24H Υπηρεσία hotline
021-58386189
Εξοπλισμός θραύσης
Material: Βασάλτης Capacity: 450-500TPH Μέγεθος Εισόδου: >750 χλστ. Σκληρότητα Moh: 7 ή παραπάνω Μέγεθος εξόδου: 0-5, 5-12, 12-24, 24-31, 31-40 mm Application: Εργοστάσιο ανάμειξης, κατασκευή δρόμων και κατασκευή σιδηροδρομικών ταχυτήτων Εξοπλισμός: Καστάνιας συμπαραγωγής PE900 × 1200, δύο σετ υδραυλικών κυλινδρικών κομπρέσρων HST315, ένα τόσογρονο τροφοδότη ZSW420 × 110, πέντε σετ κυκλικών ιζημάτων διαφόρων διαστάσεων 3Y2160, ένας κάδος μεταφοράς, ένα σύστημα απομάκρυνσης σκόνης
Η γραμμή παραγωγής λειτουργεί λιγότερο από 3 χρόνια. Ο εξοπλισμός αγοράστηκε από άλλους εγχώριους κατασκευαστές. Δυστυχώς, ο εξοπλισμός δεν μπορεί να καλύψει τη ζήτηση του πελάτη για δυναμικότητα, ενώ το κόστος συντήρησης ήταν αρκετά υψηλό. Μάλιστα, μέσα σε 3 χρόνια, τα περισσότερα από τα μηχανήματα ήταν χαλασμένα και έπρεπε να αντικατασταθούν. Τον Δεκέμβριο του 2015, ο πελάτης αγόρασε από την SBM 2 σετ υδραυλικών κονιορδοσπαστών με μονή κύλινδρο HST315 και έναν Κύριο Κοντινέας Χαρακωμένης Θραυστήρας Ζώνης PE900 × 1200. Ο κονινοσπαστής με καμπύλη αναλαμβάνει προηγμένη μέθοδο ευφυούς ελέγχου. Μετά την εγκατάσταση και τον εξοπλισμό λειτουργίας, η γραμμή παραγωγής τέθηκε σε χρήση για 3 μήνες. Το προστιθέμενο υλικό χαρακτηρίστηκε από καλή κοκκομετρία και ποιότητα, έτσι όταν το υλικό κυκλοφόρησε στην αγορά, κέρδισε τις προτιμήσεις και είχε υψηλότερη τιμή. Ως αποτέλεσμα, ο πελάτης μίλησε εξαιρετικά για τα προϊόντα και τις υπηρεσίες της SBM.
Επηρεασμένη από τη «Ζώνη και Δρόμο», το σχέδιο «13ο Πενταετές», η Κίνα αυξάνει τις επενδύσεις σε υποδομές. Η πρωτοβουλία «Ζώνη και Δρόμος» περιλαμβάνει περισσότερες από 60 χώρες και το συνολικό ποσό επενδύσεων ανέρχεται σε 6 τρισεκατομμύρια δολάρια. Η Κινεζική Εταιρεία Σιδηροδρόμων σχεδιάζει να ολοκληρώσει επενδύσεις ύψους 800 δισεκατομμυρίων γιουάν το 2016. Κατά τη διάρκεια του «12ου Πενταετούς», οι επενδύσεις σε παγία κεφάλαια για το σιδηρόδρομο θα φτάσουν τα 3,58 τρισεκατομμύρια γιουάν, ενώ το σιδηροδρομικό δίκτυο μήκους 30,5 χιλιάδων χιλιομέτρων θα τεθεί σε λειτουργία, αυξάνοντας κατά 47,3% και 109% αντίστοιχα σε σύγκριση με το «11ο Πενταετές». Τα έργα υποδομής όπως ο σιδηρόδρομος, οι αυτοκινητόδρομοι και άλλα απαιτούν μεγάλο αριθμό αθροισμάτων, έτσι η παραγωγή υψηλής ποιότητας άμμου και αδρανών υλών γίνεται μόδα για πολλές επιχειρήσεις.
