Les broyeurs sont principalement utilisés dans la métallurgie, les matériaux de construction, le génie chimique, les mines et d'autres domaines. Le broyeur est un terme collectif qui peut être classé en broyeur vertical, broyeur à pendule, broyeur superfino, broyeur trapézoïdal, broyeur à vitesse moyenne, et ainsi de suite.
Les broyeurs sont adaptés au traitement de divers matériaux non combustibles et non explosifs dont la dureté de Moh est inférieure au grade 7 et l'humidité inférieure à 6 %, tels que la baryte, le calcite, le corindon, le carbure de silicium, le feldspath potassique, le marbre, le calcaire, la dolomite, la fluorite, la chaux, le dioxyde de titane, le carbone actif, la bentonite, le kaolin, le ciment blanc, le carbonate de calcium léger, le gypse, le verre, le minerai de manganèse, le minerai de titane, le minerai de cuivre, le minerai de chrome, les matériaux réfractaires, les matériaux d'isolation, la gangue de charbon, le charbon pulvérisé, le noir de carbone, la terre cuite, le talc, les coquilles, la résine, l'oxyde de fer, la rousseur, le denier, le quartz, etc.
Dans l'industrie de l'ingénierie chimique, les broyeurs sont généralement utilisés pour traiter des matières premières de PDE (phosphate de poly-diamine), phosphate de zinc et sulfate de zinc, etc. Cependant, ces matériaux chimiques sont souvent coûteux. Il est donc conseillé de faire preuve de prudence lors du choix des broyeurs. En général, les exigences de finesse dépendent des produits chimiques finis.
Dans l'Industrie de la MétallurgieÀ l'exception de quelques mines riches possédant de nombreux minéraux utiles, la plupart des minerais extraits sont de faible teneur et contiennent beaucoup de gangue sans valeur. Pour les minerais de faible qualité, si nous les fondons directement pour extraire les composants métalliques, une énorme consommation et des coûts de production élevés seront nécessaires. Alors, comment les extraire de manière plus économique ou efficace ? Avant la fusion, SBM conseille d'utiliser un broyeur ultrafin pour pulvériser les minerais, ce qui peut séparer les minéraux utiles de la gangue inutile, afin que la teneur en minéraux utiles puisse répondre aux exigences de fusion.
Dans l'industrie des plastiques ou du PVC, les broyeurs sont principalement utilisés pour traiter les fines de minerai. Ces poudres fines de minerai peuvent être utilisées comme additifs dans des produits plastiques ou en PVC pour ajouter une résistance à la traction et une résistance à la corrosion des poudres minérales. Sans aucun doute, les applications des broyeurs dans l'industrie des plastiques sont très représentatives.
Dans l'Industrie de la ConstructionLes broyeurs à boulets présentent des avantages uniques dans la production de ciment et sont parfois appelés broyeurs de ciment. Les broyeurs à boulets peuvent moudre des matériaux en processus humide ou sec. En plus des applications dans l'industrie du ciment, les broyeurs à boulets peuvent également être utilisés dans les nouveaux matériaux de construction, les matériaux réfractaires, le verre et la céramique, occupant une position importante dans l'industrie des matériaux de construction.
De plus, le broyeur utilisé dans l'industrie de la construction peut aider à produire une variété de revêtements, de poudre de mastic, de poudre de vol et d'autres poudres minérales. En général, les exigences sur ces types de poudres ne sont pas si strictes, donc des broyeurs ordinaires peuvent totalement répondre aux demandes.
Le Broyeur Vertical Ultrafin LUM est conçu indépendamment par SBM sur la base d'années d'expérience dans la production de broyeurs. Le broyeur LUM adopte la dernière technologie de rouleau de broyage de Taïwan et la technologie de séparation de poudre allemande.
La série SCM de broyeurs ultrafins est un équipement de traitement de poudre ultrafine (325-2500 mailles) de nouveau type développé grâce à l'accumulation d'années d'expérience dans la production de broyeurs et ayant subi des tests et des améliorations pendant de nombreuses années.
Le moulin Raymond est une machine de broyage, adaptée à la préparation de divers types de poudre minérale et de poudre de charbon. Il est largement utilisé dans la métallurgie, l'ingénierie chimique, les matériaux de construction, la pharmacie, les cosmétiques et d'autres domaines.
Par l'intermédiaire d'un alimentateur spiral, les matériaux tombent sur le centre de la plaque de broyage du moulin vertical ultra-fin LUM. Propulsée par le moteur principal, l'entraîneur fait tourner la plaque de broyage pour former une force centrifuge qui force les matériaux à se déplacer vers le bord de la plaque de broyage. En passant par la zone de broyage entre le rouleau et la plaque de broyage, les matériaux volumineux sont brisés directement par la pression du rouleau tandis que les matériaux fins forment une couche où les matériaux s'écrasent mutuellement. Les matériaux brisés après le broyage continuent de se déplacer vers le bord de la plaque de broyage jusqu'à ce qu'ils soient emportés par le flux d'air et entrent dans le sélecteur de poudre. Sous l'action des lames du sélecteur, les particules grossières qui ne respectent pas la norme de finesse tombent sur la plaque de broyage pour un autre broyage tandis que les poudres respectant la norme entrent dans le collecteur de poudre en tant que produits finis.
Pour les articles divers comme les blocs de fer dans les matériaux, lorsqu'ils se déplacent vers le bord de la plaque de broyage, en raison de leur poids plus lourd, ils tombent dans la cavité inférieure du moulin de broyage et sont ensuite envoyés dans le port de décharge par la grue installée au fond de la plaque de broyage et finalement déchargés du moulin de broyage.
1. Pendant l'opération, il doit y avoir un personnel fixe responsable du moulin de broyage. Les opérateurs doivent avoir un certain niveau de connaissances technologiques, de sens mécanique et de capacité d'entretien. Le moulin de broyage doit être utilisé par des personnes ayant reçu des formations techniques. Les opérateurs doivent comprendre les performances du moulin de broyage, être familiers avec les procédures d'exploitation et avoir la capacité d'analyser les pannes de la machine.
2. Pour maintenir un fonctionnement normal, veuillez formuler des réglementations relatives à l'entretien et à l'exploitation en toute sécurité et établir un système de responsabilité. De plus, pour garantir un fonctionnement stable à long terme, veuillez préparer les outils d'entretien nécessaires, des pièces d'usure suffisantes, des lubrifiants et d'autres accessoires, etc.
3. L'entretien doit inclure des inspections quotidiennes et hebdomadaires. Après une longue période d'arrêt, les utilisateurs doivent également effectuer des inspections clés. Les pièces essentielles doivent être inspectées et entretenues à des moments spécifiques. Veuillez effectuer l'entretien des broyeurs à meules comme requis. Dès que vous identifiez des risques cachés, veuillez les éliminer immédiatement.
Veuillez remplir le formulaire ci-dessous, et nous pourrons satisfaire l'un de vos besoins y compris la sélection d'équipements, la conception de schémas, le support technique et le service après-vente. Nous vous contacterons dès que possible.
Copyright © 2025 Shanghai Shibang Machinery Sales Co., Ltd.Carte du site|Avis juridique|Contactez-nous
Consultation
Obtenez une solution