રેમેન્ટ મિલ

સ્પષ્ટ છે કે, રેમાંડ મિલ મોટાભાગે અજીવ ખનિજ (કોલ માધ્યમમાં છે) પ્રોસેસ કરવા માટેનો ઉપયોગ થાય છે અને ઘણા નિર્મિત ઉત્પાદનોમાં નિશ્ચિત માત્રાનો મુક્ત આલોટક હોય છે. આજના સમયમાં "શું રેમાંડ મિલ મટિરીયલ થઈ શકે?" અને "શું રેમાંડ મિલ સેનેકવું?" જેવા ટાઇટલ ઇન્ટરનેટ પર ફેલાયા છે. રેમાંડ મિલ ધીરે ધીરે વિવિધ ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવી રહી છે.

કાગળ બનાવવાના ઉદ્યોગમાં, સેનેટમને, રેમાંડ મિલ દ્વારા પ્રોસેસ કર્યા પછી, સામાન્ય રીતે સીટ અથવા શસ્ત્ર પરીક્ષાના કાગળ, ફિલ્ટર કાગળ, ગંધરહિત કાગળ, પેકેજિંગ કાગળ, શણગાર કરવા માટે કાગળ બનાવી વડે પુરવઠા તરીકે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે કાચા માલને ઘટાડી શકે છે અને કાગળની વિશેષતાઓ વધારી શકે છે.

ધાતશાસ્ત્ર ઉદ્યોગમાં, રેમન્ડ મિલને પાઉડર ધાતશાસ્ત્ર, યાંત્રિક મિશ્રણ, ધાતશાસ્ત્ર કાચા માલની પ્રક્રિયા, ધાતશાસ્ત્ર વેસ્ટ સ્લેગનો ઉપયોગ, ઉત્પાદક પ્રકારની રેતી અને પથ્થર, સુપર હાર્ડ માલ અને મજબૂત લ્યુબ્રિકન્ટ જેવા ક્ષેત્રોમાં દેખાય છે.

બાંધકામના સામગ્રી ઉદ્યોગમાં, રેમન્ડ મિલના મહત્વપૂર્ણ ભાગો ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સ્ટીલમાંથી બનાવાાઍ છે, અને ઘસણપ્રતિરોધક ભાગો ઉચ્ચ પ્રદર્શન વાળાં ઘસણપ્રતિરોધક સામગ્રીમાંથી બનાવાાઍ છે, જે બાંધકામના કચરા પુનરાયોજનામાં વિશ્વસનીય કામગીરીની ખાતરી કરે છે.

સાયનિક ઉદ્યોગમાં, રેપણ્ડ મીલનો ઉપયોગ જિપ્સમ પાવડર, ટેલ્કમ પાવડર, ટ Titaniumટેનિયમ ડાયઑકસાઈડ, હાડકાનો પાવડર, શેલ પાવડર, કાર્બન બ્લેક પાવડર, કોમળ પાવડર, વિવિધ પ્રકારના રબર પાવડર, એલ્યુમ અને અન્ય રાસાયણિક પાવડરો પ્રોસેસ કરવા માટે કરવામાં આવે છે.

તે ઉપરાંત, રેમન્ડ મિલ નાના અને મધ્યમ કદના પ્લાન્ટ માટે લાગુ છે. રેમન્ડ મિલ સૌથી વધુ અસરકારક રીતે 5 અથવા આથી ઓછા મૂંઝવણ સ્કેલ પર કઠોરતા ધરાવનાર સામગળોના સંસ્કરણ માટે છે. અહીં કેટલાક મર્યાદાઓ છે, પરંતુ સૌથી પ્રાયોગિક સોફ્ટથી મધ્યમ કઠોર સામગ્રીઓ છે.

રેમન્ડ મિલને ગ્રાઇન્ડિંગ ઉપકરણ, વર્ગીકૃતક, રિડ્યુસર, તારણ ધોરણ પાટા અને ગ્રાઇન્ડિંગ રોલર એસેમ્બલી તેમજ અન્ય ઘીસવાવાળાં ભાગો જેવી મહત્વપૂર્ણ યંત્રોનો સમૂહ છે.

ગ્રાઇન્ડિંગ ઉપકરણ: વ્યાવસાયિક ગ્રાઇંડિંગ રૉલર્સ અને ગ્રાઇન્ડિંગ રિંગ્સથી સજ્જ ઉપકરણ. ગ્રાઇન્ડિંગ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે ગ્રાઇન્ડિંગ ઉપકરણમાં પૂરી થાય છે; ધૂળપદાર્થ કડવાં પાવડરમાં વિખંડિત થાય છે અને વર્ગીકૃતક દ્વારા યોગ્ય રીતે વર્ગીકૃત થાય છે.

રિડ્યૂસર: પાવર ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમ જે ગિયર્સના સ્પીડ કન્વર્ટરનો ઉપયોગ કરીને મોટરની રોટરી સંખ્યા ઘટાડે છે અને તેથી વધુ ટોર્ક પ્રાપ્ત કરે છે.

તારક ધોરણ પાટા: જ્યારે મિલ ચાલી રહી છે, ઉપકરણ મુખ્ય શાફ્ટ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે અને પછી ગ્રાઇન્ડિંગ રોલર અને ગ્રાઇન્ડિંગ રિંગની ફેરવણી રજૂ કરે છે.

ગ્રાઇન્ડિંગ રોલર એસેમ્બલી: એક સમૂહ ઉપકરણ જે તારણ ધોરણ પાટા પર લટકતું હોય છે, સાથે સાથે રેમન્ડ મશીનનું કેન્દ્રિય ઉપકરણ અને જે ભાગ સૌથી વધુ નિફળ ઉત્પાદન અને સમયસર ઇંધણના મરમતની જરૂર પડે છે.

