ngành công nghiệp than khiến việc chuyển đổi và nâng cấp trở nên cấp thiết. Vì vậy, dưới điều kiện kiểm soát tiêu thụ than, làm thế nào để tăng lợi nhuận kinh tế của các công ty than truyền thống, làm thế nào để sử dụng nguồn tài nguyên than một cách hiệu quả và sạch sẽ, và làm thế nào giảm ô nhiễm môi trường gây ra bởi quá trình đốt than đã trở thành những vấn đề phổ biến của các công ty than.
Theo báo cáo được phát hành bởi Hiệp hội Than Quốc gia Trung Quốc, hơn 70% các công ty than đang gặp khó khăn tài chính. Hoạt động đối mặt với nhiều khó khăn và tình hình của ngành này rất nghiêm trọng. Trong khi đó, Trung Quốc tích cực khuyến khích và hỗ trợ cải cách theo thị trường và quản lý cấu trúc trong ngành công nghiệp than bằng cách phát hành các chính sách liên quan. Dưới điều kiện cân bằng cung và cầu, việc nâng cấp ngành công nghiệp than là cấp bách.
(2) Hỗ trợ các chính sách quốc giaKế hoạch hành động về Sử dụng Sạch Than (2015-2020) do Tổng cục Năng lượng Quốc gia Trung Quốc công bố nêu rõ rằng vào năm 2020 tỉ lệ sử dụng các nồi hơi hiệu quả phải đạt ít nhất 50% ở một số khu vực. Theo Đại hội toàn thể lần thứ Năm của Ban Chấp hành Trung ương Đảng Cộng sản Trung Quốc (CPC), việc sử dụng năng lượng hóa thạch sạch phải nằm trong kế hoạch, bao gồm cả than đá. Do đó, có thể kết luận rằng việc thúc đẩy các nồi hơi phun than đá hiệu quả và thân thiện với môi trường sẽ là công nghệ tiết kiệm năng lượng chủ chốt ở Trung Quốc.
(3) Hỗ trợ từ chính quyền địa phươngĐể thúc đẩy sự chuyển đổi và nâng cấp, chính quyền tỉnh Sơn Đông đã tài trợ cho một số dự án PPP lớn. Đồng thời, tỉnh Sơn Đông đã phát động một kế hoạch hành động (2015-2018) để thúc đẩy các nồi hơi than bột hiệu quả và thân thiện với môi trường. Kế hoạch cho thấy các nồi hơi than bột hiệu quả có thể được sử dụng để cung cấp nhiệt và hơi, vì vậy các loại nồi hơi này nên được phổ biến và áp dụng càng sớm càng tốt.
(4) Áp lực môi trườngSử dụng viên nhiên liệu từ than đá làm nhiên liệu, các nồi hơi công nghiệp truyền thống thải ra nhiều bụi và chất ô nhiễm. Tuy nhiên, việc sử dụng dạng bột than giúp khu vực địa phương không bị ô nhiễm với tất cả các khí thải đều dưới mức tiêu chuẩn quốc gia. Phát thải bụi là ≤30mg/m3, SO2 ≤100mg/m3, oxit nitơ ≤200mg/m3.
(5) Lợi ích kinh tế và môi trường do việc đốt bột than mang lạiViệc sử dụng nồi hơi than bột có thể đốt trên 98% lượng than bột. Trong khi đó, so với các nhà máy hơi truyền thống, nồi hơi than bột giúp tiết kiệm năng lượng hơn 30% trong khi hiệu suất nhiệt luôn duy trì trên 90%. Chi phí vận hành có thể giảm từ 20-30%. Hơn nữa, chi phí nhiên liệu trên đơn vị của nồi hơi than bột chỉ bằng một phần ba của nồi hơi khí đốt.
Địa điểm dự án: Sơn Đông, Trung Quốc
Equipment: 4 MTW215 Nhà máy Châu Âu (Giai đoạn thứ hai) và các máy phụ trợ khác được sử dụng để cấp liệu, chuẩn bị bột, thu bụi, thu bột, vận chuyển, lưu trữ và bảo vệ bằng nitơ
Material: Than
Sản phẩm hoàn chỉnh: Bột than
Kích thước đầu vào: ＜50 mm
Kích thước đầu ra: 200 lưới, D80
Capacity: 1.000.000 tấn/năm
4 MTW Nhà máy Châu Âu (Giai đoạn thứ hai)
Hệ thống hoàn chỉnh của Nhà máy nghiền Serie MTW của châu Âu là tiên tiến. Nhà máy được trang bị thiết bị truyền động bánh răng côn tích hợp, hệ thống bôi trơn dầu mỏng bên trong và thiết bị giám sát nhiệt độ dầu. Trong khi đó, nhà máy còn có diện tích đất nhỏ, tổng đầu tư thấp, chi phí vận hành thấp, hiệu quả cao và thân thiện với môi trường.
