100-120TPH Usine de concassage de résidus de calcaire

Profil de projet

La quantité de sable naturel diminue. Et en raison des limitations gouvernementales sur l'extraction de sable, le sable fabriqué par des machines avancées et écologiques remplacera absolument le sable naturel. Pingxiang Yangmeiling Building Material Co., Ltd, en tant que fabricant d'agrégats influent, a estimé le marché et a décidé d'investir dans une ligne de production de sable fabriqué. Après des inspections et des enquêtes, l'entreprise a choisi SBM et acheté un ensemble de VU Aggregate Optimization System.

Après que la ligne de production ait été mise en service, le sable fabriqué avait une granulométrie satisfaisante et une excellente qualité, répondant parfaitement aux demandes d'agrégats sur les marchés locaux. Il convient de mentionner que, comme l'usine de matériaux de construction et l'usine de ciment du client se trouvaient dans la même zone, la base de production de sable fabriqué semblait limitée. Dans cette optique, les ingénieurs de SBM ont réutilisé raisonnablement l'ancien cadre en béton de 4 étages et conçu la ligne de production, aidant le client à économiser des dépenses.

Introduction au projet

1. 1. Schéma de conception

   Matériel :Résidus de calcaire et débris de pierre (0-16mm)
   Capacité :100-120TPH
   Équipement :Système d'optimisation des agrégats VU120
   Application :Les produits finis sont utilisés dans les cimenteries et les centrales à béton

2. 2. Norme du sable fabriqué

   Chaque indice du sable VU respecte les normes telles que GB/T14684 et JGJ52. Dans l'opération réelle, la finesse peut être contrôlée de 2.0 à 3.5 et le contenu en poudre peut être ajusté de 3 % à 15 %.

Équipements Avantages

Compte tenu de la demande croissante de sable de haute qualité sur le marché des matériaux de construction, SBM a consacré 5 ans au développement du VU Aggregate Optimization System dans une zone expérimentale d'optimisation d'agrégats spéciale. C'est un excellent système de production de sable fabriqué qui surmonte les problèmes de la technologie de fabrication de sable, y compris le broyage, le concassage et le séparation.

VU Aggregate Optimization System

Système avancé de fabrication de sable mondial par procédé à sec

1. 1) VU Sand Making Crusher

   ------Haute efficacité

   Basé sur la première marque nationale VSI Sand Making Machine, la nouvelle génération de VU Sand Making Crusher réalise d'abord les technologies de broyage incluant "pierre frappant pierre" à haute fréquence et "nuage de matériau". Comparé au VSI Sand Making Crusher, le VU Sand Making Crusher augmente le taux de sable et le taux de sable fin de plus de 10 %.

   ------Forme de sable lisse

   Le nouvel effet de broyage et de traitement peut efficacement éliminer les particules allongées et flocons et enlever les bords du sable, ce qui améliore considérablement la forme du produit de sable fini.

2. 2) VU FM (Fineness Modulus) Control Screen

   -----Haute efficacité

   Connectant l'idée mature du concassage, du criblage et de la séparation de la poudre, l'écran peut terminer les deux tâches de criblage de matériau et de suppression de la poussière de pierre en même temps sur la base des caractéristiques de fermeture complète, d'élimination de la poussière utilisant une pression négative et de criblage uniforme. Cela améliore considérablement la productivité et libère les utilisateurs du traitement de la poussière et des boues qui est requis dans le criblage traditionnel de type humide.

   -----Ajustable et contrôlable

   Changer le volume d'air et le conduit d'écoulement peut permettre un ajustement précis en ligne sans remplacer le treillis de l'écran et d'autres pièces. Des ajustements continus sont possibles. La finesse du sable final est contrôlable entre 2.5 et 3.2 ; le contenu en poudre entre 3 et 15 %.

3. 3) Machine de Contrôle de la Teneur en Humidité

   La conception de contrôle automatisé garantit l'ajout stable d'eau pour maintenir la teneur en eau admissible du sable final et l'uniformité, et pour éviter la ségrégation.

