24H Υπηρεσία hotline
021-58386189
Εξοπλισμός θραύσης
Με το ζήτημα τουΠρότυπα Ρύθμισης Ανέγερσης Φυσικής Άμμου στην Επαρχία Hunanτο 2012, η εξόρυξη φυσικής άμμου έχει περιοριστεί συνεχώς. Εν τω μεταξύ, η παραδοσιακή γραμμή παραγωγής μηχανικής άμμου έχει τέτοια προβλήματα όπως κακή κατηγοριοποίηση, μεγάλο λεπτό μορφότυπο, ανάμεικτη σκυροδέτηση με χαμηλή αντοχή και ρύπανση του νερού, κ.λπ., γεγονός που φέρνει επικρίσεις. Με βάση αυτό, η LONGCHENG Inc., ο τοπικά διάσημος κατασκευαστής σκυροδεμάτων, αγόρασε από την SBM το παγκοσμίου κλάσης σύστημα ξηρής παραγωγής άμμου --- το Σύστημα Βελτιστοποίησης Σαθρού VU και το χρησιμοποίησε στα τέλη του 2015, επιλύοντας απολύτως τα προβλήματα που υφίστανται στο σύστημα υγρής παραγωγής άμμου όπως μεγάλο λεπτό μορφότυπο, χαμηλή απόδοση και σοβαρή ρύπανση από σκόνη.
Η Χουνάν είναι μία από τις επαρχίες που διαθέτουν άφθονη φυσική πέτρα άμμου με την υψηλής ποιότητας φυσική άμμο που διανέμεται στη λεκάνη του ποταμού Ξιάνγκ και στη λίμνη Ντονγκτινγκ. Ωστόσο, τα τελευταία χρόνια, η καθυστέρηση στην παραδοσιακή τεχνολογία παραγωγής άμμου και η αταξία στην αγορά άμμου χρήσης κατασκευών οδήγησαν σε αυξανόμενες μη εξουσιοδοτημένες εκσκαφές, οι οποίες απείλησαν την ποσότητα των πόρων πέτρας άμμου στην Χουνάν και αύξησαν το κόστος των εκσκαφών. Μετά την έκδοση τηςΠρότυπα Ρύθμισης Ανέγερσης Φυσικής Άμμου στην Επαρχία Hunan το 2012, η εκσκαφή της φυσικής άμμου έχει περιοριστεί συνεχώς.
Υπό τις συνθήκες ότι η φυσική άμμος γίνεται όλο και λιγότερη αλλά όλο και πιο ακριβή, η άμμος που παράγεται από μηχανές, ως υποκατάστατο, αναπτύσσεται γρήγορα, καλύπτοντας το κενό της αγοράς φυσικής άμμου. Μέχρι στιγμής, η Χουνάν έχει ανακοινώσει πολλές πολιτικές για τη βελτίωση των έργων παραγωγής άμμου από μηχανές. Σε ορισμένες περιοχές, χρησιμοποιούνται βιομηχανικά απόβλητα, απορρίμματα κατασκευών και άγονοι βράχοι για την παραγωγή άμμου ώστε να αναπτυχθεί η κυκλική οικονομία, με αποτέλεσμα η βιομηχανία άμμου από μηχανές να μοιάζει με ένα παραδοσιακό και ταυτόχρονα αναδυόμενο πεδίο.
Η παραδοσιακή παραγωγή άμμου από μηχανές χρησιμοποιεί το σύστημα παραγωγής υγρής άμμου, το οποίο ελέγχει την περιεκτικότητα σε σκόνη πέτρας μέσω της τεχνολογίας πλυσίματος. Στη διαδικασία πλυσίματος της άμμου από μηχανές, μέρος των λεπτών σωματιδίων κάτω των 0,6mm απομακρύνεται μαζί με λάσπη, ακαθαρσίες και σκόνη πέτρας κάτω των 0,075mm. Αυτό προκαλεί κακή κατανομή, μεγάλο λεπτό συντελεστή και σκυρόδεμα με χαμηλή αντοχή. Ταυτόχρονα, μειώνει και την παραγωγή, σπαταλά τους πόρους και προκαλεί ρύπανση του νερού εμποδίζοντας την καθαρή παραγωγή.
