مشتری یک شرکت بتن است که محصولات آن به طور گسترده در کارخانههای مخلوط بتن، کارخانههای ملات خشک، آمادهسازی پودر معدنی و تولید افزودنیها استفاده میشود. برای تعادل در ظرفیت اضافی در بازار بتن و استفاده کامل از زنجیره صنعتی، مشتری تصمیم به سرمایهگذاری در یک خط تولید سنگدانه با کیفیت بالا در سال 2016 گرفت تا رقابت را تقویت کند.
زیرا ماده خام، سرباره آهکی یک کارخانه سیمان بود، محل پروژه برنامهریزی شد تا به کارخانه سیمان نزدیک شود. در سال 2016، پس از بازرسی جامع محل، مهندسان SBM یک زمین خالی نزدیک کارخانه سیمان را برای ساخت خط تولید انتخاب کردند که میتواند کاملاً از سرباره آهکی بهرهبرداری کند و سرباره را به موقع منتقل کند. طرح پروژه ما به مشتری کمک کرد تا مقدار زیادی در هزینههای ساخت بنیاد، نوار نقاله و هاپر صرفهجویی کند به طوری که سرمایهگذاری در کل خط تولید کاهش یافت.
Material: سنگ آهک
Capacity: ۸۰۰ تن در ساعت
Application: مخلوط بتن
اندازه خروجی: ۰-۵، ۵-۱۰، ۱۰-۲۰ میلیمتر
Equipment: سنگ شکن مخروطی هیدرولیک چند سیلندر HPT، سنگ شکن ضربهای VSI، فیدر لرزشی، نوار نقاله، جمعکننده گرد و غبار و سیستم انتقال
در طول نوار نقاله، ماده خام به صفحه نمایش لرزشی برای غربالگری اولیه وارد میشود و سپس به هاپر بافر وارد میشود. سپس، ماده خارج شده از هاپر وارد سنگ شکن مخروطی HPT300 میشود. مواد شکسته دوباره به صفحه نمایش لرزشی ارسال میشود و سپس به سنگ شکن ضربهای VSI1140 منتقل میشود تا شکل ماده تنظیم شود.
1. برای خردایش سنگ آهک، شرکت SBM سه عدد سنگ شکن مخروطی هیدرولیکی چند سیلندر HPT300 فراهم کرد. مواد پس از خروجی از سنگ شکنهای مخروطی وارد صفحهنمایش کنترل مدولوس VU برای تنظیمات بیشتر میشوند. مواد خروجی دارای شکل و دانهبندی عالی و محتوای پودر پایین است که کاملاً نیازهای سختگیرانه مشتری را برآورده میکند. سنگ شکنهای مخروطی و صفحهنمایشهای ارتعاشی هر کدام در جای مناسب قرار گرفتند تا ظرفیت پایدار ۸۰۰ تن در ساعت تضمین شود.
خط تولید در کنار کارخانه سیمان قرار داشت. کل Layout فشرده بود و شامل ۶ ناحیه—ناحیه هاپر بافر، کارخانه خردایش، کارخانه الک، انبار محصولات، کارخانه مواد اولیه و خانه خاک رس میباشد. کارخانه الک و کارخانه خردایش به سیستم حذف گرد و غبار تجهیز شده بودند؛ نوار نقاله نیز با پوشش گرد و غبار تجهیز شده و انبار محصولات از سیلوی فولادی بسته استفاده کرده است. بنابراین کل سیستم تولید تمیز و محیط زیست-friendly بود و اصولاً تولید بدون گرد و غبار را محقق کرده بود.
3. جمع کننده گرد و غبار آنتی-blown بدون خط فقط کیفیت عالی محصول نهایی را تضمین نکرد، بلکه هزینه لولهکشی گرد و غبار معمولی را نیز کاهش داد.
4. قبل از ساخت، SBM به طور جامع پروژه را تحقیق و بهینهسازی کرد. در شرایط موجود، پروژه به ترتیب چیدمان فشرده، فرآیند تکنیکی روان، تولید ساده و کاهش سرمایهگذاری دست یافت.
5. در طراحی پروژه، SBM تدابیر صرفهجویی در انرژی را برای حداکثر کردن سود اقتصادی اتخاذ کرد.
6. طرح منطقی و ساخت و ساز تأثیر بر تولید را کاهش داد. به طور کلی، عملیات مؤثر باعث شد مشتری احساس راحتی کند.
مشاوره