Μετά από πολλά χρόνια εξόρυξης, η φυσική άμμος μειώνεται απότομα, με αποτέλεσμα το κόστος εξόρυξης να αυξάνεται συνεχώς. Επειδή η φυσική άμμος είναι πόρος μη ανανεώσιμος, πολλές περιοχές έχουν εισαγάγει κανονισμούς που απαγορεύουν αυστηρά την εκμετάλλευση φυσικής ποταμικής άμμου, προκειμένου να διατηρηθεί το φυσικό τοπίο, να προστατευθούν τα αναχώματα και να διατηρηθεί η οικολογική ισορροπία. Υπό την επίδραση πολιτικών και περιβαλλοντικών παραγόντων, προωθείται η παραγωγή άμμου τεχνητής κατασκευής για την προστασία του οικολογικού περιβάλλοντος.
Ο βασάλτης έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής αντοχής σε συμπίεση, της χαμηλής τιμής θραύσης, της ισχυρής αντοχής στη διάβρωση, της καλής προσκόλλησης κ.λπ. Έχει αναγνωριστεί ως το καλύτερο υλικό στην κατασκευή αυτοκινητοδρόμων, σιδηροδρομικών γραμμών και διαδρόμων αεροδρομίων στον κόσμο. Όχι μόνο αυτό, αλλά ο βασάλτης χρησιμοποιείται επίσης ευρέως σε ελαφρύ σκυρόδεμα για υψηλά κτίρια, επειδή είναι πορώδης αλλά σκληρός. Μπορεί να ελαφρύνει το σκυρόδεμα με την προσθήκη του στο σκυρόδεμα. Επιπλέον, έχει πλεονεκτήματα ηχομόνωσης και θερμομόνωσης, επομένως είναι δημοφιλής σε κύριες αγορές οικοδομικών υλικών.
Υλικό: Βασάλτης
Μέγεθος εισόδου: >750 χλστ.
Σκληρότητα Mohs: 7
Μέγεθος εξόδου: 0-5 mm, 5-12 mm, 12-24 mm, 24-31 mm, 31-40 mm
Χωρητικότητα: 450-500 Τ1Π
Εφαρμογή: Σταθμός ανάμειξης, κατασκευή δρόμων, κατασκευή ταχείας σιδηροδρομικής γραμμής
Σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών, τα τελικά υλικά έχουν πέντε είδη με διαφορετική κοκκομετρία. Ως εκ τούτου, όσον αφορά τη διαμόρφωση της γραμμής παραγωγής, οι μηχανικοί της SBM αντικατέστησαν τον ωμό και λεπτό θρυμματιστή με χαμηλή ικανότητα και απόδοση και εγκατέστησαν μια πολυεπίπεδη οθόνη που είναι εξοπλισμένη με σύστημα αυτόματου ελέγχου PLC και σύστημα απομάκρυνσης σκόνης, το οποίο διασφαλίζει ότι η όλη γραμμή παραγωγής είναι υψηλής αποδοτικότητας και περιβαλλοντικής προστασίας.
Η γραμμή παραγωγής περιλαμβάνει πριονοπρίονο PE900 × 1200, δύο σετ κυλινδρικών υδραυλικών cone crushers HST315, έναν τροφοδότη ZSW420 × 110, πέντε σετ κυκλικών ιχνών 3Y2160, έναν κάδο μεταφοράς, ένα σύστημα απομάκρυνσης σκόνης και δέκα σετ ιμάντων μεταφοράς.