Λαμβάνοντας υπόψη την υψηλή ζήτηση για ποιοτική άμμο από μηχανές στην Χουνάν και τις αδυναμίες που προκαλεί το σύστημα παραγωγής υγρής άμμου, οι επιχειρήσεις παραγωγής άμμου έχουν αρχίσει να αναζητούν μια νέα τεχνολογία για να την αντικαταστήσουν. Έτσι, αυτή τη φορά η LONGCHENG.Inc. επέλεξε το Σύστημα Βελτιστοποίησης Συστατικών SBM VU, το οποίο χρησιμοποιεί μοναδική τεχνολογία παραγωγής άμμου ξηρού τύπου. Αποφεύγει τα προβλήματα στην τεχνολογία ξηρού τύπου και μπορεί να επεξεργαστεί την υψηλής ποιότητας άμμο που παράγεται από μηχανές για να αντικαταστήσει τη φυσική άμμο. Το σύστημα VU, λοιπόν, έλαβε υψηλές εκτιμήσεις από τις συνεργαζόμενες επιχειρήσεις της Χουνάν.
Πρώτες ύλες: ασβεστόλιθος (απόβλητα από εργοστάσια πέτρας, θραύσματα πέτρας χαμηλής αξίας)
Μέγεθος τροφοδοσίας: 5-15mm
Περιεκτικότητα σε νερό: <2%
Περιεκτικότητα σε σωματίδιο: <1%
Εφαρμογή προϊόντος: Υψηλής ποιότητας άμμος χρησιμοποιείται για την παρασκευή σκυροδέματος και μικτού κονιάματος; Υψηλής ποιότητας σκόνη πέτρας για αντικατάσταση της τέφρας.
Λεπτός συντελεστής της άμμου που παράγεται από μηχανές: 2.7±0.1
Η λειαντικότητα της σκόνης πέτρας πληροί το δευτερεύον πρότυπο της τέφρας.
Ασβεστόλιθος
Υψηλής ποιότητας σκόνη πέτρας
Υψηλής ποιότητας άμμος που χρησιμοποιείται στην παρασκευή σκυροδέματος
Υψηλής ποιότητας άμμος που χρησιμοποιείται στην παρασκευή ξηρού μιξαρίσματος
Προκειμένου να ικανοποιηθεί η αυξανόμενη ζήτηση για άμμο υψηλής ποιότητας και οι απαιτήσεις απόδοσης του σκυροδέματος και των κονιαμάτων, η SBM δαπάνησε 5 χρόνια αναπτύσσοντας το σύστημα VU στον εξειδικευμένο χώρο δοκιμών βελτιστοποίησης αδρανών υλών με πάνω από 30 χρόνια εμπειρίας σε αυτή τη βιομηχανία.
Το Σύστημα Βελτιστοποίησης Αδρανών Υλών VU είναι ένα σύστημα σχεδίασης που προορίζεται για την παραγωγή υψηλής ποιότητας μηχανικά παραγόμενης άμμου, το οποίο ξεπερνά τα προβλήματα στην τεχνολογία παραγωγής άμμου, συμπεριλαμβανομένης της θραύσης, της άλεσης και της διαχωριστικής διαδικασίας.
Σε αυτό το έργο, το Σύστημα Βελτιστοποίησης Αδρανών Υλών VU πληρούσε τέλεια όλα τα πρότυπα παραγωγής μηχανικά παραγόμενης άμμου για τον πελάτη.
