Le concasseur à mâchoires est un grand concasseur installé et reçoit des tests à vide dans l'atelier du fabricant. Cependant, il est démonté en composants pour le transport. À la réception du produit, l'utilisateur doit vérifier soigneusement les composants avec la liste de colisage pour identifier et éliminer les problèmes qui pourraient avoir été causés pendant le transport.
1. Pour éviter des vibrations violentes lors du fonctionnement, ce concasseur doit être installé sur une fondation en béton armé. Le poids de la fondation doit être environ 8 à 10 fois celui de ce concasseur. La profondeur de la fondation doit être supérieure à celle du sol gelé local. Les positions des boulons d'ancrage pour le concasseur et le moteur ainsi que d'autres dimensions peuvent être trouvées sur le dessin de fondation. Néanmoins, le dessin de fondation ne peut pas être utilisé comme dessin de construction. Pour ces boulons d'ancrage, des trous doivent être effectués dans la fondation. Le coulage dans ces trous doit être effectué après le placement des boulons d'ancrage. L'élévation et la taille de la trémie de décharge doivent être déterminées sur site selon le processus de décharge.
2. Après que le mortier durcit, serrez les écrous pour ancrer les boulons. En le faisant, mesurez le niveau de ce broyeur avec un niveau à bulle. Sur la largeur de la paroi avant du cadre, la déviation de niveau doit être contrôlée pour être inférieure à 2 mm. L'inspection du niveau du cadre est particulièrement importante pour prévenir une éventuelle distorsion du port de charge qui pourrait causer un chargement uniquement d'un côté et endommager le broyeur en raison d'une charge inégale.
3. Lors de l'installation du moteur, vérifiez la distance entre celui-ci et le broyeur, et si sa poulie correspond à la poulie du broyeur afin que toutes les courroies en V fonctionnent efficacement en coordination.
4. La taille du port de décharge doit être ajustée en fonction de la granularité des matériaux et de la capacité du broyeur. Relâchez le ressort de tension, ajustez la taille du port de décharge, puis serrez le ressort de tension pour prévenir le détachement de la plaque d’angle. Pour plus de détails, reportez-vous à laSection d'Ajustement des Composants.
1. Pour garantir un fonctionnement normal et prolonger la durée de vie du concasseur, une lubrification régulière doit être effectuée.
2. La graisse dans le bloc à roulement doit être remplacée tous les 3 à 6 mois. Avant d'ajouter de la graisse, nettoyez soigneusement les cheminées des roulements à rouleau à l'aide d'essence propre ou de kérosène, avec le trou de drainage en bas du bloc à roulement ouvert. Ajoutez de la graisse à 50 % à 70 % de la capacité du bloc à roulement.
3. La graisse utilisée pour ce broyeur doit être sélectionnée en fonction de l'altitude et du climat. En général, une graisse à base de calcium, à base de sodium, ou à base de calcium-sodium peut être utilisée. Et une graisse épaisse peut être diluée avec de l'huile légère.
4. Entre la plaque de bascule et le tampon de plaque de bascule, il suffit d'appliquer une quantité appropriée de graisse pendant l'assemblage et l'inspection.
5. Pour une application de graisse fiable et rapide aux points de lubrification, le mécanisme de lubrification est utilisé (il y a quatre points de lubrification dans ce broyeur, c'est-à-dire les quatre roulements). Pour le moment de lubrification, reportez-vous au dessin.
1. La mâchoire mobile ne tourne pas tandis que le volant tourne
2. La plaque de concassage tremble et produit un bruit de collision
3. Le support de la plaque de poussée émet un bruit de collision ou un autre bruit anormal
4. Le volant se desserre
5. Augmentation de la granularité des produits broyés
6. Blocage de la cavité de broyage, entraînant un courant du moteur principal supérieur au courant d'opération normal
7. Température de roulement excessivement élevée
Préparation avant le placement du béton de fondation
1. Définissez des marquages pour le contrôle de l'épaisseur de placement, par exemple, des pieux standards horizontaux ou des pieux de hauteur. Imprimer des lignes standard horizontales sur le mur du bâtiment ou sur la pente de la rigole ou du fossé, ou en enfonçant des piquets en bois de hauteur peut également être utilisé comme alternative.
2. Si le niveau des eaux souterraines est supérieur au fond de la tranchée de fondation, évacuer l'eau ou abaisser le niveau des eaux souterraines pour qu'aucune eau n'apparaisse dans la tranchée de fondation.
