Summary: Kenya on rikas basalttivarat ja sillä on rajattomat kehitysmahdollisuudet. Keniaan suositeltavat basalttikoneet ovat mukaan lukien t-jyrsin, kartiokone, iskutilkkokone ja seulakone...
Minkä tyyppinen kivenmurskain on parempi basaltin murskaamiseen?
Basaltti, jota kutsutaan myös mustaksi kiviksi tai fonoliitiksi, on tuliperäinen kivi, joka tunnetaan kestävyydestään ja voimastaan, ja sitä löytyy pääasiassa Itä-Keniasta. Alueen runsauden basaltivarantojen vuoksi on perustettu basaltin murskaustuotantolinjoja, jotka näyttelevät keskeistä roolia eri rakennusprojekteissa.
Basaltti, yleinen epämetallinen malmi hiekkalaatikkoteollisuudessa, on erittäin arvokas rakentamis-, siltapiste-, tie- ja muiden teollisuudenalojen sovelluksissa. Kuitenkin basalttin kovuuden vuoksi sen murskaaminen vaatii useita vaiheita, kuten karkea murskaus, hienomurskaus ja hiekkajyystys. Erilaiset laitteet vaikuttavat eri tavoin basalttin murskaukseen. Joten, mikä murskain on parempi basalttin murskaamiseen?
Koska mustapuu on erittäin kovaa ja sisältää runsaasti silikonia, mikä johtaa merkittävään materiaalien kulumiseen leukalevyn, iskuluudan, iskulevyn ja muiden kulutuspintojen osalta mustapuun murskausprosessissa, tämä lisää merkittävästi basaltin murskauskustannuksia. Siksi basaltin ominaisuudet huomioiden murskausprosessin suunnittelussa tulisi mahdollisimman paljon valita kerroksellisen murskausperiaatteen mukainen murskauslaite, jotta kulutuspintojen kulumista voidaan vähentää.
Alasleukaputki + karti hailinnan murskaamiseen
Asiakkaille, joilla on yleensä alhaiset vaatimukset valmiiden basaltihiesaineiden raekokosuhteen suhteen, suosittelemme käyttämään jyrsintä- ja kartiokoneita tuotantolinjan rakentamisessa. Tämä johtuu siitä, että sekä jauhinkone että kartiokone kuuluvat laminaatiopohjaiseen mursauslaitteistoon. Kuten edellä mainittiin, tuotantokustannukset ovat suhteellisen alhaiset, koska tällainen laitteisto kuluttaa vähemmän kulutustarvikkeita.
Kuitenkin laminoidun murskausperiaatteen vuoksi murskatun basalttihiukkasten sisäiset halkeamat ovat vakavia, niiden hiukkasmalli on huono ja ne sisältävät runsaasti neula- ja levymäisiä rakeita. Näin ollen ne eivät voi saavuttaa luonnollisten monikulmioisten kuutiollisten raaka-aineiden erinomaista mekaanista suorituskykyä, mikä rajoittaa niiden soveltamista rakennushankkeisiin.
leukapuristin + hydraulinen kallistuspyöröpatteri + iskukone (pystyakselinen iskukone)
Ratkaistaksemme tämän ongelman suosittelemme kaivurautomaattu + hydraulista kartiokoneen + iskukoneen (pystysuuntainen ympärykone) yhdistelmää, joka voi käsitellä basalttia tehokkaasti ja vähällä kulutuksella murskauskoneessa, korvaaen jauhomurskaimen ja kartiomurskaimen murskausprosessin puutteet ja saavuttaen paremman raekoon murskattujen basalttikivien muodossa.
Suositeltu basalttiruuvikone Kenossa
1. Karkea murskaus: kiilaprässi
Alaryhlykuormaaja on yleisesti käytetty karkeakrakkauslaite basaltin käsittelyssä. Alaryhlykuormaajan tärkeimmät edut ovat yksinkertainen rakenne, korkea murskaustehokkuus, laaja soveltamisala, vahva tuotantokyky ja yhden yksikön tuotto jopa 2000 t/h.
Tällä hetkellä tarjoamme Kenjassa erilaisia basalttiprässäyskoneita asiakkaiden valittavaksi, kuten PE-, PEW- ja C6X-sarjat, jotka voivat täyttää kenialaisten asiakkaiden monipuoliset tuotantotarpeet.
