બેસાલ્ટ ક્રશિંગ ક્યારેય સરળ કામ નથી, કારણ કે તે કઠિનતા, ઉચ્ચ શક્તિ અને ઉચ્ચ ઘર્ષણ પ્રતિકાર દ્વારા વર્ગીકૃત થાય છે. તેથી ગ્રાહકોને ઘણીવાર કામગીરી દરમિયાન વિવિધ સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે. તેવી જ રીતે, બેસાલ્ટ ક્રશિંગ માટે, આ ગ્રાહકને અન્ય કંપનીઓ પાસેથી ખરીદેલા સ્પ્રિંગ કોન ક્રશર્સ, હેમર ક્રશર્સ અને ઈમ્પેક્ટ ક્રશર્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે કેટલીક મુશ્કેલીઓનો સામનો કરવો પડ્યો હતો. ઉદાહરણ તરીકે:
90% પૂર્ણ થયેલા ઉત્પાદનો, સ્પ્રિંગ કોન ક્રશર દ્વારા ઉત્પાદિત, સમતલ-લંબાયેલ કણો હતા, જે મિશ્રણ પ્લાન્ટ, એક્સપ્રેસવે અને ઉચ્ચ-ગતિની રેલવેના નિર્માણ માટે અસંગત છે.
હમ્મર ક્રશર્સ અને ઇમ્પેક્ટ ક્રશર્સને મુખ્ય મશીન તરીકે ઉપયોગમાં લેવાથી બેસાલ્ટને ક્રશ કરવામાં ફક્ત મરામત્તીના ટુકડા જ નહીં, પરંતુ મશીનને પણ નુકસાન થયું, જેના કારણે ઉત્પાદન ખર્ચ વધતા ગયા અને બ્રેકડાઉનનો સમય પણ લંબાયો.
પરિણામે, આ ગ્રાહકની સમસ્યાઓ હલ કરવા માટે, બેસાલ્ટ ક્રશિંગમાં ઘણા અનુભવના આધારે, એસબીએમ તેની ઉત્પાદન લાઇનમાં 2 એચએસટી સિંગલ સિલિન્ડર હાઇડ્રોલિક કોન ક્રશર ઉમેર્યું. ઉત્પાદન લાઇન ચાલુ કર્યા પછી, તૈયાર ઉત્પાદનોનો કણોનું કદ સારું છે અને તે બજારમાં લોકપ્રિય છે.
સામગ્રી:બેસાલ્ટ
ઇનપુટ કદ:>750 મીમી
આઉટપુટ કદ:0-5 મીમી, 5-12 મીમી, 12-24 મીમી, 24-31 મીમી, 31-40 મીમી
ક્ષમતા:450-500 ટn/હરફ
આવેદન:ઉચ્ચ રેલવે, ઉચ્ચ માર્ગ, કોંક્રિટ મિક્સિંગ સ્ટેશન
1. હેમર ક્રશર અને ઇમ્પેક્ટ ક્રશર નરમ સામાન માટે યોગ્ય છે. તેથી જ્યારે તેનો ઉપયોગ ઉંચા સામાન જેમ કે બેસલ્ટને કુચવવા માટે થાય છે, ત્યારે તે નુકશાન સહન કરવા માટે સરળ બને છે અને વધુ ઉત્પાદન ખર્ચમાં જોડાય છે.
વૈજ્ઞાનિક વસંત કોણ ક્રશર બેસાલ્ટની પાટી કરવા માટે યોગ્ય છે. પરંતુ, તેની કામગીરીની પદ્ધતિ - સામગ્રીને દબાવીને કોટ દુનિયામાં જીવાદોરી લાવતી નથી જેમાં નીચેની સમસ્યાઓનો સમાવેશ થાય છે જેમાં નીચો કાર્યક્ષમતા, વધુ ઘસણ અને અસંતોષ જનક આકાર છે.
પૂર્વના મશીનોની સ્થિતિને ધ્યાનમાં લઈને, એસબીએમના એન્જિનિયરોએ ઓછી કાર્યક્ષમતાવાળા ક્રશરને બદલ્યા અને વિકલ્પો અપનાવ્યા
PLC આધારિત જ્ઞાનત્વયુક્ત નિયંત્રણ સિસ્ટમ અને ધૂળ કલેક્શન સિસ્ટમો બજેટ કરવામાં આવી હતી જેથી અસરકારક અને પર્યાવરણ મૈત્રીપૂર્ણ ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરી શકાય.
સંચાલન શરૂ થયા પછી, બેસાલ્ટ કચ્છણ ઉત્પાદન લાઇન સ્થિર રહી છે. જોકે કિંમતો વધારે છે, છતાં બારીક સમાપ્ત ઉત્પાદનો ખૂબ જ લોકપ્રિય છે.
પરંપરાગત શંકુ કચ્છકથી અલગ, એકલ હાઇડ્રોલિક શંકુ કચ્છક સ્તરવાર કચ્છણનો ઉપયોગ કરે છે જે ટક્કર ઉપરાંત
સીમેન્ટમાં કાંટાની જેમ દેખાયેલ સામગ્રીની ઉચ્ચ માત્રા કંક્રીટની શક્તી પર નકારાત્મક અસર પેદા કરે છે. આદર્શ આકૃતિ ઘટકેઘણી હોવી જોઈએ. જથ્થા માટે, પરંપરાગત કોણ ક્રશર દ્વારા ઉત્પાદન થતી કાંટાદાર સામગ્રીની માત્રા 15% સુધી ઊંચી છે, જ્યારે HST એકલ સિલિન્ડર કોણ ક્રશર 8% થી નીચે છે.
સ્તરોમાં કચ્છા કરવાથી ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા મળે છે. તે સામગ્રીના સ્તરોના નિર્માણને આભારી છે. ઘન સામગ્રીઓ વચ્ચેનો દબાણ કાર્યક્ષમ કચ્છા અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
પારંપારિક કોન ક્રશર તેના ક્રશિંગ મોડના કારણે સરળતાથી ખરાબ ઘસારો થતા હોય છે, જ્યારે HST એકલ સિલિન્ડર કોન ક્રશર દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતો લેમીનેશન ક્રશિંગ મોડ પાટીઓના વેરામાં ફક્ત એક નાજુક અસર કરે છે.
સલાહ