Η νέα γενιά της Μηχανής Παραγωγής Άμμου VU πραγματοποιεί πρώτα τις τεχνολογίες άλεσης, συμπεριλαμβανομένων των υψηλής συχνότητας "πέτρα που χτυπά πέτρα" και "σύννεφο υλικών". Σε σύγκριση με τη Μηχανή Παραγωγής Άμμου VSI, το σύστημα VU αυξάνει την αναλογία άμμου και λεπτής άμμου κατά πάνω από 10%.
-----Υψηλή απόδοση
Η συνδυασμένη διαδικασία θραύσης, διαλογής και διαχωρισμού σκόνης επιτρέπει στην οθόνη να ολοκληρώνει τον διαχωρισμό υλικών και την αφαίρεση σκόνης ταυτόχρονα λόγω της πλήρους κλεισίματος, της αφαίρεσης σκόνης με τη χρήση αρνητικής πίεσης και της ομοιόμορφης διαλογής.
Ο όγκος αέρα και ο αγωγός ροής μπορούν να επιτύχουν συνεχώς online ακριβή ρύθμιση χωρίς την ανάγκη αντικατάστασης του δικτύου της οθόνης και άλλων μερών. Η λεπτότητα της τελικής άμμου είναι ελεγχόμενη εντός 2.5-3.2, η περιεκτικότητα σε σκόνη εντός 3-15%.
-----Βελτιστοποίηση σχήματος σωματιδίων
Μιμούμενος την αρχή σχηματισμού της φυσικής άμμου, η μηχανή υιοθετεί τις παγκόσμιες πρωτοπόρες τεχνολογίες "μικρής ενέργειας θραύσης και επεξεργασίας" και "αυτό-άλεσης μέσω πτώσης", οι οποίες μπορούν να αφαιρέσουν αποτελεσματικά τις άκρες στην επιφάνεια των τελικών προϊόντων και να αυξήσουν τον όγκο της λεπτής άμμου περίπου 0.6mm, η κενότητα μειώνεται κατά 1-2%, ο χρόνος ροής 5%.
Η νέα και στοχευμένη τεχνολογία επεξεργασίας μειώνει την κατανάλωση ενέργειας και επεκτείνει τη διάρκεια ζωής των ευάλωτων μερών (υπό τις ίδιες συνθήκες, η διάρκεια ζωής είναι πάνω από δέκα φορές του θρυμματιστή αντίκτυπου).
Η χρήση συλλέκτη σκόνης με αρνητική πίεση και η κλειστή λειτουργία επιτρέπουν λιγότερη σκόνη και ρύπανση, πλήρως σύμφωνα με τα εθνικά πρότυπα ”πράσινης” κατασκευής.
Ο σχεδιασμός αυτόματης παρακολούθησης και εκφόρτωσης του κάδου λεπτού ορυκτού καθιστά δυνατή την αποθήκευση και μεταφορά λεπτού υλικού με το πάτημα ενός κουμπιού. Μειώνει σημαντικά την ένταση εργασίας και το κόστος λειτουργίας.
Οι εργασίες ελέγχου και παρακολούθησης όλων των μηχανημάτων είναι ενσωματωμένες στο κεντρικό σύστημα ελέγχου, το οποίο απλοποιεί σημαντικά τη διαδικασία λειτουργίας και εξασφαλίζει την ασφαλή, συνεχόμενη και σταθερή παραγωγή.
Η ρύθμιση και η διατήρηση των βέλτιστων παραμέτρων λειτουργίας είναι εφικτές. Και η ποιότητα των προϊόντων είναι σταθερή. Αυτό το σύστημα μπορεί να μεγιστοποιήσει την παραγωγικότητα και να διατηρήσει τη συνολική απόδοση στο υψηλότερο επίπεδο.
Η πρώτη φάση:
Συντριβή: Ο θρυμματισμένος πέτρας εισέρχεται στη Μηχανή Παραγωγής Άμμου VU για να θρυμματιστεί. Τα επίπεδα-επιμηκυμένα υλικά και οι άκρες της άμμου απομακρύνονται εδώ για να αποκτήσουν το απαιτούμενο μέγεθος σωματιδίου.
