Manganese Ore Beneficiation Production Line

Yhteenveto：Mangaanimalmin hyödyntämistuotantolinja yhdistää murskaamisen, jauhamisen, luokittelun, magneettierottelun, painovoimaseparoinnin ja kuivaamisen.

Mangaanimalmi, kriittinen raaka-aine teräksentuotannolle, akkuteollisuudelle ja eri teollisuussovelluksille, vaatii tehokasta rikastamista, jotta sen laatua voidaan parantaa ja se voidaan saattaa markkinakelpoiseksi.

Manganesimalmin rikastamisen tavoitteena on erottaa arvokkaat mangaanimineraalit gangueista (ei-toivotut materiaalit) sarjan fysikaalisten ja mekaanisten prosessien kautta. Tuotantolinja yhdistää murskauksen, jauhamisen, luokittelun, magneettisen erottelun, painovoimaerottelun ja vedenpoiston, jotka on räätälöity mangaanimalmin ominaisuuksien mukaan, joka usein on hienojakoinen, vaihteleva mineraalivapautus ja ganguekoostumus.

Key Stages of the Manganese Ore Beneficiation Production Line

1. Crushing Section

Raakakivivaihe on keskeinen raakamanganesikiven pienentämisessä niin, että se mahdollista tehokkaan mineraalivapautuksen seuraavassa jauhamisvaiheessa. Tässä osassa käytetään suljettua kiertoa murskauskierroksessa tasaisen partikkelikokojakauman saavuttamiseksi.

• Feeder:Värähtelevää tai hihnakuljetinta käytetään raaka-aineen mittaamiseen murskauskierroksessa. Se varmistaa tasaisen, hallitun syöttönopeuden estäen murskainten ylikuormituksen ja ylläpitäen prosessin vakautta.
• PE Hiekkakivimurskain (Ensisijainen murskaus):Ensimmäisenä kokoontumisen vaiheena PE hiekkakivimurskain käyttää puristusvoimaa heiluttavien leuka-levyjen kautta vähentääkseen raakaaineita (tyypillisesti
• Kartiomurskain (Toissijainen murskaus):Kartiomurskain toimii pyörivän kuoren sisällä paikallisessa kuopassa, käyttäen sekä puristus- että leikkovoimia vähentääkseen malmia edelleen
• Värähtelynäyttö:A multi-deck vibrating screen classifies the crushed ore. Oversized particles (>25 mm) are recirculated to the cone crusher (forming a closed circuit), while undersized particles pass to the small size ore bin for grinding. This configuration maximizes crushing efficiency and ensures consistent feed size for the mill.

2. Jauhaminen ja Luokitteluosasto

Jauhaminen ja luokittelu toimivat synnynaamisesti vapauttaakseen mangaanimineraaleja kivennäisistä mikrotasolla. Tämä osasto käyttää suljettua jauhamisen kiertoa hienouden ja energiatehokkuuden tasapainottamiseksi.

• Small Size Ore Bin & Feeder:Puhdistettu malmi varastoidaan noususäiliöön ja syötetään myllyyn ruuvilla tai hihnasyöttimellä, mikä ylläpitää tasaisen materiaalivirran. Tämä estää myllyn nälkiintymisen tai ylikuormituksen, optimoinnin murskauskineettikassa.
• Ball Mill:Mylly on pyörivä sylinterimäinen säiliö, joka on osittain täytetty teräspalloilla (tyypillisesti 20–50 mm halkaisijaltaan). Kun mylly pyörii, pallot putoavat ja iskevät malmia, vähentäen sen lietteeksi, jonka hiukkaskoko on
• Spiraaliluokitin:Jauhamisen jälkeen sulatus ohjataan spiraaliluokitimeen, joka erottaa hiukkaset laskeutumisnopeuden perusteella. Karkeat hiukkaset (>75 μm) palautetaan pallomyllyyn jauhamista varten, kun taas hienot hiukkaset (

3. Rikastusosuus

Tässä vaiheessa käytetään magneettisen erottelun ja painovoimaerottelun yhdistelmää mangaanimineraalien keskittymiseksi hyödyntäen niiden fysikaalisia ominaisuuksia (magneettisuus, tiheys) verrattuna jäännöksiin.

