24H palveluhenkilökunnan puhelin
021-58386189
LiittyenKokeilutoimenpiteet Hunanin maakunnan joen hiekan ottamisen säätelemiseksivuonna 2012, luonnonhiekkaa on rajoitettu jatkuvasti. Samaan aikaan perinteisessä koneella valmistetussa hiekassa on sellaisia ongelmia kuin huono seulonta, suuri hienomoduuli, alhaisen lujuuden omaava sekoitettu betoni ja vesipolluutio, mikä herättää kritiikkiä. Tämän vuoksi LONGCHENG Inc., paikallinen tunnettu betonimateriaalien valmistaja, hankki SBM:ltä maailmankuulun kuivan hiekanteon järjestelmän --- VU Aggregaatin optimointijärjestelmän ja otti sen käyttöön vuoden 2015 lopulla, ratkaisten täysin ongelmat, jotka liittyvät märkään hiekanteon järjestelmään, kuten suuri hienomoduuli, alhainen tuotto ja vakava pölysaaste.
Hunan on yksi maakunnista, joissa on runsaasti luonnollista hiekkakiveä, ja korkealaatuista luonnonsandia on jakautunut Xiang-joen altaalla ja Dongting-järvellä. Kuitenkin viime vuosina perinteisen hiekan tuotantoteknologian jäljessä jääminen ja rakennuskäytön hiekkamarkkinoiden häiriintyminen ovat johtaneet yhä useampiin luvattomiin louhintatoimiin, mikä on uhannut Hunanin hiekkakivivarantoja ja nostanut louhintakustannuksia. Ongelmasta jälkeenKokeilutoimenpiteet Hunanin maakunnan joen hiekan ottamisen säätelemiseksiVuodesta 2012 lähtien luonnonsoran louhintaa on rajoitettu jatkuvasti.
Olosuhteissa, joissa luonnollinen hiekka on yhä harvinaisempaa ja kalliimpaa, koneellisesti valmistettu hiekka, vaihtoehtona, kehittyy nopeasti, täyttäen luonnollisen hiekka-alan aukon. Toistaiseksi Hunan on toteuttanut useita politiikkoja koneellisesti valmistettujen hiekka-projektien kehittämiseksi. Joillakin alueilla teollisuusjätettä, rakennusjätteitä ja karuja kiviä käytetään hiekaksi kierrätystalouden kehittämiseksi, joten koneellisesti valmistetun hiekka-ala näyttää olevan sekä perinteinen että kehittyvä kenttä.
Perinteisessä koneellisesti valmistetun hiekka tuotannossa käytettiin kosteaa hiekantekoteknologiaa, joka hallitsee kivijauheen sisältöä pesemällä kumiteknologialla. Koneellisesti valmistetun hiekkan pesuprosessissa osa alle 0.6 mm:n hienojakoisista hiukkasista poistettaisiin mudan, epäpuhtauksien ja alle 0.075 mm:n kivijauheen mukana. Tämä johtaisi huonoon lajitteluun, suureen hienomoduliin ja heikkolaatuiseen betoniin. Samaan aikaan se myös vähentää tuottavuutta, tuhlaa resursseja ja aiheuttaa vesisaastetta haitaten puhdasta tuotantoa.
Ottaen huomioon kovan kysynnän korkealaatuiselle koneellisesti valmistetulle hiekalle Hunanissa ja kostean hiekantekoteknologian tuomat heikkoudet, hiekantekovaltion yritykset ovat alkaneet etsiä uutta teknologiaa sen korvaamiseksi. Tällä kertaa LONGCHENG.Inc. valitsi SBM:n VU Aggregate Optimization Systemin, joka käyttää ainutlaatuista kuivatyypin hiekantekoteknologiaa. Se välttää kuivan teknologian ongelmat ja voi käsitellä korkealaatuista koneellisesti valmistettua hiekkaa luonnollisen hiekkan korvaamiseksi. Siksi VU-järjestelmä sai paljon kiitosta Hunanin yhteistyöyrityksiltä.
Raakamateriaali: kalkkikivi (kiviteollisuuslaitosten jätteet, alhaisen arvon kiviä)
Syöttökoko: 5-15 mm
Vesipitoisuus: <2%
Savipitoisuus: <1%
Tuotteen käyttö: Korkealaatuista hiekkaa käytetään betonin ja sekoituslaastin valmistukseen; korkealaatuista kivijauhetta käytetään lentotuhkan sijasta.
Koneellisesti valmistetun hiekan hienomoduli: 2.7±0.1
Kivijauheen hienous täyttää lentotuhkan toissijaiset vaatimukset.
