Vật liệu:Clinker xi măng sulfat-alumin, xi măng Portland, Metakaolin, vôi, thạch cao, v.v.Kích thước đầu vào:<1mmĐộ ẩm:<5%Ứng dụng:Sản xuất chất kết dínhThiết bị:Máy nghiền siêu mịn SCM1250, băng tải vít, máy đóng gói bột, băng tải khí nén, v.v.
Hệ thống hoàn chỉnh sản xuất chất kết dính này được sản xuất bởi SBM. Với các cơ sở, dây chuyền sản xuất đã có thể thực hiện kiểm soát tập trung, sản xuất tự động và khắc phục sự cố trong quá trình sản xuất. Ngoài ra, dự án còn nổi bật với việc vận hành dễ dàng, học hỏi và sử dụng dễ dàng, v.v.
Vật liệu:Clinker xi măng sulfat-alumin, xi măng Portland, Metakaolin, vôi, thạch cao, v.v.
Kích thước đầu vào:<1mm
Độ ẩm:<5%
Ứng dụng:Chất liệu đổ & lấp
| Nguyên liệu thô | Yêu cầu về sản phẩm hoàn thành | Các thuộc tính chính | Thời gian thiết lập (phút) | Độ bền nén (MPa) | Tỷ lệ giãn nở(%) | Lực neo (KN) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Xi măng | 1250 lưới D90% |
Đáp ứng Kết quả đo lường MT219-2002 |
Thiết lập ban đầu 3～4 phút |
0.5h >12~ 16 MPa |
0.5h≥ 0.1~0.18 | 0.5h ≥ 50~62 |
| Vôi | ||||||
| Thiết lập cuối <7. 5 phút |
1h >18~ 24 MPa |
|||||
| Thạch cao | ||||||
1、Không nghiền: Sau khi qua hệ thống cân, nguyên liệu thô của chất kết dính được cân và phối trộn; sau đó, các vật liệu được cho vào hệ thống khuấy không trọng lực để khuấy; cuối cùng, chúng được gửi qua hệ thống truyền khí nén đến bồn chứa sản phẩm hoàn thành để lưu trữ. Khi các sản phẩm hoàn thành được đóng gói vào túi, chúng có thể được vận chuyển để bán.
2、Nghiền Vật Liệu: Các nguyên liệu thô được đưa vào hệ thống cân bằng bởi thiết bị cấp liệu để được cân và phân phối, sau đó chúng được khuấy và trộn trong hệ thống khuấy không trọng lực. Sau đó, các vật liệu đã trộn sẽ vào hệ thống nghiền để được nghiền và phân loại. Cuối cùng, các vật liệu được gửi qua hệ thống vận chuyển khí nén đến bể chứa sản phẩm hoàn thiện để được lưu trữ và sau đó được đóng gói trong túi theo yêu cầu. Mặc dù cần hai loại công nghệ chế biến, nhưng hai bộ quy trình sản xuất chia sẻ cùng một bộ dây chuyền sản xuất. Với việc tích hợp hệ thống cao độ, dây chuyền sản xuất chiếm khá ít diện tích và giảm hiệu quả tổng đầu tư thiết bị.
Khác với thiết kế tiêu chuẩn, dây chuyền sản xuất này đã được cải thiện theo yêu cầu của khách hàng. Toàn bộ dây chuyền sản xuất chủ yếu bao gồm máy nghiền siêu mịn SCM1250 (thiết bị chính), băng tải vít, máy đóng gói bột, băng tải khí nén và nhiều thiết bị khác, đáp ứng yêu cầu của hai bộ quy trình sản xuất của chất kết dính.