| Εξοπλισμός | Ποσότητα | Χρήση | Μέθοδος λειτουργίας |
|---|---|---|---|
| Θρυμματιστής PE900×1200 | 1 μονάδα | Χονδρός θρυμματισμός | Χειροκίνητος |
| Υδραυλικός θρυμματιστής HST315 | 2 μονάδες | Μεσαίος και λεπτός θρυμματισμός | Έξυπνος έλεγχος PLC |
| Τροφοδότης ZSW420×110 | 1 μονάδα | Χονδρή τροφοδοσία | Χειροκίνητος |
| Κυκλική οθόνη 3Y2160 | 5 μονάδες | Μεσαία και λεπτή κοσκίνισμα | Χειροκίνητος |
| Δοχείο μεταφοράς | 1 μονάδα | Δοχείο αποθήκευσης | Χειροκίνητος |
| Σύστημα απομάκρυνσης σκόνης | 1 σετ | Απομάκρυνση σκόνης | Χειροκίνητος |
20-750 mm βασάλτη μετά τη διαχωρισμό δίδεται στον πρωτεύοντα στόκομα τριψής PE900 × 1200 μέσω δονητικού τροφοδότη ZSW420 × 110, όπου ο βασάλτης θρυμματίζεται σε 0-300mm λεπτό υλικό (άμμο), το οποίο στη συνέχεια μεταφέρεται σε δοχείο μεταφοράς μέσω ιμάντα μεταφοράς. Το δοχείο μεταφοράς είναι τοποθετημένο κάτω από την υδραυλική βαλβίδα και τον μικρό δονητικό τροφοδότη. Περνώντας το δοχείο μεταφοράς, το υλικό αποστέλλεται σε δύο σετ υδραυλικών κυλινδρικών κοπτικών κονίας HST315 για δευτερογενή θραύση. Το θρυμματισμένο υλικό εισέρχεται στη συνέχεια σε δύο σετ περιστροφικών δονητικών οθονών 3Y2160, που επιστρέφουν το υλικό άνω των 40mm στο δοχείο μεταφοράς, ενώ το λεπτό υλικό διαλούν ως τελικό προϊόν.
Το κύριο εξοπλισμό αποτελεί ο υδραυλικός κοίλος κωνικός θραυστήρας HST315 με μονόκυλινδρο. Εκτός από την υψηλή αποδοτικότητα, το χαμηλό κόστος και τη μακρά διάρκεια ζωής, το ευφυές ηλεκτρονικό σύστημα ελέγχου του θραυστήρα αποτελεί επίσης ένα σημαντικό στοιχείο της γραμμής παραγωγής. Το ευφυές ηλεκτρονικό σύστημα ελέγχου μπορεί να παρέχει πολλαπλές λειτουργίες ελέγχου, συμπεριλαμβανομένου του χειροκίνητου ελέγχου, του ελέγχου σταθερής τροφοδοσίας και του ελέγχου σταθερής ισχύος. Οι χρήστες μπορούν να παρακολουθούν συνεχώς το πραγματικό εσωτερικό φορτίο και η συσκευή μπορεί να ρυθμίζεται αυτόματα προκειμένου να βελτιστοποιηθεί το ποσοστό αξιοποίησης του θραυστήρα, γεγονός που επιτρέπει στον θραυστήρα να επιτελεί τη βέλτιστη απόδοσή του ανά πάσα στιγμή. Επιπλέον, το ευφυές ηλεκτρονικό σύστημα ελέγχου μπορεί να παρακολουθεί και να εμφανίζει αυτόματα διάφορες παραμέτρους λειτουργίας για την καταγραφή της κατάστασης λειτουργίας σε πραγματικό χρόνο και να δώσει συναγερμό αν είναι απαραίτητο. Για παράδειγμα, όταν η επένδυση του θραυστήρα φθάσει σε πολύ φθαρμένη κατάσταση για συνεχή χρήση, θα εμφανίσει αυτόματα ειδοποίηση και θα δοθεί συναγερμός στον πίνακα ελέγχου.