Kalkkikivi
Korkealaatuinen kivijauhe
Korkealaatuinen hiekka, jota käytetään betonin valmistuksessa
Korkealaatuinen hiekka, jota käytetään kuivasekoitetun laastin valmistuksessa
Jotta voitaisiin tyydyttää kasvava kysyntä korkealaatuiselle hiekalle sekä betonin ja laastin suorituskykyvaatimukset, SBM käytti 5 vuotta VU-järjestelmän kehittämiseen erikoistuneessa aggregaattien optimointitestipaikassa, jolla on yli 30 vuoden kokemus tästä teollisuudesta.
VU-aggregaatin optimointijärjestelmä on suunnitelmajärjestelmä, joka on suunniteltu tuottamaan korkealaatuista konevalmistettua hiekkaa, joka voittaa hiekanvalmistusteknologian ongelmat, jotka liittyvät murskaamiseen, jauhamiseen ja erotukseen.
Tässä projektissa VU-aggregaatin optimointijärjestelmä täytti täydellisesti kaikki konevalmistetun hiekantuotannon standardit asiakkaalle.
Uuden sukupolven VU-hiekantekokone toteuttaa ensimmäisenä karkeushionteknologiat, joihin kuuluvat korkean taajuuden "kivi kiviin" ja "materiaalipilvi". Verrattuna VSI-hiekantekoseen, VU-järjestelmä lisää hiekka- ja hienohiekkaosuutta yli 10%.
-----Korkea tehokkuus
Rikkoutumisen, seulonnan ja jauhe-erottelun yhdistelmä mahdollistaa materiaalin seulonnan ja kivijauheen poistamisen samanaikaisesti täydellisen sulkeuman, negatiivisen paineen käytön pölynpoistossa ja tasaisen seulonnan ansiosta.
Tuuletusmäärä ja virtakanava voidaan säätää jatkuvasti verkon vaihtamatta ja muita osia. Lopullisen hiekan hienous on hallittavissa 2.5-3.2 välillä, jauheen osuus 3-15%.
-----Partikkeleiden muodon optimointi
Ihminen jäljittelee luonnollisen hiekan muotoutumisperiaatetta, kone hyödyntää "matalan energian rikkuen ja käsittely" ja "itsejauhatus putoamismallin kautta" pioneeri teknologioita, jotka voivat tehokkaasti poistaa reunat lopullisten tuotteiden pinnalta ja lisätä hienon hiekan tilavuutta noin 0.6 mm, tyhjyyden väheneminen 1-2%, virtausaika 5%.
Uusi ja kohdennettu käsittelytekniikka vähentää energiankulutusta ja pidentää haavoittuvien osien käyttöikää (samoissa olosuhteissa käyttöikä on yli kymmenen kertaa iskukivimurskaimista).
Negatiivisen paineen pölynkeräimen ja suljetun toiminnan käyttö vähentää pölyä ja saastetta, mikä on täysin linjassa kansallisten "vihreän" rakentamisen standardien kanssa.
Automaattisen valvonnan ja hienon malmin purkamisjärjestelmän suunnittelu mahdollistaa hienon materiaalin varastoinnin ja kuljetuksen yhden painikkeen painalluksella. Tämä vähentää merkittävästi työvoiman intensiivisyyttä ja toimintakustannuksia.
Kaikkien koneiden hallinta- ja valvontatehtävät on integroitu keskitettyyn ohjausjärjestelmään, mikä yksinkertaistaa toimintaprosessia ja varmistaa turvallisen, jatkuvan ja kestävän tuotannon.
Optimaalisten käyttöparametrien asettaminen ja ylläpitäminen on mahdollista. Tuotteiden laatu on stabiili. Tämä järjestelmä voi maksimoida tuottavuuden ja pitää kokonaistehokkuuden korkeimmalla tasolla.
Ensimmäinen vaihe:
Murskaus: Murskattu kivi syötetään VU-hiekantekokoneeseen murskattavaksi. Tasaiset ja pitkänomaiset materiaalit sekä hiekan reunat poistetaan täällä vaaditun hiukkaskoon saavuttamiseksi.
Toinen vaihe:
Seulonta ja lajittelu: murskattu kivi syötetään tasaisesti VU FM Control Screen -seulontaan syöttimen kautta. Koneellisesti valmistetun hiekka lajittelu tarkoittaa koneellisesti valmistetun hiekka graduoinnin tarkkaa hallintaa. Sen jälkeen kelpaamattomat materiaalit lähetetään takaisin murskattavaksi ja ylimääräinen kivijauhe kerätään pölyn erottamis- ja keräysjärjestelmällä.
Kolmas vaihe:
Hiukkasmuodon optimointi: Kelvollinen koneellisesti valmistettu hiekka, joka on lajiteltu FM Control Screenissä, kulkee hiukkasmuodon optimointikoneeseen. Lopullisen hiekan reunat poistetaan täällä.