જ્યારે જAWS ક્લિનરો મોટા અને ઊંડા સામગ્રીઓને નાના આયામમાં તોડી નાંખે છે, ત્યારે એલેવેટર્સ સામગ્રીને હોપર તરફ મોકલવા માટે કામ કરે છે. પછી, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક વાઇબ્રેટિંગ ફીડર્સ દ્વારા, તૂટેલા સામગ્રીઓ સમાન અને મર્યાદિત પ્રમાણમાં રેમન્ડ મિલના ગ્રાઇન્ડિંગ ચેમ્બરમાં મોકલવામાં આવે છે.

ગ્રાઇન્ડિંગ બાદ, સામગ્રીને પાવર કન્સન્ટ્રેટરમાં વર્ગીકરણ કરવા માટે એરફ્લો દ્વારા ઉડાવવામાં આવે છે. પાવર સ્લેક્ટરના ઇમ્પેલર કાર્ય હેઠળ, જે સામગ્રી ઉંચાઈનું પ્રમાણ નહીં મળે તેવી હોય તે ગ્રાઇન્ડિંગ ચેમ્બરમાં પાછા મોકલવામાં આવે છે જેથી તેને ફરીથી ગ્રાઇન્ડિંગ મળી શકે જયારે મળ્યા પાવડાઓ સાયક્લોન પાવર કલેક્ટર દ્વારા સંઘટિત થાય છે અને નીચેના ભાગેથી પૂરાં માલ તરીકે છોડી દેવામાં આવે છે. અને, ત્યાર બાદ, એરફ્લો ફૅન સાથેના એર રિટર્ન ડેક્ટ દ્વારા સાયક્લોન પાવર કલેક્ટરના ટોચમાં જાય છે. આ સિસ્ટમ બંધ પરિબળ સ્વીકાર કરે છે અને સકારાત્મક અને નકારાત્મક દબાણ હેઠળ ચાલે છે.

કારણ કે સામગ્રીમાં一定 જળની માત્રા હોય છે, ગ્રાઇન્ડિંગ દરમિયાન ઉત્સર્જિત થનારો ગરમી મિસાટી હતી અથવા ગ્રાઇન્ડિંગ ચેમ્બરમાં ફૂલવા માટે હોવાથી એરફ્લોની માત્રા ભારે વધારવામાં આવે છે. તે ઉપરાંત, જો ફીડ પોર્ટ અને પાઈપલાઈનોના જોડાં સારી રીતે સીલ નહીં થાય, તો બહારની હવા ગ્રાઇન્ડર માં પ્રવેશ પામવા માટે કે એરફ્લોના અસંતુલનનું કારણ બને છે. આ માટે, SBM પંખાના એર આઉટલેટમાં એક્સહસ્ટ વાલ્વ સજ્જ કરે છે જેથી ક્ષતિયુક્ત હવો બેગ ફિલ્ટરમાં પ્રવેશ કરી શકે. શુદ્ધિકરણ પછી, અવ્યક્ત હવા છોડી દેવામાં આવે છે. આ વ્યવસ્થાપન એરફ્લીની સંતુલન અને પર્યાવરણને અનુકૂળ ઉત્પાદન બંને હાંસલ કરવામાં સફળ થાય છે.

રેમન્ડ મિલનો ઉત્પાદન કડી સામાન્ય રીતે ખોરાક - ક્રશિંગ - વર્ગીકરણ - પાવડર સંગ્રહ છે. અને તે વર્ગીકરણ અને પાવડર સંગ્રહ મથક છે. જો કે, નવા ચમચા અને વિશાળ એમ્પેલર વ્યાસના કારણે ચમચાનો અંતર demasiado વ્યાપક બને છે, પરંપરાગત મીલમાં સામાન્ય રીતે નીચી ગતિ, અસમાન આંતરિક અને બાહ્ય રેખીય ગતિ, ખરાબ સીકલ ડીઝાઇન, ભાંગવાની લવચીકતા, દૂષણની છટકા, તેનાથી વર્ગીકરણની અસરકારકતાની ખોટ ન પડે છે, વધુ મોટા કણોને નુકસાન થાય છે, વગેરે. વધુમાં, પરંપરાગત રેમન્ડ મિલ પાવડર સંગ્રહ પ્રણાળી સરળતાથી ધૂળના છટકાને કારણે કરી શકે છે, જે પ્રક્રિયાની ગુણવત્તાને અસર કરે છે અને બોખર કરે છે.

સુધારેલ રેમંડ મીલ આર એન્ડ ડી, ડિઝાઇન અને કાર્યકુશળતામાં સુધારો કરવામાં આવ્યો છે, ખાસ કરીને રેમંડ મીલના મહત્વના ઘટકોમાં. વધુ સંયોજક સામગ્રીની સાથે મોટાં.processing નો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે, જે વધુ મજબૂત દબાણ સહનશક્તિ, કોરોસિયન ની સહનશક્તી અને લવચીકતા સુનિશ્ચિત કરે છે. આ તે ફક્ત રેમંડ મીલના ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે, પણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ધૂળ અને અવાજના પ્રભાવને પણ ઘટાડે છે, અને વધુ મહત્વપૂર્ણ રીતે, પર્યાવરણને અનુકૂળ ઉત્પાદન સિદ્ધ કરે છે અને પર્યાવરણના પ્રદૂષણની સમસ્યાને ઉકેળે છે.