2. Keskikokoinen murskaus: kartiomurskain
Kartiomurskainta käytetään usein kovien materiaalien murskaamiseen, pääasiassa keskikarsintatavoitteen saavuttamiseksi. Murskaimen käsittelystä saadut materiaalit altistuvat keskikarkean ja hienon murskauksen, mikä helpottaa iskumurskaimen jälkikäsittelyä.
Tornadohelliset hyödyt puristimurskaimista sisältävät erinomaisen kulutuskestävyyden ja vähemmän kuluvia osia.
3. Hienostus: lyömäpäähioja
Iskumurskaimella on erinomaiset murskausominaisuudet ja se yhdistää ainutlaatuisia ominaisuuksia, kuten ainutlaatuisen murskauskammion muodon, raskaan roottorin ja erinomaiset kulutuskestävät materiaalit. Varustettuna älykkäällä ohjausjärjestelmällä, täysin automaattisella hydraulisella säätimellä, automaattisella kannen avauksella, visuaalisella kosketusnäyttöliittymällä, reaaliaikaisella työtilan näyttämisellä, vianvaroituksella jne., käyttö on yksinkertaista, kätevää, tehokasta ja luotettavaa, mikä voi merkittävästi parantaa tuotteiden tuottoa ja laatua sekä vähentää ylläpito- ja kuluvien osien kustannuksia.
4. Hiekkamurskaus tai muovaus: pystysuuntainen iskupuhallin
Basilikan hiekantuotantoon tai muotoiluun käytetään yleensä pystysuoraa akseli-iskumurskainta. Sillä on seuraavat edut:
a. hyviä lopputuotteiden laatua
Rovibro 갑ut operateeraa tyypillisen "kivi kivessä" ja "kivi raudassa" -toimintaperiaatteen mukaan. "Kivi raudassa" -periaatteen avulla voidaan toteuttaa nopeaa iskua ja murskausta sekä saavuttaa korkea hiekkamäärä. Kivi kivessä -murskain muuttaa basalttihiukkasia pyöreämmiksi ja paremmin hiekan ja kiviaineksen teollisuuteen soveltuviksi.
b. korkea murskausteho
Pystysuora akseli-iskumurskain käyttää syvää kammion impeller-suunnittelua, ja läpimenoa voidaan nostaa yli 30%. Basilika voi törmätä ja murskata täydellisesti murskauskammiossa, ja materiaalin murskauskäsittelyteho on korkeampi.
c. hyvä kulutuskestävyys
Pystysuora akseli-iskumurskain on yleensä valmistettu kulutuskestävästä ja iskuja kestävistä materiaaleista. Erityinen suorituskyky on seuraava: käytetään yhdistettyä vasarahäätä, ja päivittäisessä työssä on tarpeen vaihtaa vain kuluneet osat, mikä vähentää käyttökustannuksia yli 30%.
Basaltin murskausprosessin suunnittelu Kenya
Yleisesti ottaen basaltin murskausprosessi voi käyttää kolmen vaiheen murskausprosessia tai neljän vaiheen murskausprosessia.
Kolmen vaiheen murskausprosessi:
Basaltti on erinomainen hiekan ja soran aggregaatti, ja kolmen vaiheen murskausprosessi voi vähentää tuotantokustannuksia.
Pienikokoisen ja keskisuuren basaltin murskauslinjan tuotantoRäjäytymisprosessi ottaa yleensä käyttöön kahdessa vaiheessa olevan jaw crusherin + iskukoneen prosessikonfiguraation. Kaksivaiheinen jaw crusher voi vähentää basalttipartikkelien kokoa 60 mm:iin, ja kolmannen vaiheen iskukone suorittaa muotoilun ja murskauksen, jotta saavutetaan erinomaisen partikellikoon ja alhaisen kulutuskustannuksen murskaustulos.
Suuren mittakaavan basaltin murskauslinjamurskausprosessi voi käyttää prosessikonfiguraatiota, joka koostuu murskaimesta + kartiomurskaimesta + iskulaite. Kartiomurskain voi hallita basaltin partikkelikokoa 50 mm:iin, ja kolmannen tason iskulaite voi muotoilla ja murskata. Kartiomurskimen energian kulutus ja kulutuskustannukset ovat suhteellisen alhaiset, mutta investointikustannus on suhteellisen korkea.