Neljäs vaihe:
Kostutus ja kuljetus: Uudelleen optimoitu koneella valmistettu hiekka menee kostutussekoittimeen kostutettavaksi. Valmiin hiekan kosteusprosenttia säädellään lisävarmistamaan tuotetun hiekan laatu.
Viides vaihe:
Kuljetus, varastointi ja pakkaus: Ylimääräinen kivipöly kerätään pulssipölykerääjällä ja lähetetään sitten valmiiden tuotteiden säiliöön varastoitavaksi pneumatiikan avulla. Lopuksi valmiit tuotteet kuljetetaan pakattuna.
Kun olemme saaneet selkeän käsityksen asiakkaan erilaisista olosuhteista, laadimme lopulta sopivan asettelusuunnitelman keskusteltuamme erityishankkeista, suunnitellessamme ja arvioidessamme ehdotuksia. Se varmistaa sopivan, taloudellisen ja asiakaskohtaisesti räätälöidyn tuotantolinjan, joka maksimoi voitot.
SBM kehitti täysin automaattisen VU Aggregaatin Optimointijärjestelmän, joka on suunniteltu vastaamaan koneella valmistetun hiekan luokittelun/hienouusarvon ja pölypitoisuuden vaatimuksia. Se voittaa optimointiprosessissa esiintyviä ongelmia, mukaan lukien murskaaminen, jauhaminen ja erottelu.
SBM:llä on taitava ja kokenut myynnin jälkeinen palvelutiimi. Kaikki jäsenet ovat vakavasti otettavia ja innovatiivisia. Tähän mennessä tuhannet insinööriprojektit ovat hyväksyneet asennus- ja käyttöönottopalvelut. Samalla SBM auttaa asiakkaita kouluttamaan käyttöhenkilöstöään siihen asti, että he voivat itsenäisesti käyttää tuotantolinjoja.
Jotta asiakkaat ymmärtäisivät koneen huollon ja korjauksen, SBM toimittaa asiakkaille koneen käyttöohjeet, jotka sisältävät yksityiskohtaisen analyysin koneista ja merkitsevät kunkin osan. Tämä ei ainoastaan auta asiakkaita tunnistamaan koneen rakenteet, vaan myös helpottaa osien vaihtamista.
Koko SBM:n tarjoama VU Aggregaatin Optimointijärjestelmä on rakenteellisesti kompakti ja suunnittelultaan järkevä. Tämä tuotantolinja maksimoi tuotannon ja minimoi toimintakustannukset. Koko tuotantoprosessi on pölytön ja ylimääräinen kivipöly kierrätetään. Tuotettu kivi ja hiekka omaavat täydellisen jyvän muodon. Hiekan luokittelu on tyydyttävää. Joten betonin valmistus sekoituslaitoksessa on erittäin vakaata ja vähentää sementin käyttöä. Tuotantokustannukset laskevat siten.
Luokittelu: Kuiva-tyyppisessä hiekantekijäjärjestelmässä, jauhatuksen jälkeen, keinotekoisen hiekan maapartikkelit voidaan poistaa ja hiekka voi täyttää rakennusstandardit. Lisäksi kivipölypitoisuus keinotekoisessa hiekassa voidaan säädellä pölyerottelujärjestelmän avulla kansallisten säädösten mukaisesti, jolloin betonin puristuslujuus ja sekoitettavuus voivat kasvaa. Märkätyyppisessä tuotannossa hiekka-pesussa, pesuhiekka poistuu kivipölyn mukana, mikä johtaa pesuhiekka-puutteeseen valmiissa hiekassa ja vaikuttaa hiekka-asteikkoon.
Kustannus:Kuivatyypin hiekanteon tuotantolinjan tuotantokustannus on suhteellisen alhaisempi, koska se käyttää tehokasta jauheentasauskoneita erottamaan hiekkaa ja jauhetta eikä vaadi paljon vettä pesemiseen.
Ympäristö:Vesistön ja ympäristön rajoittamat kuivatyypin hiekantekojärjestelmät voivat tuottaa hiekkaa vesipulasta kärsivillä alueilla. Mutta kostean tyyppisen hiekanteon tuotantolinjan osalta hiekanteko on suoritettava vesirikkailla alueilla. Ja tuotanto on mahdotonta talvella korkeilla leveysasteilla.
Ympäristönsuojelu:Kuivatyypin tuotantolinjassa vettä ei vaadita. Tuotannossa syntyvää kivijauhetta voidaan käyttää järkevästi. Näin ollen, jossain määrin, vettä ja mineraaleja säästyy. Lisäksi se ei tuo mukanaan viemäri- ja liejua. Se on ympäristöystävällisempää kuin kostean tyyppinen hiekanteon tuotantolinja.
Konsultointi