Miten leikkuri toimii?

Yhteenveto：Leikkuri on tyyppinen mekaaninen laite, jota käytetään kaivosteollisuudessa ja rakennustöissä kivien ja suurten materiaalien murskaamiseen pienemmiksi palasiksi.

Mikä on leikkuri?

Leikkuri on tyyppinen mekaaninen laite, jota käytetään kaivosteollisuudessa ja rakennustöissä kivien ja suurten materiaalien murskaamiseen pienemmiksi palasiksi. Leikkuri toimii liikkuvan leuan ja kiinteän leuan avulla murskaten ja jauhetaen kiviä. Materiaali syötetään leikkuriin värähtelevällä syöttölaitteella ja murskataan sitten molempien leukojen väliin.

Leikkuri koostuu useista osista, mukaan lukien kiinteä leuka, liikkuva leuka ja vipupaneeli. Kiinteä leuka on kiinnitetty leikkurin runkoon, ja liikkuva leuka on kiinnitetty vipuun. Vipu on liikkuva komponentti, joka on liitetty vipupaneeliin sarjalla vivuista. Vipupaneeli on vastuussa voiman siirtämisestä vipuun liikkuvalle leualle.

Liikkuva leuka on kiinnitetty epäsymmetriseen akseliin, mikä mahdollistaa sen liikkua ylös ja alas pyörivässä liikkeessä. Kun liikkuva leuka liikkuu alas, se murskaa materiaalin kiinteää leukaa vasten. Materiaali purkautuu sitten leikkurin alaosasta, ja se on valmis lisäkäsittelyyn.

Markkinoilla on useita erilaisia murskaimia, mukaan lukien yksitangoiset murskaimet, kaksoistangoiset murskaimet ja yläepäkeskimäiset murskaimet. Yksitangoiset murskaimet ovat yleisin tyyppi, ja ne on suunniteltu suurella syöttöaukolla ja yksinkertaisella tango-mekanismilla. Kaksoistangoiset murskaimet ovat edistyneempiä, ja niissä on monimutkaisempi tango-mekanismi, joka mahdollistaa tarkemman hallinnan murskausprosessissa. Yläepäkeskimäiset murskaimet ovat harvinaisempia, mutta ne on suunniteltu epäkeskolla akselilla, joka saa liikkuvan leuan liikumaan enemmän ympyräliikkeessä, mikä mahdollistaa tehokkaamman murskausprosessin.

Hammasharjan toimintaperiaate

Hammasharjan toimintaperiaate on se, että kun hammastuu nousee, kulma kiinteän ja liikkuvan hampaan välillä kasvaa suuremmaksi, ja materiaalit voidaan murskata. Kaikissa hammasharjoissa on kaksi hammasriviä: yksi on kiinteä ja toinen liikkuu. Hammasharjan toimintaperiaate perustuu liikkuvan hampaan takaisin- ja eteenpäin suuntautuvaan liikkeeseen, joka puristaa ja murskaa kiven tai oreja hampaan ja kiinteän hampaan väliin, kun materiaali pääsee hampaiden väliin.

Murskausprosessi tapahtuu, kun syöttömateriaali kahden hampaan välillä puristuu ja murskataan liikkuvan hampaan toimesta. Kun liikkuva hammas liikkuu pois kiinteästä hampaasta, murskattu materiaali poistuu murskaimelta alhaalta, ja poistettavan materiaalin koko määräytyy hampaiden välin mukaan.

Hammasharjan murskausvoima johtuu sen swing-hampaan liikkeestä. Swing-hammas liikkuu edestakaisin kammen tai vipuvarren mekanismin avulla, toimien kuin pähkinänmurskaaja tai luokan II vipu. Kahden hampaan väliin jäävää tilavuus tai kammio kutsutaan murskauskammoksi. Swing-hampaan liike voi olla melko pieni, koska täydellistä murskausta ei suoriteta yhdellä lyönnillä. Materiaalin murskaamiseen tarvittava massa on saavutettu painotetun vauhtipyörän avulla, joka liikuttaa akselia ja luo epäsuoran liikkeen, mikä aiheuttaa välin sulkeutumisen.

Hammasharjat rakennetaan yleensä osina, jotta kuljetusprosessi helpottuisi, jos ne aiotaan viedä maan alle operaatioiden suorittamiseksi. Hammasharjat luokitellaan swing-hampaan kääntöpisteen sijainnin mukaan. Blake-murskain - swing-hammas on kiinnitetty yläasentoon; Dodge-murskain - swing-hammas on kiinnitetty ala-asentoon; Universal-murskain - swing-hammas on kiinnitetty väliasentoon.

Sopiva kovien ja hankaavien materiaalien murskaamiseen, hammasharja on yleisesti käytetty ensimmäisissä murskausvaiheissa louhintateollisuudessa, kaivostoiminnassa, kierrätyksessä luotettavan suorituskyvyn vuoksi. Huomioitavia tekijöitä ovat materiaalin tyyppi, syöttökoko, haluttu lopputuloksen koko, kapasiteetti, tehovaatimukset, kustannukset ja huoltotarpeet. Liikkuvat ja staattiset versiot palvelevat eri paikallisia tarpeita.

Yhteenvetona hammasharja on kestävä kone, joka on ihanteellinen monien teollisuudenaloiden ensimmäisiin murskausvaiheisiin. Ymmärtämällä niiden suunnittelu ja valitsemalla oikea tyyppi varmistetaan optimoitu suorituskyky kaikissa murskaussovelluksissa.