با مسئله اقدامات آزمایشی تنظیم برداشت شن رودخانهای در استان هونان در سال ۲۰۱۲، استخراج ماسه طبیعی به طور مداوم محدود شده است. در این میان، خط تولید ماسه سنتی ساختهشده توسط ماشین مشکلاتی مانند درجهبندی ضعیف، شاخص ظریف بزرگ، بتن مخلوط شده با مقاومت کم و آلودگی آب و هوا را دارد که مورد انتقاد قرار گرفته است. در همین راستا، شرکت لونگ چنگ (LONGCHENG)، سازنده محلی معروف مصالح بتن، سیستم تولید ماسه در نوع خشک درجه جهانی، یعنی سامانه بهینهسازی مصالح سنگی VU را از شرکت SBM خریداری کرد و در اواخر سال ۲۰۱۵ مورد بهرهبرداری قرار داد. این سامانه بهطور کامل مشکلات سامانه تولید ماسه نوع مرطوب مانند شاخص ظریف بزرگ، بهرهوری پایین و آلودگی شدید ناشی از گرد و غبار را حل میکند.
هوانان یکی از استانهایی است که دارای سنگریزههای طبیعی فراوانی است و شن طبیعی با کیفیت بالا در حوضه رودخانه شیانگ و دریاچه دونگتینگ توزیع شده است. با این حال، در سالهای اخیر، عقبماندگی در فناوری تولید شن سنتی و بینظمی در بازار شن مصرفی باعث استخراج غیرمجاز سنگریزه بیشتر شده است که این موضوع تهدیدی برای مقدار منابع سنگریزه در هوانان به شمار میرود و هزینه استخراج را افزایش میدهد. بعد از صدور اقدامات آزمایشی تنظیم برداشت شن رودخانهای در استان هونان در سال ۲۰۱۲، استخراج شن طبیعی به طور مداوم محدود شده است.
در شرایطی که شن طبیعی کمتر و هزینه آن بیشتر میشود، شن ساخت ماشین به عنوان جایگزین، به سرعت توسعه مییابد و جای خالی بازار شن طبیعی را پر میکند. تاکنون، هوانان چندین سیاست را برای بهبود پروژههای شن ساخت ماشین آغاز کرده است. در برخی مناطق، سربارههای صنعتی، ضایعات ساختمانی و سنگهای بایر برای تولید شن به منظور توسعه اقتصاد بازیافتی استفاده میشوند تا صنعت شن ساخت ماشین به عنوان یک حوزه سنتی و نوظهور به نظر برسد.
روش سنتی تولید شن ساخته شده توسط ماشین، از سیستم تولید شن نوع مرطوب استفاده میکرد که میزان محتوی پودرسنگ را از طریق فناوری شستشو و چسباندن کنترل میکرد. در فرآیند شستشو شن ساخته شده توسط ماشین، بخشی از ذرات ریز زیر ۰.۶ میلیمتر همراه با گل و لای، ناخالصیها و پودرسنگ زیر ۰.۰۷۵ میلیمتر حذف میشد. این امر منجر به دانهبندی ضعیف، شاخص ریزی زیاد و بتن با مقاومت پایین میگردید. در عین حال، این روش همچنین باعث کاهش بهرهوری، هدررفت منابع و آلودگی آب میشود و مانع از تولید پاک میگردد.
با توجه به تقاضای زیاد برای شن ماشینسازی با کیفیت بالا در هونان و ضعفهایی که سیستم تولید شن خشک به همراه دارد، شرکتهای تولید شن شروع به جستجوی فناوری جدیدی برای جایگزینی آن کردهاند. بنابراین اینبار شرکت LONGCHENG.Inc. سیستم بهینهسازی مصالح VU شرکت SBM را انتخاب کرد که از فناوری منحصربهفرد تولید شن خشک استفاده میکند. این سیستم مشکلات فناوری مرطوب را برطرف میکند و میتواند شن با کیفیت بالا ساخته شده توسط ماشین را جایگزین شن طبیعی کند. بنابراین، سیستم VU نظر موافق زیادی از سوی شرکتهای همکار در هونان کسب کرده است.
مواد اولیه: سنگ آهک (پسمانده از کارخانجات مواد سنگی، تراشههای سنگی با ارزش پایین)
اندازه تغذیه: ۵-۱۵ میلیمتر
محتوای آب: <۲٪
محتوای سیلت: <۱٪
کاربرد محصول: شن با کیفیت بالا برای تهیه بتن و ملات مخلوط استفاده میشود؛ پودر سنگ با کیفیت بالا به جای خاکستر بادی.
ضریب ریزدانه ماسه ساختهشده دستگاه: ۲.۷±۰.۱
ریز بودن پودر سنگ با استاندارد ثانویه خاکستر بادی مطابقت دارد.