• Screening Sieve:Korkean taajuuden seulonta- ja suodatinprosessi poistaa karkeat epäpuhtaudet tai jauhamattomat hiukkaset jauhetusta lietteestä. Tämä vaihe varmistaa, että syöttö erottimeen on tasalaatuista hiukkaskokoa, mikä parantaa erotustehokkuutta.
• Korkean Gradientin Magneettierotin (HGMS):Mangaanimineraalit (esim. manganiitti, psilomelaani) osoittavat usein paramagneettisia tai ferromagneettisia ominaisuuksia. HGMS luo voimakkaan magneettikentän (>1,5 T) ferromagneettisten johtimien matriisin avulla, vetäen ja erottaen magneettiset mangaanimineraalit ei-magneettisesta sivukivestä (esim. kvartsista, liuskekivestä). Tämä prosessi voi nostaa mangaanin pitoisuutta 20–30 %:sta 45–55 %:iin riippuen malmityypistä.
• Värinävä pöytä (painovoimaseparaatio):For manganese ores with significant density differences (manganese minerals ~4.5–5.0 g/cm³ vs. gangue ~2.6–3.0 g/cm³), shaking tables are employed. These tables utilize differential motion and water flow to separate particles by density, concentrating manganese minerals in the concentrate zone while rejecting gangue as tailings. This step is particularly effective for recovering fine-grained manganese minerals missed by magnetic separation.

4. Kuivatus ja tuotteen käsittelyosio

Tämä viimeinen vaihe käsittelee mangaanipitoisen konsentraatin slurry'n matala kosteuspitoisuuden tuotteeksi, joka soveltuu varastointiin, kuljetukseen tai jatkokäsittelyyn.

• Jäähdytin:Mangaanipitoisuuden liuos syötetään lamelli- tai pyöreään paksunnoslaitteeseen, jossa kiinteät hiukkaset laskeutuvat painovoiman vaikutuksesta. Polymeeriflokkulantteja lisätään usein laskeutumisen nopeuttamiseksi, jolloin liuoksen kiinteiden aineiden pitoisuus nousee ~10–20%:sta ~50–60%:iin. Tämä pienentää suodatusta vaativan materiaalin määrää, mikä laskee toimintakustannuksia.
• Tyhjiösuodatin:Kierros tyhjiösuodatin käytetään paksunnetun konsentraatin kuivaamiseen. Se käyttää tyhjöpaineita veden vetämiseen suodatinliinaan, tuottaen suodatinleivän, jonka kosteus on
• Concentrate Silo:Käsitelty mangaanikonsentraatti varastoidaan kartiomaisessa siilossa, joka helpottaa purkua ja estää materiaalin kertymistä. Siilo varmistaa jatkuvan toimituksen konsentraattia kuormaukseen tai alempiin prosesseihin (esim. pelletointi).
• Slurry Pump & Circulating Water:Raskaat slurrypumput siirtävät kuluttavia slurrya prosessivaiheiden välillä, kun taas vesikierrätysjärjestelmä kerää ja hyödyntää veden paksuntimista, suodattimista ja murskeista. Tämä vähentää makean veden kulutusta yli 80%, tehden prosessista ympäristön kannalta kestävän.

Prosessin Edut ja Optimointi

Esitetty mangaani-elinpitoisuuden valmistuslinja tarjoaa useita etuja:

• Useiden Teknologioiden Integraatio:Yhdistämällä murskaus, hienonnus, magneettinen erottelu ja painovoimainen erottelu, linja voi käsitellä erilaisia mangaani-oretyyppejä, oksidista silikaattisiin oksiin.
• Energia- ja Resurssitehokkuus:Sulkuprosessimurskaus ja -hienonnus sekä veden kierrätys vähentävät energia- ja vesikulutusta, mikä tekee prosessista taloudellisesti ja ympäristöllisesti kestävän.
• Flexibility and Scalability:Modulaarinen laitesuunnittelu mahdollistaa säätämisen malmin ominaisuuksien ja tuotantovaatimusten mukaan, mahdollistaen sekä pienimuotoiset että suurimuotoiset toiminnot.

Mangaanimalmin rikastustuotantolinja edustaa kattavaa ja tehokasta lähestymistapaa mangaanimalmin parantamiseen. Jokaisella vaiheella—murskaus, jauhaminen, luokittelu, rikastus ja vedenpoisto—on tärkeä rooli korkean mangaanin talteenoton ja konsentraatin asteen varmistamisessa. Hyödyntämällä kehittyneitä laitteita ja integroitua prosessisuunnittelua, tämä tuotantolinja täyttää teollisuuden tarpeet kestävälle ja kustannustehokkaalle mangaanimalmin rikastamiselle, tukea globaalille kysynnälle tätä tärkeää mineraalia kohtaan.