Các thành phần của hệ thống chuẩn bị than: Bồn nguyên liệu, bộ cấp liệu than, Máy nghiền MTW Châu Âu, bộ thu bột (bộ thu bụi chống nổ), quạt, bộ tách sắt, hệ thống sấy, hệ thống vận chuyển, v.v.
Các máy phụ trợ chuẩn bị bột than
Đầu tiên, không khí được nén bởi bộ nén khí. Sau đó, không khí đi vào bộ loại bỏ dầu hiệu quả, nơi phần lớn dầu, nước và bụi sẽ được loại bỏ sơ bộ. Tiếp theo, máy sấy khí dạng làm lạnh loại bỏ phần lớn độ ẩm và bộ lọc bụi loại bỏ bụi. Sau đó, không khí đi vào bình chứa khí. Sau bộ đệm, không khí được đưa vào máy tạo khí nito chứa dung môi hấp thụ. Không khí sạch sau khi nén đi vào tháp hấp thụ từ dưới lên và sau đó khí phân tán dưới tác dụng của bộ phân phối khí. Trong tháp hấp thụ, oxy và nitơ sẽ được tách ra và nitơ sẽ được đưa đến bình chứa để lưu trữ.
Khi nhiệt độ trong khu vực bảo vệ vượt quá giá trị cài đặt sẵn, một tín hiệu cảnh báo sẽ được gửi đến bộ điều khiển cảnh báo, sau đó gửi lệnh để kích hoạt chuông báo động. Tương tự, với khí CO. Khi hàm lượng CO vượt quá giá trị cài đặt sẵn, hệ thống cảnh báo bắt đầu gửi tín hiệu đến hệ thống cảnh báo bằng âm thanh và hình ảnh. Sau đó, cảnh báo đếm ngược trong 30 giây. Khi đếm ngược về 0, cảnh báo sẽ gửi tín hiệu đến hệ thống chữa cháy CO2, hệ thống này sẽ bắt đầu dập lửa.
Hệ thống vận chuyển khí nén chủ yếu chịu trách nhiệm vận chuyển bột than. Nó có thể đưa bột than vào thùng thành phẩm từ khoảng cách xa.
Bằng cách sử dụng nhiều công nghệ liên lạc để đọc dữ liệu PLC hoặc ECS và thu thập trạng thái vận hành của thiết bị, cũng như gửi lệnh điều khiển thiết bị, hệ thống điều khiển tập trung có thể thực hiện điều khiển từ xa, ghi lại và phân tích hoạt động của máy móc, và in các báo cáo hoạt động của thiết bị.
Than đá thô được cấp bởi bình tải định lượng vào băng tải chỉnh quặng, sau đó vận chuyển than đến máy sấy để loại bỏ độ ẩm. Sau đó, than vào kho chứa kín qua băng tải trục vít kín. Than sau đó được chuyển vào kho nguyên liệu của hệ thống tạo bột và cấp vào nghiền Mill châu Âu MTW215 bằng bộ cấp liệu cân tải than. Sau đó, bột than trải qua quá trình phân loại, rồi đi vào bộ phân loại bụi theo ống dẫn. Không khí còn lại được thu gom bởi bộ thu bụi dạng xung. Bột than thành phẩm thu gom vào thang máy dưới tác dụng của băng tải xoắn. Cuối cùng, bột than được nâng lên kho chứa bột than. Nếu cần thiết, bột than thành phẩm sẽ được vận chuyển bằng xe tải. Toàn bộ hệ thống này được trang bị hệ thống tạo khí ni tơ và hệ thống CO2 để tránh nổ và dập lửa khi cần thiết. Trong khi đó, van chống nổ được lắp đặt tại các bộ phận chính nhằm tránh hư hỏng có thể xảy ra cho thiết bị.
Để tiết kiệm thời gian thi công và chi phí đầu tư, hệ thống chuẩn bị bụi than đã áp dụng dịch vụ EPC. Dịch vụ EPC thuộc dạng dịch vụ chìa khóa trao tay, được thiết kế đặc biệt và cung cấp nhằm mang lại sự tiện lợi cho khách hàng của chúng tôi. Dịch vụ này bao gồm từng bước của một dự án, bao gồm khảo sát địa hình, thiết kế dây chuyền sản xuất, kiểm tra nguyên liệu, phân tích yêu cầu về thành phẩm, tính toán chi phí đầu tư, lắp đặt máy móc và vận hành thử, v.v. Nó giúp khách hàng tránh khỏi những vấn đề không cần thiết như thiếu vật liệu xây dựng và nhân công. Dịch vụ EPC làm cho quá trình vận hành thuận tiện hơn và phù hợp cho những khách hàng cần đưa sản xuất vào hoạt động trong thời gian ngắn. Nhân tiện, khách hàng này đến từ Shandong đã khen ngợi dịch vụ EPC của chúng tôi sau khi lựa chọn dịch vụ.