1. Σύστημα κεντρικού ελέγχου: Σχεδιάζεται για μεγάλα γραμμές θραύσης ή για πελάτες με απαιτήσεις κεντρικού ελέγχου. Ολόκληρο το σύστημα λαμβάνει ως πυρήνα έναν βιομηχανικό υπολογιστή. Μέσω διαφόρων τεχνολογιών επικοινωνίας, διαβάζεται ο PLC (Προγραμματιζόμενος Ελεγκτής) και συλλέγονται τα δεδομένα κατάστασης του εξοπλισμού. Στη συνέχεια, σύμφωνα με την κατάσταση του εξοπλισμού, ο υπολογιστής αποστέλλει περαιτέρω εντολές για τον έλεγχο του εξοπλισμού επί τόπου, προκειμένου να πραγματοποιηθεί η απομακρυσμένη διαχείριση, η καταγραφή πληροφοριών και η ανάλυση. Το σύστημα κεντρικού ελέγχου μπορεί να υλοποιήσει την αυτοματοποίηση, την ευφυΐα και το συγκεντρωτικό της παραγωγικής γραμμής, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις των πελατών και επιτυγχάνοντας την αποκεντρωμένη διαχείριση, τον κεντρικό έλεγχο:
1). Κεντρικός εξοπλισμός ελέγχου, απομακρυσμένος έλεγχος, απομακρυσμένη ρύθμιση παραμέτρων.
2). Εγγραφές δεδομένων, ιστορική έρευνα, εκτύπωση δεδομένων, καταγραφή χρόνου εκκίνησης, αυτόματη διαχείριση χρόνου αποθήκευσης.
3). Ευέλικτο σύστημα, βολική λειτουργία, ισχυρές λειτουργίες, κοινή χρήση πόρων, υψηλή ασφάλεια λειτουργίας
4). Ισχυρή επικοινωνία, ανάπτυξη συστημάτων, απομακρυσμένος έλεγχος μέσω του Διαδικτύου των Πραγμάτων, που επιτρέπει στους χρήστες να βλέπουν την κατάσταση του εξοπλισμού ανά πάσα στιγμή.
5). Υψηλό επίπεδο αυτοματοποίησης και θολός έλεγχος. Εξοικονομεί σημαντικά κόστη εργασίας και υλικών.
6). Υλοποιήστε την οπτικοποίηση παρακολούθησης και την ξεχωριστή εκκίνηση και διακοπή, ένα κλειδί εκκίνησης και διακοπής, μονοπάτη ελέγχου και διακόπτης διακοπής, αυτοματοποιημένη λειτουργία εντοπισμού σφαλμάτων, αυτόματη διακοπή όταν υπάρχει σφάλμα.
7). Γρήγορη ολοκλήρωση της αναβάθμισης βάσει της βελτιστοποίησης της μεταγενέστερης διαδικασίας παραγωγής.
2. Σύστημα απομακρυσμένης παρακολούθησης και ελέγχου (ΙΟΤ): Αυτό το σύστημα επιτρέπει την ολοκλήρωση όλων των συσκευών σε δίκτυο. Όπου και να βρισκόμαστε, οι πελάτες θα μπορούν να δουν τη διαθεσιμότητα των μηχανημάτων και τα ιστορικά αρχεία, αρκεί να υπάρχει μια συσκευή που έχει πρόσβαση στο διαδίκτυο. Το σύστημα απομακρυσμένης παρακολούθησης και ελέγχου, επιπλέον, μπορεί να παρέχει και άμεση υπηρεσία ειδοποίησης. Επιπλέον, όταν ο μύλος αλέσεως αντιμετωπίζει πρόβλημα, θα ειδοποιήσουμε άμεσα το αρμόδιο προσωπικό και θα παρέχουμε υπηρεσία απομακρυσμένης καθοδήγησης, εύκολα και γρήγορα.
Αυτή η συνεργασία είναι μια νίκη της SBM απέναντι σε άλλους κατασκευαστές. Η παλιά γραμμή θρυμματισμού βασάλτη έχει λειτουργήσει για 2-3 χρόνια. Ο πελάτης χρησιμοποιούσε προηγουμένως εξοπλισμό άλλου κατασκευαστή. Ως αποτέλεσμα, η ικανότητα ήταν ανεπαρκής και το κόστος συντήρησης ήταν αρκετά υψηλό. Σε διάστημα 2 ετών, ο πελάτης άλλαξε 3-4 σετ κύριου εξοπλισμού. Τελικά, επέλεξαν τη SBM αγοράζοντας μια σειρά από εξοπλισμό θρυμματισμού.