سنگ آهک
پودر سنگ با کیفیت بالا
شن با کیفیت بالا که در تهیه بتن استفاده میشود
شن با کیفیت بالا که در تهیه ملات خشک مخلوط استفاده میشود
برای برآورده کردن تقاضای روزافزون برای شن با کیفیت بالا و نیازهای عملکرد بتن و ملات، SBM 5 سال صرف توسعه سیستم VU در سایت آزمایش بهینهسازی دانههای تخصصی با بیش از 30 سال تجربه در این صنعت کرد.
سیستم بهینهسازی مجموع ورودی VU: سیستم طراحی شده برای تولید شن با کیفیت بالا توسط ماشین، که مشکلات موجود در فناوری ساخت شن، از جمله خردایش، آسیاب کردن و جداسازی را برطرف میکند.
در این پروژه، سیستم بهینهسازی دانه VU به طور کامل تمام استانداردهای تولید شن مصنوعی را برای مشتری برآورده کرد.
نسل جدید ماشین ساخت شن VU ابتدا فناوریهای خردایش از جمله "سنگ به سنگ با فرکانس بالا" و "ابر مواد" را محقق میکند. در مقایسه با ماشین ساخت شن VSI، سیستم VU نرخ شن و نرخ شن ریزتر را بیش از ۱۰٪ افزایش میدهد.
-----بهرهوری بالا
ترکیب خردایش، غربالگری و جداسازی پودر، صفحه نمایش میتواند همزمان فرآیند غربالگری مواد و حذف گرد و غبار سنگ را انجام دهد به دلیل بسته بودن کامل، حذف گرد و غبار با استفاده از فشار منفی و غربالگری یکنواخت.
حجم باد و مجرای جریان میتواند به طور مداوم تنظیم دقیق آنلاین را بدون تعویض مش الک و سایر قطعات بدست آورد. نرمی شن نهایی در محدوده 2.5-3.2 قابل کنترل است، محتوای پودر در محدوده 3-15%.
-----بهینهسازی شکل ذرات
در تقلید از اصل تشکیل شن طبیعی، این دستگاه از فناوریهای پیشگام جهانی "خرد کردن و سنگشکنی با مصرف انرژی کم" و "سنگزنی خودکار از طریق حالت سقوط" بهره میبرد. این فناوریها به طور مؤثر لبههای سطح محصولات نهایی را حذف میکنند و حجم شن ریزتر حدود ۰.۶ میلیمتر را افزایش میدهند، حفرهها ۱-۲٪ کاهش مییابند، و زمان جریان ۵٪ کاهش مییابد.
فناوری جدید و هدفمند پوشش مصرف انرژی را کاهش میدهد و عمر قطعات آسیبپذیر را افزایش میدهد (در همان شرایط، عمر آن بیش از ده برابر سنگشکنهای ضربهای است).
استفاده از جمعآورنده گرد و غبار با فشار منفی و عملیات بسته، گرد و غبار و آلودگی کمتری را به همراه دارد و کاملاً با استانداردهای ملی ساخت و ساز "سبز" همراستا است.
طراحی سیستم نظارت خودکار و تخلیه مواد از انبار سنگهای ریز، امکان ذخیره و انتقال مواد ریز را با فشردن یک دکمه فراهم میکند. این امر شدت کار نیروی انسانی و هزینههای بهرهبرداری را به طور قابل توجهی کاهش میدهد.
وظایف کنترل و پایش تمامی ماشینها در سیستم کنترل مرکزی یکپارچه شدهاند که فرآیند بهرهبرداری را بهطور چشمگیری ساده میکند و تولیدی ایمن، پیوسته و پایدار را تضمین مینماید.
تنظیم و حفظ پارامترهای عملیاتی بهینه ممکن است. و کیفیت محصولات پایدار است. این سیستم میتواند بهرهوری را به حداکثر برساند و کارایی کلی را در بالاترین سطح نگه دارد.
مرحله اول:
خرد کردن: سنگهای شکسته وارد دستگاه شنسازی VU میشوند تا خرد شوند. مواد صاف و کشیده و لبههای شن در اینجا حذف میشوند تا اندازه ذرات مورد نیاز به دست آید.
مراحل دوم:
الککردن و دانهبندی: سنگ خردشده از طریق فیدر بهطور یکنواخت وارد صفحه کنترل VU FM میشود. هدف از دانهبندی ماسه مصنوعی، کنترل دقیق توزیع دانههای آن است. سپس مواد غیراستاندارد به سنگشکنها بازگردانده میشوند تا مجدداً خرد شوند و پودر سنگ اضافی توسط سیستم جداسازی و جمعآوری گرد و غبار جمعآوری میشود.
مرحله سوم:
بهینهسازی شکل ذرات: ماسه تولید شده ماشینی با درجهبندی FM Control Screen وارد دستگاه بهینهسازی شکل ذرات میشود. لبههای ماسه نهایی در اینجا حذف میشوند.