Η δεύτερη φάση:
Διάκριση και βαθμολόγηση: το θρυμματισμένο πέτρα τροφοδοτείται ομοιόμορφα στην Οθόνη Ελέγχου VU FM μέσω τροφοδότη. Η βαθμολόγηση της μηχανικής άμμου έχει σκοπό να ελέγξει ακριβώς την κλάση της μηχανικής άμμου. Στη συνέχεια, τα μη ποιοτικά υλικά θα επιστραφούν στους θρυμματιστές για να θρυμματιστούν ξανά και η πλεονάζουσα σκόνη πέτρας θα συλλεχθεί από το Σύστημα Διαχωρισμού και Συλλογής Σκόνης.
Η τρίτη φάση:
Βελτιστοποίηση σχήματος σωματιδίων: η ποιοτική μηχανική άμμος που διαβαθμίζεται από την Οθόνη Ελέγχου FM εισέρχεται στη μηχανή βελτιστοποίησης σχήματος σωματιδίων. Οι άκρες της τελικής άμμου θα απομακρυνθούν εδώ.
Η τέταρτη φάση:
Ενυδάτωση και μεταφορά: Η ανα-βελτιστοποιημένη μηχανική άμμος εισέρχεται στον μίξερ υγρασίας για να υγρανθεί. Το ποσοστό νερού της τελικής άμμου ελέγχεται για να εξασφαλιστεί περαιτέρω η ποιότητα της παραγόμενης άμμου.
Η πέμπτη φάση:
Μεταφορά, αποθήκευση και συσκευασία: Η πλεονάζουσα σκόνη πέτρας συλλέγεται από τον συλλέκτη σκόνης παλμού και στη συνέχεια αποστέλλεται στη δεξαμενή τελικού προϊόντος για αποθήκευση μέσω πνευματικού μεταφορέα. Τελικά, τα τελικά προϊόντα μεταφέρονται αφού συσκευαστούν.
Μετά από μια σαφή κατανόηση των διαφόρων συνθηκών του πελάτη, τελικά σχεδιάσαμε ένα κατάλληλο σχέδιο διάταξης αφού συζητήσαμε τις συγκεκριμένες συνθήκες, σχεδιάσαμε και αξιολογήσαμε το σχέδιο. Αυτό εξασφαλίζει μια κατάλληλη, οικονομική και τη μέγιστη παραγωγή κερδών ειδικά προσαρμοσμένη για τον πελάτη.
Η SBM ανέπτυξε το πλήρως αυτόματο Σύστημα Βελτιστοποίησης ΣΥΛΛΟΓΗΣ VU που έχει σχεδιαστεί για να ικανοποιεί την ανάγκη για κλάση/άριστη μοίρα και περιεκτικότητα σκόνης στη μηχανική άμμο. Υπερνικά τα προβλήματα που υπάρχουν στη διαδικασία βελτιστοποίησης, συμπεριλαμβανομένων της θρυμματισμού, της άλεσης και του διαχωρισμού.
Η SBM διαθέτει μια έμπειρη και ικανή ομάδα υπηρεσιών μετά την πώληση. Όλα τα μέλη είναι ειλικρινή και καινοτόμα. Μέχρι τώρα, χιλιάδες μηχανικά έργα έχουν αποδεχθεί τις υπηρεσίες εγκατάστασης και έναρξης λειτουργίας. Παράλληλα, η SBM θα βοηθήσει τους πελάτες να εκπαιδεύσουν το προσωπικό τους μέχρι να μπορούν να λειτουργούν τις γραμμές παραγωγής ανεξάρτητα.