(2) Vận hành dễ dàngĐể dễ dàng hơn trong quá trình vận hành dây chuyền sản xuất bột than, chúng tôi đã áp dụng phương pháp độc đáo gồm hai bước. Cụ thể, phương pháp hai bước đề cập đến giải pháp tách riêng quá trình sấy khô và quá trình chuẩn bị bột. Buồng nghiền tương đối mát mẻ là công nghệ đặc biệt của Máy nghiền châu Âu MTW. Hệ thống này đơn giản và dễ kiểm soát, điều này phần nào đảm bảo vận hành an toàn.
Compositions of System: Bãi chứa than thô, Máy sấy, Cấp liệu than cân, MTW European Mill, Thiết bị loại bỏ bụi xung, Bộ thu bụi, Quạt, Bãi chứa than đã hoàn thành 9. Bãi chứa bột than 10. Hệ thống giám sát 11. Hệ thống điều khiển tập trung
(3) Đầu tư ThấpMáy nghiền Series MTW của châu Âu được trang bị thiết bị truyền động bánh răng côn liền nhau, hệ thống bôi trơn dầu mỏng bên trong, bộ giám sát nhiệt độ dầu. Trong khi đó, máy nghiền có diện tích đất sử dụng nhỏ, tổng đầu tư thấp, chi phí vận hành thấp, hiệu quả cao và thân thiện với môi trường.
(4) An toàn và Môi trườngĐể đảm bảo vận hành an toàn trong quá trình chuẩn bị bột than, dây chuyền sản xuất được trang bị hệ thống tạo khí ni tơ và hệ thống chữa cháy bằng CO₂ để phòng ngừa tai nạn nổ và cháy.
Trong khi đó, một số biện pháp hiệu quả đã được thực hiện để kiểm soát lượng khí thải. Hàm lượng bụi đáp ứng các tiêu chuẩn đã đề ra. Việc sử dụng bộ thu bụi xung hiện đại giúp giảm thiểu tác động tiêu cực tới môi trường xung quanh.
Dịch vụ Tổng hợp Dự án
Hai Bước Sấy và Nghiền
Bộ thu bụi xung
Tinh chế vi hạt than micro có thể tăng tỷ lệ cháy lên 98%, hiệu suất nhiệt lên 90%. Ngoài ra, sản lượng hơi nước có thể tăng từ 5,5 tấn lên 9 tấn. So với các loại nồi hơi công nghiệp truyền thống, nồi hơi bột than sạch có thể tiết kiệm 30% than, 20% điện năng, 10% nước, diện tích mặt bằng 60% và nhân lực 50%. Khối lượng tiêu thụ bột than sạch đạt 800 triệu nhân dân tệ, với lợi nhuận thuế là 100 triệu nhân dân tệ.
Bột than sạch được sản xuất trong dây chuyền này được cung cấp cho nồi hơi công nghiệp sau khi atom hóa bột than. Nó giảm thiểu sự đốt cháy than cục và thúc đẩy ngành công nghiệp than chuyển đổi và nâng cấp. Đây là mô hình sử dụng than sạch.
Tất cả các khí thải đáp ứng tiêu chuẩn cho nồi hơi khí, góp phần bảo vệ môi trường.
Dây chuyền sản xuất bột than sạch này có quy mô lớn và yêu cầu về chất lượng than bột khá nghiêm ngặt, nên chúng tôi đã rất cẩn thận khi chọn các nhà sản xuất máy móc. Sau nhiều lần kiểm tra và phân tích, chúng tôi đã chọn SBM. Từ khảo sát hiện trường đến vận hành thử, SBM đã cung cấp cho chúng tôi các giải pháp và dịch vụ chuyên nghiệp. 4 máy nghiền mà chúng tôi mua đang hoạt động ổn định và sản lượng vượt xa mong đợi của chúng tôi.
Chìa khóa của công nghệ này là phun nhỏ than vi mô bằng cách trộn nó với dòng không khí xoáy liên tục. Việc trộn than vi mô (lưới 200) với dòng không khí xoáy ở tốc độ cao là bước đầu tiên. Hỗn hợp sau đó sẽ được đưa vào các nồi hơi và cháy trong trạng thái lơ lửng. Việc sử dụng hệ thống nhiệt, hệ thống giám sát và điều khiển cùng hệ thống làm sạch khí thải giúp đạt hiệu quả đốt cháy tối ưu với lượng khí thải đáp ứng tiêu chuẩn phát thải của khí.
Thông qua việc tuyển chọn, sấy khô và nghiền, than vi mô dùng trong các nồi hơi nghiền than hiệu quả có thể trở thành bột (200 mesh). Quản lý tập trung và phân phối thống nhất không chỉ đảm bảo chất lượng bột than mà còn loại bỏ các đống than rải rác. Các nồi hơi được đặc trưng bởi hiệu suất cao, bảo vệ môi trường, phát thải sạch và tự động hóa cao. Vì vậy, việc thúc đẩy các nồi hơi nghiền than hiệu quả đóng vai trò quan trọng trong việc sử dụng than sạch, cải thiện môi trường và phát triển các ngành công nghiệp thân thiện với môi trường.
Tư vấn