3. Avant le placement du béton, les départements concernés doivent être organisés pour vérifier les non-conformités de la tranchée de fondation, y compris les déviations excessives d'axe et de niveaux, des conditions géologiques inacceptables, et des trous, rigoles ou puits inutiles. Ces non-conformités doivent être éliminées avant le placement du béton.
4. Vérifiez si les pentes de la tranchée de fondation et du conduit de tuyau sont stables. Enlevez toute terre lâche et eau accumulée, le cas échéant, du fond de la tranchée de fondation.
Si la ligne de production de broyage est prête à fonctionner, vous devez prêter attention à cinq points ci-dessous :
1. Avec le moteur principal allumé, observez le compteur d'ampères sur le tableau de contrôle. Après que la valeur de pointe dure 30 à 40 secondes, le courant doit redescendre à la valeur normale de fonctionnement.
2. Le courant durant le fonctionnement normal ne doit pas être supérieur à la valeur spécifiée pendant une longue période.
3. Avec le broyeur en fonctionnement normal, allumez la machine de feed. Ajustez la courroie de la machine de feed pour changer le taux d'alimentation adapté à la taille des matériaux et au fonctionnement du broyeur. En général, la hauteur d'empilement des matériaux dans la cavité de broyage doit dépasser deux tiers de la hauteur de la cavité de broyage, et le diamètre des matériaux ne doit pas dépasser 50%-60% de la largeur du port de charge. Dans ce cas, le broyeur peut atteindre un rendement maximal. Une taille de matériau excessive peut provoquer un blocage affectant la production.
4. Prévenir strictement l'entrée de pièces métalliques étrangères (par exemple, dent de lame, plaque de piste et foret) dans le broyeur, car cela pourrait endommager le broyeur. Si vous trouvez des pièces métalliques étrangères dans le broyeur, avertissez immédiatement le poste suivant sur la ligne de production pour les retirer, afin d'éviter qu'elles n'entrent davantage dans le système de broyage de deuxième étape, ce qui pourrait provoquer un accident.
5. En cas de déclenchement automatique d'un composant électrique, ne mettez pas en marche l'équipement de broyage tant que la cause n'a pas été identifiée et éliminée.
1. L'équipement nouvellement acheté de la ligne de fabrication de sable nécessite généralement une longue période de rodage avant d'être mis en fonctionnement normal. Afin de respecter le calendrier de production ou de réaliser plus de bénéfices, la plupart des utilisateurs n'ont pas accordé l'attention due aux avertissements de la période de rodage. Certains d'entre eux pensent même que de toute façon la période de garantie n'est pas expirée et qu'il est de la responsabilité du fabricant de réparer l'équipement endommagé. Ils ont fait fonctionner la ligne de production en surcharge pendant longtemps. La conséquence en est une occurrence fréquente de pannes. Cependant, cela ne peut que raccourcir la durée de vie de l'équipement mais aussi provoquer des interruptions de production dues à l'équipement endommagé. En fin de compte, une attention particulière doit être accordée à l'utilisation correcte et à l'entretien de la ligne de fabrication de sable pendant la période de rodage.
2. Des problèmes de différentes gravités peuvent survenir en raison d'une longue durée d'opération de la ligne de fabrication de sable. Comment résoudre les problèmes mineurs ? Les personnes inexpérimentées peuvent être dans le flou, n'arrivant pas à trouver une issue et aggravant simplement la situation. La clé est de trouver et d'éliminer la cause. Pour la ligne de fabrication de sable, la synchronisation ou la coordination entre les équipements est d'une grande importance, en particulier pour les équipements d'alimentation et de transport. Le manque de synchronisation entre les équipements peut probablement provoquer un blocage local voire large, avec une réduction sérieuse de l'efficacité de la ligne de production et des dommages à l'équipement. La ligne de fabrication de sable fabriquée par SBM Group est une ligne de production hautement intégrée composée d'équipements de traitement du minerai et d'autres équipements miniers. Elle a passé les tests effectués par des experts et des utilisateurs. Elle est populaire pour son économie d'énergie et sa simplicité d'exploitation. Ce qui est encore plus important, c'est qu'elle double la production par rapport à la précédente ligne de fabrication de sable. Elle est adaptée pour traiter à la fois des matériaux tendres et très durs, et peut également traiter efficacement des matériaux très humides sans blocage.
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