Για να βοηθήσει τους πελάτες να κατανοήσουν τη συντήρηση και την επισκευή μηχανών, η SBM προμηθεύει τους πελάτες με το εγχειρίδιο οδηγιών μηχανών που δείχνει την λεπτομερή ανάλυση των μηχανών και σηματοδοτεί κάθε τμήμα. Αυτό δεν βοηθά μόνο τους πελάτες να γνωρίζουν τις δομές των μηχανών, αλλά διευκολύνει επίσης την αντικατάσταση τμημάτων.
Ολόκληρη η γραμμή παραγωγής του Συστήματος Βελτιστοποίησης ΣΥΛΛΟΓΗΣ VU που προσφέρεται από την SBM είναι συμπαγής δομικά και λογική στο σχεδιασμό. Αυτή η γραμμή παραγωγής επιτυγχάνει τη μέγιστη παραγωγικότητα και ελαχιστοποιεί το κόστος λειτουργίας. Η όλη διαδικασία παραγωγής είναι χωρίς σκόνη και η πλεονάζουσα σκόνη πέτρας ανακυκλώνεται. Η παραγόμενη πέτρα και άμμος έχει τέλειο σχήμα κόκκων. Η βαθμολόγηση της άμμου είναι ικανοποιητική. Έτσι, η προετοιμασία σκυροδέματος στο εργοστάσιο ανάμειξης είναι πολύ σταθερή και μειώνει τη χρήση τσιμέντου. Το κόστος παραγωγής μειώνεται, συνεπώς.
Κατηγοριοποίηση:Για το σύστημα παραγωγής άμμου ξηρής τύπου, μετά τη μηχανή διαχωρισμού σκόνης, τα σωματίδια χώματος στην τεχνητή άμμο μπορούν να αφαιρεθούν και η άμμος μπορεί να πληροί τα πρότυπα για κατασκευή. Επιπλέον, η περιεκτικότητα σε σκόνη πέτρας στην τεχνητή άμμο μπορεί να ελεγχθεί από το σύστημα διαχωρισμού σκόνης σύμφωνα με τις εθνικές κανονιστικές ρυθμίσεις, ώστε να αυξηθεί η αντοχή σε θλίψη και η αναμιξιμότητα του σκυροδέματος. Για την παραγωγή υγρού τύπου, κατά τη διαδικασία πλυσίματος άμμου, η πλυμένη άμμος θα αφαιρεθεί με σκόνη πέτρας, οδηγώντας σε έλλειψη πλυμένης άμμου στο τελικό προϊόν άμμου και επηρεάζοντας την κατηγοριοποίηση της άμμου.
Κόστος:Το κόστος παραγωγής της γραμμής παραγωγής άμμου ξηρής τύπου είναι σχετικά χαμηλότερο, καθώς χρησιμοποιεί τη μηχανή υψηλής απόδοσης διαχωρισμού σκόνης για να διαχωρίσει άμμο και σκόνη και δεν χρειάζεται πολύ νερό για πλύσιμο.
Περιβάλλον:Μη περιοριζόμενο από νερό και περιβάλλον, το σύστημα παραγωγής άμμου ξηρής τύπου μπορεί να παράγει άμμο σε περιοχές με έλλειψη νερού. Αλλά για τη γραμμή παραγωγής άμμου υγρού τύπου, η παραγωγή άμμου πρέπει να γίνεται σε περιοχές πλούσιες σε νερό. Και η παραγωγή είναι αδύνατη το χειμώνα σε υψηλές γεωγραφικές περιοχές.
Προστασία περιβάλλοντος:Το νερό στη γραμμή παραγωγής ξηρού τύπου δεν απαιτείται. Η σκόνη πέτρας στην παραγωγή μπορεί να χρησιμοποιηθεί λογικά. Έτσι, σε κάποιο βαθμό, εξοικονομούνται νερό και μέταλλα. Επιπλέον, δεν παράγει απο sewage και λάσπη. Είναι πιο φιλικό προς το περιβάλλον από τη γραμμή παραγωγής άμμου υγρού τύπου.
Συμβουλές