| Số | Tên | Mô hình | Số lượng |
|---|---|---|---|
| 1 | Băng tải vít | LS315 | 2 |
| 2 | Thang | JLC | 1 |
| 3 | Băng tải vít | LSY250 | 4 |
| 4 | Thùng chứa | 60m³ | 4 |
| 5 | Kho sản phẩm hoàn thiện | Vui lòng cung cấp nội dung bạn muốn dịch. | 2 |
| 6 | máy đóng gói bột | đóng gói túi | 1 |
| 7 | băng tải khí nén | QL | 1 |
| 8 | máy nghiền siêu mịn | SCM1250 | 1 |
| 9 | băng tải xoắn ốc | LS219 | 1 |
| 10 | bể chứa quặng | SCM1250-1 | 1 |
| 11 | băng tải nâng | TH300 | 2 |
| 12 | hệ thống trộn vật liệu | WZ-6C | 1 |
| 13 | băng tải xoắn ốc | LS160 | 1 |
| Số | Tên | Mô hình | Số lượng |
|---|---|---|---|
| 1 | Động cơ của máy nghiền | Y355M2-6 | 1 |
| 2 | Phân loại | Y225S-4 | 1 |
| 3 | Thang máy | TH-300 | 1 |
| 4 | Động cơ của thang máy | Y100M-4 | 1 |
| 5 | Bộ cấp liệu | Băng tải Carina | 1 |
| 6 | Bunker(Silo) | 10m³ | 1 |
| 7 | Băng tải xoắn ốc xả | LS219 | 2 |
| 8 | Van xả | ZJD-250 | 3 |
| 9 | Động cơ quạt | Y250M-2 | 1 |
| 10 | Máy nghiền búa | PC600×800 | 1 |
| 11 | Động cơ máy nghiền búa | YB2-280S-6 | 1 |
| 12 | Bộ thu bụi | LDMC250 | 1 |
| 13 | Máy nén khí | LG6.2/8 | 1 |
| 14 | Máy nghiền siêu mịn | SCM1250 | 1 |
Với sự trợ giúp của PLC và vận hành trực quan, mức độ tự động hóa khá cao; Lợi ích từ công nghệ SBM, cấu hình kế hoạch rất hợp lý.
Hệ thống cấp nguyên liệu: Xi măng, vôi và thạch cao được lưu trữ riêng biệt và một số nguyên liệu thô khác của chất kết dính được đưa vào hệ thống cân bằng qua thiết bị cấp liệu.
Hệ thống cân bằng: Theo tỷ lệ đã đặt, các loại nguyên liệu thô khác nhau được cân.
Hệ thống khuấy: Sau hệ thống cân bằng, các vật liệu được khuấy và trộn trong máy khuấy không trọng lực.
Hệ thống nghiền: Các vật liệu đã trộn được đưa vào máy nghiền bột siêu mịn qua máy cấp liệu vít để được nghiền và phân loại. Là quy trình chính, máy nghiền siêu mịn SCM1250 nghiền bột cho đến khi bột mịn như 1250 lưới.
Hệ thống vận chuyển, lưu trữ và đóng gói: Sản phẩm hoàn thiện được thu thập bởi bộ thu bụi pulse và gửi đến bể chứa qua hệ thống vận chuyển khí nén, được đóng gói bởi hệ thống đóng gói và vận chuyển.
SBM cung cấp kế hoạch dự án chuyên nghiệp, bao gồm chương trình khu vực làm việc, cấu hình máy tốt nhất và ngân sách, v.v. Quan trọng hơn, SBM chấp nhận yêu cầu tùy chỉnh trong thiết kế dự án.
Toàn bộ dây chuyền sản xuất được thực hiện kiểm soát tập trung bằng PLC, hoàn toàn đáp ứng yêu cầu của khách hàng, chẳng hạn như hiệu suất cao, ô nhiễm thấp và cường độ lao động thấp.
SBM có một đội ngũ kỹ sư lắp đặt chuyên nghiệp không chỉ giúp khách hàng hoàn thành công việc lắp đặt theo yêu cầu trong thời gian ngắn, mà còn hỗ trợ đào tạo các vận hành viên.
