Kivipuristin on suuri murskauslaite, joka asennetaan ja saa kuormittamatonta testaus valmistajan työpajassa. Se kuitenkin purkaa osiin kuljetusta varten. Kun tuote vastaanotetaan, käyttäjän tulee tarkistaa huolellisesti komponentit pakkauksen yhteydessä ja tunnistaa ja poistaa kuljetuksessa mahdollisesti syntyneet ongelmat.
1. Vältä voimakasta tärinää toiminnan aikana, tämä murskauslaite tulee asentaa vahvistetulle betoniperustalle. Perustan painon tulee olla noin 8-10 kertaa tämän murskauslaitteen paino. Perustan syvyyden tulee olla suurempi kuin paikallisen jäätyneen maan syvyys. Murskaimen ja moottorin ankkuripulttien paikat sekä muut mitat löytyvät perustasuunnitelmasta. Kuitenkin, perustasuunnitelmaa ei saa käyttää rakennussuunnitelmana. Nämä ankkuripultit varten, perustiini tulee tehdä reiät. Grouttaaminen näihin kohtiin tehdään sen jälkeen, kun ankkuripultit on asetettu. Purkuaukon korkeus ja koko määritellään paikan päällä purkuprosessin mukaan.
2. Kun laastin kovettuu, tiukennetaan muttereita ankkuripultteihin. Samalla mitataan tämän murskaimen tasaisuus tasonmittarilla. Kehyksen etuseinän leveyssuunnassa tasaisuuden poikkeaman on oltava alle 2 mm. Kehyksen tasaisuusmittaus on erityisen tärkeää, jotta vältetään mahdollinen latausportin vinous, mikä voisi aiheuttaa latausta vain yhdeltä puolelta ja vahingoittaa murskainta epätasaisen kuormituksen vuoksi.
3. Moottoria asentaessa tarkista etäisyys sen ja murskaimen välillä sekä se, vastaako sen pully murskaimen pullya niin, että kaikki V-hihnat toimivat tehokkaasti yhteistyössä.
4. Purkuaukko on säädettävä materiaalien karkean koon ja murskaimen kapasiteetin mukaan. Vapauta jousikuormitus, säädä purkuaukon kokoa ja kiristä sitten jousikuormitus estämään kyynärlevyn irtoaminen. Lisätietoja varten katsoKomponenttien säätöosio.
1. Varmistaaksesi normaalin toiminnan ja pidentääksesi murskaimen käyttöikää, säännöllistä voitelua on suoritettava.
2. Laakerilohkossa käytettävä rasva on vaihdettava 3-6 kuukauden välein. Ennen rasvan lisäämistä puhdista huolellisesti laakerin juoksupinnat puhtaalla bensiini- tai kerosiinilla, kun laakerin tyhjennysaukko on auki alhaalla. Lisää rasvaa 50-70 % laakerilohkon kapasiteetista.
3. Tälle murskaimelle käytettävä rasva on valittava korkeuden ja ilmaston mukaan. Yleensä voidaan käyttää kalsium-, natrium- tai kalsium-natriumperustaisia rasvoja. Paksua rasvaa voidaan laimentaa kevyellä öljyllä.
4. Vaihtolevyn ja vaihtolevypadin välille on riittävää levittää sopiva määrä rasvaa asennuksen ja tarkastuksen aikana.
5. Luotettavan ja nopean rasvan levittämiseksi voitelupisteisiin käytetään voitelumekanismia (tässä murskaimessa on neljä voitelupistettä, eli neljä laakeria). Voiteluaikaa varten viittauksen piirustukseen.
1. Liikkuva leuka ei pyöri, kun vauhtipyörä pyörii
2. Murskauslevy tärisee ja aiheuttaa törmäysääniä
3. Työntölevyn tuki aiheuttaa törmäysääntä tai muuta poikkeavaa ääntä
4. Lentopyörä löystyy
5. Murskattujen tuotteiden karkean koon kasvu
6. Murskauskammion tukkeutuminen, mikä johtaa päämoottorin virran ylittymiseen normaalista käyttövirrasta
7. Liian korkea laakereiden lämpötila
Valmistelut ennen perustuskipsin asentamista
1. Aseta merkinnät sijoituspaksuuden hallintaan, esimerkiksi vaakasuorat standardipinoja tai korkeuspinoja. Vaakasuorien standardiviivojen tulostaminen rakennuksen seinään tai uoman tai ojan rinteen, tai naulaamalla puupilkkuja korkeustasoa varten voidaan myös käyttää vaihtoehtona.
2. Jos pohjavesitaso on korkeampi kuin perustuksen ojan pohja, pumppaa vettä tai laske pohjaveden tasoa niin, ettei vettä ilmesty perustuksen ojaan.