4. 4) Système de Séparation et de Collecte de Poussière

   ------Environnemental

   Le collecteur de poussière à pression négative est utilisé. L'opération fermée dans tout le processus, y compris le transport du silo de minerai fin au camion de réservoir à poudre, vise à garantir un site sans poussière et à respecter les normes environnementales nationales.

   ------Intelligent

   Le collecteur de poussière à pression négative est utilisé. L'opération fermée dans tout le processus, y compris le transport du silo de minerai fin au camion de réservoir à poudre, vise à garantir un site sans poussière et à respecter les normes environnementales nationales.

5. 5) Machine d'Optimisation de la Forme des Particules VU

   -----Optimisation de la forme des particules

   Imitant le principe de formation du sable naturel, la machine adopte les technologies pionnières mondiales de « concassage et traitement à faible énergie » et « auto-broyage par mode de chute » qui peuvent efficacement enlever les bords à la surface des produits finaux et augmenter le volume de sable fin de 0,6 mm afin que le classement et la forme des particules puissent être optimisés. De plus, le vide diminue de 1 à 2 % ; le temps d'écoulement de 5 %.

   ------Coût faible

   La nouvelle technologie de traitement ciblée réduit la consommation d'énergie de la machine d'optimisation de la forme des particules et prolonge la durée de vie des pièces d'usure rapide (dans les mêmes conditions, la durée de vie est plus de dix fois celle des broyeurs à impact). Pendant ce temps, le coût d'exploitation est plus bas.

6. 6) Système de Contrôle Central

   ------Stable et pratique

   Les tâches de contrôle et de surveillance de toutes les machines sont intégrées dans le système de contrôle central, ce qui simplifie grandement le processus d'opération et assure une production sûre, continue et stable.

   ------Haute efficacité

   La définition et le maintien des paramètres de fonctionnement optimaux sont possibles. Et la qualité des produits est stable. Ce système peut maximiser la productivité et garder l'efficacité globale au plus haut niveau.

Analyse Technologique

Après avoir été broyés et traités par le concasseur à impact VU, les matières premières sont, sous l'action de l'écran de contrôle de finesse et du collecteur de poussière, classées en 3 types --- poudre de pierre, matériaux attendant un autre concassage et produit de sable fini. La poudre de pierre est stockée dans le silo à poudre tandis que le produit de sable fini est envoyé dans le système d'optimisation des particules et termine tout le processus après avoir été mélangé par un procédé humide. Les matériaux traités par le système VU peuvent obtenir un sable fabriqué de haute qualité avec une granulométrie raisonnable, une forme lisse et un contenu en poudre contrôlable et une haute qualité de poudre de pierre sèche. (L'application dépend des matériaux).

Évaluation de Performance

L'effet d'application du sable fabriqué produit par le système VU120 sur le béton est de loin meilleur que celui du sable naturel.

Pour la préparation de béton C20-C60 et d'autres types spéciaux de béton, le sable produit par le système VU peut remplacer absolument le sable naturel. Pendant ce temps, il est de haute intensité et de bonne performance d'application et peut réduire la quantité de ciment et d'aditifs supplémentaires.

Retour des clients

1. 1. Notre usine n'est pas si grande. Le cadre en béton est devenu obsolète. Étonnamment, après que les ingénieurs de SBM ont examiné le site et trouvé le cadre en béton, ils nous ont proposé un autre schéma en utilisant le cadre de manière fiable, ce qui a réduit nos coûts.

2. 2. J'ai entendu parler du système VU auparavant. Maintenant, son fonctionnement répond complètement à mes attentes. La forme du sable fabriqué est stable et la granulométrie peut être ajustée librement, donc lorsque les produits finis sont vendus sur le marché, ils attirent beaucoup d'attention.

   La coopération est agréable et après cette coopération, le processus de notre transformation et de notre amélioration commence à progresser. Merci SBM !