Sau khi lắp đặt và chạy thử, Bộ phận An ninh Khách hàng của SBM sẽ phụ trách dịch vụ theo dõi, bao gồm cung cấp phụ tùng, bảo trì và nâng cấp, và thăm lại khu vực làm việc, v.v.
Thiết bị chính trong sản xuất tác nhân neo là SCM1250 Ultrafine Mill ---- một máy có hiệu suất cao nhưng chi phí thấp, được phát triển dựa trên các kinh nghiệm sản xuất máy nghiền và lợi thế của sản xuất máy nghiền trong nước và quốc tế.
Con lăn nghiền, vòng nghiền và đường cong nghiền được thiết kế mới có thể thúc đẩy hiệu suất nghiền. Dưới cùng một độ mịn và công suất, công suất của máy nghiền này cao hơn 40% so với máy nghiền phun và máy nghiền khuấy, và lớn hơn gấp đôi máy nghiền bi; trong khi đó, tiêu thụ của hệ thống chỉ bằng 30% so với máy nghiền phun.
Cả bộ tách bột đầu đơn lẫn bộ tách bột nhiều đầu đều có thể lựa chọn. Bởi vì tốc độ của mỗi rotar của bộ tách bột nhiều đầu có thể điều chỉnh, các sản phẩm hoàn thiện có thể được thu thập trực tiếp, không cần sàng lọc thêm, và không có vật liệu kém. Trong số các sản phẩm cuối cùng, bột nhỏ hơn 2μm có thể đạt 70%.
Việc sử dụng bộ thu bụi xung, bộ giảm thanh và phòng chống tiếng ồn có thể loại bỏ bụi và giảm tiếng ồn, hoàn toàn phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia.
Con lăn nghiền và vòng nghiền được rèn từ vật liệu đặc biệt. Do đó, tuổi thọ sử dụng lâu gấp 2-3 lần so với máy nghiền va đập và máy nghiền turbo trong cùng điều kiện. Chúng có thể được sử dụng trong 2-5 năm khi được sử dụng để nghiền canxi cacbonat và đá vôi.
“Sau khi thăm và thử nghiệm tại chỗ, các kỹ sư từ SBM đã cung cấp cho chúng tôi một thiết kế khá hoàn hảo. Cuối cùng, chúng tôi chấp nhận thiết kế của họ, sử dụng SCM1250 làm thiết bị chính. Hiện nay, thiết bị hoạt động tốt, và công suất cao, chất lượng và độ ổn định chính là điều chúng tôi cần. Các sản phẩm của SBM thực sự xứng đáng với uy tín mà họ có.”
Như một phương pháp hỗ trợ mới trong mỏ than, neo đá đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất mỏ quy mô lớn. Tỷ lệ ứng dụng của hệ thống neo đá lên tới 85% và nó đã cho thấy sức sống mạnh mẽ và những lợi thế của nó, trở thành xu hướng chính trong công nghệ hỗ trợ đường đi. Là phần chính của neo đá, nhu cầu về tác nhân neo đang tăng tốc nhanh chóng, đặc biệt là tác nhân neo xi măng và tác nhân neo nhựa.
Thực tế, chất kết dính xi măng là một loại xi măng nhanh đông. Có hai cách để sản xuất nó, một là được làm bằng cách trộn xi măng Portland tiêu chuẩn cao với các tỷ lệ khác nhau của chất xúc tác, chất tăng cường độ sớm và chất phồng; cách khác là trộn tất cả các nguyên liệu thô, nung chúng, và cuối cùng xay thành bột mịn. Các chỉ số chất lượng phải tuân theo MT210-2002.
Chất kết dính nhựa là một loại vật liệu vữa dán ống, được sản xuất bằng nhựa polyester không bão hòa đặc biệt từ nhựa viên và bột đá hoa, chất xúc tác và phụ kiện
Các chất kết dính thường được sử dụng làm vật liệu bắn đá trong các mỏ than, đường than, đường hầm, mỏ cống, đê đất vụn và các công trình dưới lòng đất khác.
Tư vấn