પરોજેક્ટએ એક્સપ્રેસવે નિર્માણ માટે જામગીરી અને સંઘટન પૂરાં પાડે છે. જેણે કે બ્રિજ નિર્માણની પ્રક્રિયામાં ઊંચી સ્તરીય કાંકરીતની મોટી માત્રા જરૂરી છે, તે લીધે નિર્માણ એકમને માત્ર સામગ્રી માટે મોટી માંગ નથી પરંતુ તેની ગુણવત્તા પણ ઉચ્ચ હોવાની જરૂર છે. તેમ છતાં, પરંપરાગત કાંકરીત બનાવવાની પ્રણાલી ઘણા ખામીઓ ધરાવે છે જેમ કે મોટી સુક્ષ્મતા ગુણાંક, ઊંચી ધૂળ પ્રદુષણ, વિશાળ પેટન વગેરે. તેથી, ગ્રાહકે VU સંઘટન ઑપ્ટિમાઇઝેશન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવાનો সিদ্ধান্ত લીધો. સિસ્ટમ ઊત્પાદનમાં આવ્યા બાદ, પ્લાન્ટ સરળતાથી ચાલતું રહ્યુ છે અને ઉત્પાદન સ્થિર રહે છે, જે ગ્રાહક માટે મોટી આર્થિક લાભ લાવ્યો છે.

પ્રોજેક્ટ પ્રોફાઇલ

Material: કોતરલી પથ્થર (0-10 મિમી)

અંતિમ ઉત્પાદન: 0-0.07 5 mm (stone powder), 0.075—5 mm (manufactured sand)

પ્રમુખ સાધન: VU120 સંકલક જનરેટર

Application: અંતિમ ઉત્પાદનો મુખ્યત્વે એક્સપ્રેસવે પ્રોજેક્ટ્સમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કંક્રીટ સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ થાય છે.

પ્રોસેસિંગ

1) ગ્રેવલને VU ઈમ્પેક્ટ ક્રશરના અંદર ક્રશ કરવામાં આવે છે જેનાથી સૂઈના આકારના સામગ્રીને દૂર કરવું થાય છે. આ પ્રക്രિયાનું ઉદ્દેશ્ય છે કે કૃણાઓને જરૂરી માપ ત્યાં પહોંચી جائیں.

2)અણુભંગ થયેલ પથ્થરોને ફીડર દ્વારા મૉડેલ-નિયંત્રિત સ્ક્રીન પર સમાન રીતે લઇજાય છે, જ્યાં સામગ્રીનું ગ્રેડિંગ થાય છે. નિર્માણાયત રિતે નિર્ધારિત કરી શકાય તેવા રીતે સેન્ટેડ સાણ મળતી હોય છે, અવૈધ સામગ્રીને પુનઃ-ક્રશિંગ માટે ઈમ્પેક્ટ ક્રશર પર પાછી મોકલાય છે જયાં સુધી આકાર અને આકાર்ச்சி માપદંડો સુધી પહોંચી ન જાય. ઉપરાંત, પથ્થરોનો પાંદરા ધૂળ કલેક્શન સિસ્ટમ દ્વારા એકઠું કરવામાં આવે છે.

3) માન્ય પૂરા થયેલા ઉત્પાદન ઉલ્લેખિત ભેજ સાંભળક (ઑપ્શનલ) માં પ્રવેશ કરે છે જેથી રણની ભેજની સામગ્રી નિયંત્રિત રહે, જે આગળની પગલાની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરશે.

4) ઉત્પાદિત પડસોળ પથ્થરના કપડા પૂરતો ધૂળ સંકલક દ્વારા સંકલનો કર્યો જશે, પુર્ણ થયેલા ઉત્પાદક ટૅંકમાં પનયામત પદ્ધતિ દ્વારા મોકલવામાં આવશે અને પ્રસારણ માટે પેકેજીંગ ડિઝાઇન વિધિ મારફતે પેક કરાશે.

લાભ

1) ઉચ્ચ ગુણવત્તાપ્રાપ્ત પૂરા થયેલા ઉત્પાદનો
VU ટાવર જેવા રેતી બનાવવાની પ્રણાલી મૂળ ગ્રાઇન્ડિંગ ટેક્નોલોજી અને કાસ્કેડ ફોલ શેપિંગ ટેક્નોલોજી અપનાવે છે જેથી પૂર્ણ ઉત્પાદ detergent دارای ગણતરીય મૂળ્યાંક અને મોટેરું શણગાર ચોક્કસ ગ્રેડિંગ અને મોલી કરવામાં આવે છે, જે અસરકારક રીતે કોરસ અને મહત્વપૂર્ણ એગ્રેગેટ્સના વિશિષ્ટ સપાટી વિસ્તાર અને ખાલી જગ્યાની માત્રાને കുറવે છે. ઉપરાંત, સુક્કી પાવડર દૂર કરવા તકનીક અપનાવવામાં આવે છે જેથી પૂર્ણ રેતીમાં પાવડરનું મટિરિયલ સામગ્રી વ્યવસ્થિત અને નિયંત્રિત કરી શકાય.

2) કેન્દ્રિત નિયંત્રણ પદ્ધતિ સાથે જ્યારથી ઓટોમેશન વધુ છે
VU ટોર-સમાન રણી બનાવવાની પ્રણાળી কেন্দ્રીય નિયંત્રણ પ્રણાળಿಯಿಂದ સજ્જ છે જે તમામ ઉપકરણોને ઓનલાઈન નિયંત્રિત અને મોનિટર કરી શકે છે અને ઝડપી રીતે કાર્યશીલ પરિમાણો સેટ અથવા જાળવવા માટે કાર્યક્ષમ સ્થિતિમાં રાખે છે, જેથી પૂર્ણ થયેલા ખંડનાં ગુણવત્તા અને પ્લાન્ટની ક્ષમતા યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત થાય છે।

3) સંપૂર્ણ બંધ સિસ્ટમ, ઉત્તમ પર્યાવરણીય સુરક્ષા
VU ટાવર-જેમ સાંડ બનાવવાની પ્રણાલી સંપૂર્ણ રીતે બંધ બંધના સંરચનામાં આવે છે અને પણાતન દબાવ ધૂળ દૂર કરવાની રચના ધરાવે છે, જે ઉત્પાદન દરમ્યાન કોઈ પાણીનો கழிவு, જલપ્રદાહ, ધૂળ અથવા અવાજ નહીં થાય, જે રાષ્ટ્રીય પર્યાવરણ સંરક્ષણ જરૂરિયાતોનું પાલન કરે છે.

4) સંકૂચિત બંધારણ જગ્યા બચાવે છે
તીવ્ર ડિઝાઇનવાળા વિભાગથી જગ્યા નોંધપાત્ર રીતે ઘટે છે અને સમગ્ર પ્રોજેક્ટનું લેઆઉટ સરળ બનાવી શકે છે.

5) ડિજિટાઇઝ્ડ પ્રક્રિયા, વધુ ચોકસાઈ
સ્ટીલ કટિંગ, બેન્‍ડીંગ, પ્લાનિંગ, મિલિંગથી પેઇન્ટિંગ સુધી, SBM હાલમાં સોનાનો કારણ જુઓ, જે દિનાસે સીએનસી ઉત્પાદનની રેખા છે, જેઓ બધો ડિજિટલ નિયંત્રણમાં છે અને ઉચ્ચ ચોકસાઈથી પ્રોસેસ થાય છે, જે સંપૂર્ણ સિસ્ટમની સ્ખલિત અને સાક્ષી કાર્યને સુનિશ્ચિત કરે છે.