Neljän vaiheen murskausprosessi:
- Musta kiven murskauslaitteisto, jota käytetään nelivaiheisessa murskausprosessissa, sisältää paalu- ja kartiomurskaimia sekä pystysymismurskain. Yksityiskohtainen prosessi on seuraava:
- (1) Syöttö: värähtelevä syöttölaite.
- (2) Karkea murskaus: murskain, syötepartikkelin koko on 1500-500 mm, murskaus 400-125 mm.
- (3) Keskikokoisen murskauksen: kartiomurskain tai hienomurskaava murskain, syötepartikkelin koko on 400-125 mm, murskaus 100-50 mm.
- (4) Hienomurskaus: iskulaite (tai pystysuuntainen iskulaite), syötepartikkelin koko on 100-50 mm, murskaus 32-5 mm.
- (5) Suodatus ja pölynpoisto: värinäruudut ja kuiva-pölynkerääjät
- Muokkaus: iskupuristin tai pystysuuntainen piikkipuristin (karkean murskatun basalttisetin jälkeen laadukkaat basalttihiukkaset lähetetään säilytystankkiin noudattaen vannesihdettä. Jos hiukkaskoko tai muoto ei täytä vaatimuksia, palautuvat materiaalit lähetetään uudelleen iskupuristimiin tai pystysuuntaisiin piikkipuristimiin vannesihdettä pitkin jatkokompressiota ja muokkausta varten.
- (7) Basalttikuljetus: hihnakuljetin.
- (8) Säätöjärjestelmä: pölyn ja maan vähentämiseksi karkearakeinen murskattu kivi kuljetetaan keskivaiheen kivimurskainkierteiseen konemurskainin, ja jälkimmäinen kivien välinen kuljetus tapahtuu syöttösvetoketjulla.
Basalttisortureiden murskauskoneiden mallit Kenyassa
300 tph basalttisorauslinja
Tuotantokapasiteetti: 300 t/h
Laitekonfiguraatio: murskain, iskulaite, värähtelevä näyttö, kuljetin
Raaka-aine: basalt
Projektin esittely: tuotantolinja käyttää kolmen vaiheen murskausta murskaimella + kartiomurskaimella + pystysuuntaisella iskulaitteella. Tuotantolinjassa käytetään yhtä murskainta ja kahta kartiomurskinta välikäsittely- ja palautuslaitteena, ja yksi pystysuuntainen iskulaite käytetään muotoilulaitteena.
Tuotantoprosessissa asiakkaat voivat säätää laitteen purkausaukkoa tarvitsemaansa hiukkaskokoon perustuen, ja syötettävä basaali ei helposti tuki syöttöaukkoa. Valmiit tuotteet omaavat erinomaisen hiukkaskoon.
2. 3000 t/päivä basalttin murskauslinja
Betonimurskeen päivittäinen tuotanto on 3000 tonnia (0-5-10-15-30-70 mm).
Tarkoitus: Moottoritie
Laitekonfiguraatio: tärisevä syöttölaitteisto, murskauskone, HPT monisylinterinen hydrauliikkakone, VSI5X pystysuuntainen iskumoottori, tärisevä seulonta, kuljetinhihna
Tuotantoprosessi:
Basalttirouh materialeitä syötetään käsikäyttöiseen juurreankkuriin karkeaan murskaukseen, ja sitten kuljetetaan formulasengaattorilla kartiohampaalle toiseen murskaukseen. Kartiohampaasta tulevat tuotteet seulotaan värinäseulalla. Ja particles, joiden koko on 30–70 mm, käytetään raiteen perustuksena ballasttikivinä; particles, joiden koko on 0–18 mm, menevät pystysuoran siipimurskaimen muotoiluun ja murskaukseen. 0–5 mm fraktio on hienojakoista hiekkaa, kun taas 5–18 mm fraktiota käytetään korkeatasoisina tiepinnoitemateriaaleina.
Edellä mainittujen basaltin käsittelyyn tarkoitetuista malleista Keniassa meillä on monia muita asiakkaita. Ja jos olet kiinnostunut basaltin murskauskoneesta Keniassa, älä epäröi ottaa meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja!
Saa Ratkaisu
Lähetä viesti