1. Δύναμη της εταιρείας: Η SBM είναι ένας από τους κορυφαίους κατασκευαστές θρυμματιστών και μύλων στον κόσμο. Οι μηχανές μας χρησιμοποιούνται ευρέως στη μεταλλευτική και τη μεταλλουργία, στη δημοτική μηχανική, στους υψηλής ταχύτητας σιδηρόδρομους, στους αυτοκινητόδρομους, στις γέφυρες, στα λιμάνια, στα αεροδρόμια και σε υδροηλεκτρικούς (πυρηνικούς) σταθμούς σε όλο τον κόσμο. Επιπλέον, η εξαιρετική ποιότητα και η τέλεια εξυπηρέτηση της SBM είναι καλύτερα γνωστές σε όλο τον κόσμο.
2. Ποιότητα προϊόντος: αποτελεί κλειδί για την SBM να κερδίσει πελάτες κατά τη διάρκεια των 30 ετών ανάπτυξής της. Όσον αφορά αυτήν την περίπτωση, η SBM παρείχε πελάτη μονοκάθιστο φυτίλι τουρμασ-τροφείου σύμφωνα με τη σκληρότητα του βασάλτη. Η ποιότητα του προϊόντος ήταν εξαιρετική και η τελική παραγωγή ξεπέρασε εντελώς τις προσδοκίες του πελάτη.
3. Γρήγορη παραγωγή: Δεδομένου ότι η γραμμή ήταν σε παραγωγή, για να αποφευχθούν οικονομικές απώλειες λόγω διακοπής της παραγωγής, η SBM έκανε προετοιμασίες εκ των προτέρων για να διατηρήσει την παραγωγή κανονικά. Ο μηχανικός εγκατάστασης εργάστηκε υπερωρίες για 6 ημέρες στον χώρο και εγκατέστησε δύο μονάδες, επιλύοντας πλήρως άλλα ζητήματα για να κρατήσει τη γραμμή παραγωγής σε κανονική λειτουργία.
4. Υπηρεσία μετά την πώληση: Στην ανάπτυξη περισσότερων από 30 ετών, οι υπηρεσίες της εταιρείας έχουν πάντα καλή φήμη. Υπό την προϋπόθεση τυποποιημένης υπηρεσίας, η SBM θα συνεχίσει να βελτιώνει το σύστημα υπηρεσιών για να δημιουργήσει μια πιο έμπειρη ομάδα υπηρεσιών.
Χρησιμοποιήσαμε εξοπλισμό που παράγεται από μικρό εσωτερικό εργοστάσιο στο παρελθόν. Η χαμηλή ποιότητα μας έκανε τρελούς και αντικαταστήσαμε ξανά τη συσκευή υποδοχής εντός δύο ετών. Η συντήρηση κόστιζε πολύ. Στη συνέχεια, τυχαία μάθαμε ότι η SBM τα καταφέρνει καλά στην απορρόφηση ορυχείων μετά από έρευνα αγοράς, γι' αυτό αγοράσαμε δύο σετ HST κινητήρων κυλίνδρων και έναν κοπτικό σκελετό. Ολόκληρη η διαδικασία διήρκεσε λιγότερο από ένα μήνα. Η SBM με εντυπωσίασε βαθιά με την καλή ποιότητα και την αποτελεσματικότητα της υπηρεσίας. Θα συνεχίσουμε να συνεργαζόμαστε με την SBM και στο μέλλον.