مرحله چهارم:
مرطوب کردن و حمل و نقل: ماسه تولید شده مجدداً بهینهسازی شده وارد میکسر مرطوب کننده میشود تا مرطوب شود. محتوای آب ماسه نهایی کنترل میشود تا کیفیت ماسه تولید شده بیشتر تضمین شود.
مرحله پنجم:
پودر سنگ مازاد توسط غبارگیر پالسی جمعآوری شده و سپس از طریق سیستم انتقال پنوماتیک به مخزن محصول نهایی برای نگهداری ارسال میشود. در نهایت، محصولات نهایی پس از بستهبندی حمل میشوند.
پس از درک کامل وضعیت مشتری، در نهایت طرحبندی مناسب را پس از بررسی وضعیت خاص، انجام طراحی و ارزیابی طرح نهایی کردیم. این امر تضمین میکند که خط تولید مناسب، اقتصادی و حداکثر سودآور، متناسب با نیازهای مشتری باشد.
SBM سیستم بهینهسازی تجمیع VU کاملاً خودکار را توسعه داده است که برای برآورده کردن نیازهای درجهبندی/ضریب ریزدانه و محتوای پودر در شن ساخته شده توسط دستگاه طراحی شده است. این سیستم مشکلات موجود در فرآیند بهینهسازی، از جمله خردایش، آسیابکردن و جداسازی را برطرف میکند.
اسبیام تیم خدمات پس از فروش ماهر و با تجربهای دارد. همه اعضا سختکوش و نوآور هستند. تاکنون، هزاران پروژه مهندسی خدمات نصب و راهاندازی را پذیرفتهاند. در عین حال، اسبیام به مشتریان کمک میکند تا کارکنان عملیاتی خود را آموزش دهند تا بتوانند خطوط تولید را به صورت مستقل راهاندازی کنند.
برای کمک به مشتریان در درک نگهداری و تعمیر ماشینآلات، SBM دفترچه راهنمای ماشین را در اختیار مشتریان قرار میدهد که تحلیل دقیقی از ماشینها را نشان میدهد و هر قسمت را مشخص میکند. این امر نه تنها به مشتریان در آشنایی با ساختار ماشین کمک میکند، بلکه جایگزینی قطعات را نیز آسانتر میسازد.
کل خط تولید سیستم بهینهسازی مجموعه VU ارائه شده توسط SBM از نظر ساختاری فشرده و طراحی آن معقول است. این خط تولید به حداکثر رساندن بهرهوری و کمینه کردن هزینههای عملیاتی میرسد. فرآیند تولید به صورت بدون گرد و غبار انجام میشود و پودر سنگ اضافی بازیابی میشود. سنگ و ماسه تولید شده دارای شکل دانهای کامل هستند. درجه بندی ماسه رضایتبخش است. بنابراین، تهیه بتن در کارخانه مخلوطسازی بسیار پایدار است و مصرف سیمان را کاهش میدهد. به همین دلیل، هزینه تولید کاهش مییابد.
Grading: برای سیستم ساخت شن نوع خشک، پس از دستگاه جداکننده پودر، ذرات خاک در شن مصنوعی میتوانند حذف شوند و شن میتواند استانداردهای ساختمانی را برآورده کند. علاوه بر این، میزان پودر سنگ در شن مصنوعی میتواند توسط سیستم جداکننده پودر تحت مقررات ملی کنترل شود تا مقاومت فشاری و قابلیت مخلوط شدن بتن افزایش یابد. برای تولید نوع مرطوب، در فرآیند شستوشوی شن، شن شسته شده همراه با پودر سنگ خارج میشود که منجر به کمبود شن شسته شده در محصول نهایی شن و تأثیر بر درجهبندی شن میگردد.
Cost: هزینه تولید خط تولید شنهای خشک نسبتا کم است، زیرا از جداکننده پودر با کارایی بالا برای جدا کردن شن و پودر استفاده میکند و نیاز به مقدار زیادی آب برای شستن ندارد.
Environment: بدون محدودیت از نظر تأمین آب و محیط زیست، سیستم ساخت شن نوع خشک میتواند در مناطق کمآب شن تولید کند. اما برای خط تولید شن نوع مرطوب، فرآیند تولید شن باید در مناطقی غنی از آب انجام شود. و در زمستان در مناطق با عرض جغرافیایی بالا، تولید تقریباً غیرممکن است.
حفاظت از محیط زیست: آب در خط تولید نوع خشک لازم نیست. پودر سنگ در فرآیند تولید به صورت بهطور مناسب استفاده میشود. بنابراین، تا حدودی، آب و مواد معدنی صرفهجویی میشوند. علاوه بر این، فاضلاب و لجن ایجاد نمیکند. این نوع خط تولید نسبت به خط تولید شن و ماسه نوع مرطوب، محیطزیستدوستتر است.
مشاوره