3. Ennen betonin sijoittamista on järjestettävä asianomaisten osastojen tarkastus perustuksen ojan poikkeavuuksien osalta, mukaan lukien akselin ja korkeuden liialliset poikkeamat, hyväksymättömät geologiset olosuhteet ja tarpeettomat reiät, urat tai kaivot. Nämä poikkeavuudet on poistettava ennen betonin sijoittamista.
4. Tarkista, ovatko perustuksen ojan ja putkiväylän kaltevuudet vakaat. Poista löysä maa ja mahdollinen kertynyt vesi perustuksen ojan pohjasta.
Jos murskauslinja on valmis toimintaan, sinun tulisi kiinnittää huomiota seuraaviin viiteen kohtaan:
1. Päämoottorin ollessa päällä, seuraa ohjauskoskettimessä olevaa ampeerimittaria. Huipputason kestäessä 30–40 sekuntia, virran tulisi laskea normaalin toimintatason arvoon.
2. Virran normaalin toiminnan aikana ei tulisi pitkään aikaan ylittää määriteltyä arvoa.
3. Kun murskain on normaalissa toiminnassa, käynnistä syöttökone. Säädä syöttökoneen hihnaa muuttaaksesi syöttönopeutta materiaalin koon ja murskaimen toiminnan mukaiseksi. Yleensä materiaalikasan korkeus murskausontelossa tulisi ylittää kahden kolmasosan murskausontelon korkeudesta, ja materiaalin halkaisijan ei olisi hyvä ylittää 50–60 % syöttöaukon leveydestä. Tässä tapauksessa murskain voi saavuttaa maksimaalisen tuoton. Liian suuri materiaalikoko voi aiheuttaa tukkeutumista, mikä vaikuttaa tuotantoon.
4. Estä tiukasti vieraat metalliosat (esimerkiksi terälehti, liukulevy ja poranterä) pääsemästä murskaimeen, koska ne voivat vahingoittaa murskainta. Jos huomaat murskaimessa vieraita metalliosia, ilmoita heti seuraavalle asemalle tuotantolinjalla, jotta ne voidaan ottaa pois, estääkseen niitä pääsemästä edelleen toisen vaiheen murskausjärjestelmään, mikä voisi aiheuttaa onnettomuuden.
5. Jos sähkökomponentti automaattisesti laukeaa, älä käynnistä murskauslaitteistoa ennen kuin syy on tunnistettu ja poistettu.
1. Uuden hiekantuotantolinjan laitteisto vaatii yleisesti pitkän käyttöönottoajan ennen kuin se voidaan ottaa normaalitoimintaan. Tuotantoaikataulun noudattamiseksi tai suurempien voittojen saamiseksi useimmat käyttäjät eivät ole kiinnittäneet riittävästi huomiota käyttöönottojakson varoituksiin. Jotkut heistä ajattelevat jopa, että takuu on vielä voimassa ja valmistajan vastuulla on korjata vaurioitunut laitteisto. He pitävät tuotantolinjaa pitkään ylikuormitettuna. Seurauksena on usein esiintyviä rikkoutumisia. Tämä ei ainoastaan lyhennä laitteiston käyttöikää, vaan voi myös aiheuttaa tuotantokatkoksia vaurioituneen laitteiston vuoksi. Tässä asiassa on tärkeää kiinnittää huomiota hiekantuotantolinjan oikeaan käyttöön ja huoltoon käyttöönottojakson aikana.
2. Eri vakavuusasteiden ongelmia voi ilmetä pitkän toiminnan aikana hiekantuotantolinjalla. Kuinka ratkaista pienet ongelmat? Kokenemattomat henkilöt voivat hämmentyä, eivätkä löydä ratkaisua vaan pahentavat tilannetta. Avain on syyn löytäminen ja poistaminen. Hiekantuotantolinjassa koneiden välinen synkronointi tai yhteistyö on erittäin tärkeää, erityisesti syöttö- ja kuljetuslaitteiden välillä. Koneiden välillä esiintyvä epäsynkronointi voi todennäköisesti aiheuttaa paikallista tai jopa laajaa tukkeutumista, mikä vähentää tuotantolinjan tehokkuutta ja vahingoittaa laitteistoa. SBM Groupin valmistama hiekantuotantolinja on erittäin integroitu tuotantolinja, joka koostuu mineraalien käsittelylaitteista ja muista kaivoslaitteista. Se on läpäissyt asiantuntijoiden ja käyttäjien suorittamat testit. Se on suosittu energiansäästö- ja yksinkertaisen toiminnan vuoksi. Mikä tärkeintä, se tuottaa kaksinkertaisesti verrattuna aiempaan hiekantuotantolinjaan. Se soveltuu sekä pehmeiden että hyvin kovien materiaalien käsittelyyn, ja se voi myös tehokkaasti käsitellä erittäin kosteita materiaaleja ilman tukkeutumista.
Konsultointi