Η γενική διάταξη της γραμμής θραύσης είναι η εξής: (καλάθι πρώτης ύλης) - τροφοδοτής, κυjaw crusher - καλάθι μεταφοράς - κωνικό μηχάνημα θραύσης (θρυμματιστικό μετωπική φόρτωση) - δονητικό πικάπ - αποθήκευση καλάθι. Αλλά η διάταξη της πραγματικής γραμμής παραγωγής γίνεται σύμφωνα με την κλίμακα, το χαρακτηριστικό του υλικού, το εισερχόμενο και εξερχόμενο μέγεθος, τη μέθοδο εκφόρτωσης και άλλες ειδικές απαιτήσεις.
1. Το μέγεθος της γραμμής παραγωγής: Το μέγεθος καθορίζει άμεσα την επιλογή εξοπλισμού, η οποία με τη σειρά της καθορίζει την επένδυση στον εξοπλισμό. Για παράδειγμα, όσον αφορά γραμμή παραγωγής 200 τ/ώρα, θα προτείνονταν ο υψηλής ενέργειας σφυρήλατος κροταλίας HJ98 και ο πολυκυλινδρικός υδραυλικός κυκλικός συμπυκνωτής HPT300· για γραμμή 300 τ/ώρα, είναι καλύτερο να διαμορφωθεί ο ευρωπαϊκός σφυρήλατος κροταλίας PEW860, ο υδραυλικός κυλινδρικός συμπυκνωτής HST160 και ο πολυκυλινδρικός υδραυλικός συμπυκνωτής HPT300, κλπ· για μια άλλη γραμμή 500 τ/ώρα, είναι καλή επιλογή να διαμορφωθούν ο υψηλής ενέργειας σφυρήλατος κροταλίας HJ125, ο υδραυλικός κυλινδρικός συμπυκνωτής HST250 και ο υδραυλικός κυλινδρικός συμπυκνωτής HST315, κλπ.
2. Χαρακτηριστικά υλικών: Η επιλογή του εξοπλισμού καθορίζεται από τη σκληρότητα των υλικών. Πολύ συχνά, η επεξεργασία σκληρών υλικών όπως το γρανίτη, η βασάλτη και ο βότσαλος μπορεί να υιοθετήσει τον θρυμματιστή κώνου, ενώ τα μαλακά υλικά όπως η ασβεστόλιθος και ο δολομίτης μπορούν να χρησιμοποιήσουν τον θρυμματιστή αντίκτυπου για μέσο θρυμματισμό.
3. Διαστάσεις εισόδου και εξόδου:
Μέγεθος εισόδου: Ο σφυρηλάτης Jaw PE600X900 προτείνεται για υλικά περίπου 500mm, ενώ ο PE750X1060 προτείνεται για υλικά περίπου 600mm.
(2) Μέγεθος εξόδου: Διάφορα μεγέθη εξόδου φέρνουν διάφορες χωρητικότητες.
Θρυμματισμός Γρανίτη:
Output Size CSB160 HPT300
25mm 150t/h 200t/h
40mm 200t/h 250t/h
4. Μέθοδος εκφόρτωσης: Δίχτυ δύο στρωμάτων: δύο είδη τελικού προϊόντος και ένα είδος επιστρεφόμενου υλικού; δίχτυ τριών στρωμάτων: τρία είδη τελικού προϊόντος και ένα είδος επιστρεφόμενου υλικού.
5. Ειδικές απαιτήσεις: Απαιτείται να γίνουν διαφορετικές διαμορφώσεις σύμφωνα με τις πραγματικές ανάγκες θραύσης, όπως η εγκατάσταση διαχωριστή απομάκρυνσης σιδήρου εάν υπάρχουν σιδηρά μπρικέτες στα πρώτες υλες· η εγκατάσταση απορροφητή σκόνης εάν υπάρχει αυστηρή απαίτηση για το περιβάλλον· η εγκατάσταση πλυντηρίου άμμου εάν υπάρχει ανάγκη για καθαρότητα άμμου και η εγκατάσταση ηλεκτροπαραγωγών εγκαταστάσεων εάν δεν υπάρχει παροχή ρεύματος.
Συμβουλές