મૌલિક માહિતી
- સામગ્રી:નદીની પેબલ
- ક્ષમતા:450-500ટ / કલાક
- આઉટપુટ કદ:0-5મીમી, 5-10મીમી, 10-20મીમી, 20-31.5મીમી
- સમાપ્ત ઉત્પાદન:ઉચ્ચ ગુણવત્તાની એકગ્રેગેટ અને બનાવેલી સંધ
- પદ્ધતિઓ:ભીની પ્રક્રિયા




યુક્ત યોજના, સંતોષકારક ક્ષમતાઆ પ્રોજેક્ટમાં સિંગલ-સિલિન્ડર કોન ક્રશર્સ અને મલ્ટી-સિલિન્ડર કોન ક્રશર્સનો ઉપયોગ થાય છે. કઠોર ક્રશિંગ કેભિટી અને નાજુક ક્રશિંગ કેભિટીનું સંયોજન માત્ર ક્ષમતાને જ નહીં, પરંતુ અંતિમ ઉત્પાદનોના ઉત્તમ આકૃતિને પણ ગેરન્ટી આપે છે. આ પ્રોજેક્ટ પૂર્ણ થયા પછી, તેના દ્વારા વાર્ષિક 10 મિલિયન ટન ગ્રેવેલનું ઉત્પાદન થવાની શક્યતા છે.
અંતિમ ઉત્પાદનનું ઉત્તમ આકાર, વધુ તોડવાની કાર્યક્ષમતામુણાફિરવાના કાચા માલની ઊંડાણપૂર્વક અને વ્યવસાયિક વિશ્લેષણपछि, SBM એ ગ્રાહકોને કોન ક્રશર્સનો ઉપયોગ કરીને ક્યારેકિંદ્રિય ગોળાંક કાપવામાં અને ઊભા શાફ્ટ રેત બનાવવાની મશીનો દ્વારા બનાવટ માટે શિફારસ કરી હતી. SBMના કોન ક્રશર્સ ટેકનિકલ રીતે ઓપ્ટિમાઇઝ્ડ છે, જે વિશેષ પટ્ટાવાળું કાપવાની સિદ્ધાંત અપનાવે છે. આ પ્રકારનો કાપવાની સિદ્ધાંત એક તરફ શ્રેષ્ઠ આકાર સાથે અંતિમ ઉત્પાદનો લાવવામાં મદદ કરે છે અને બીજી կողմից કાપવાની કાર્યક્ષમતા સુધારવામાં પણ સહાય કરે છે. તેમજ, SBMની રેત બનાવવાની મશીનો બે કાર્યો કરી શકે છે. સિધ્ધાંતરુપે સાધનનાં બંધાણું અને ખોરાક મોડ પુછતી સાથે, તે સમિક્ષાનો પુનર્ર разбાવ અને રેત બનાવવાની પ્રક્રિયા એકસાથે ઈચ્છી શકે છે. ઉત્પાદિત સમિષ્ટો સામાન્ય રીતે ઉત્તમ ખણ્ડરો અને આકાર ધરાવે છે.
બુદ્ધિમાન મોનિટરિંગ સિસ્ટમ, સંપૂર્ણ હાઈડ્રોલિક નિયંત્રણ સિસ્ટમSBMના કોન ક્રશર્સ કેન્દ્રિત બુદ્ધિમતી LCD (લીક્વિડ ક્રિસ્ટલ ડિસ્પ્લે) નો ઉપયોગ કરે છે જે કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ, તેલના તાપમાન અને તાણને તારણ આપવાનું મોનિટર કરે છે. આના વચ્ચે, તેઓ સંપૂર્ણ હાઇડ્રોલિક નિયંત્રણ અપનાવે છે જેમ કે ડિસ્ચાર્જ પોર્ટનું સુધારણ, સ્વચાલિત ક્લિયરીંગ અને સ્વચાલિત આઇર્ન-પાસ સુરક્ષા, જે માત્ર શ્રમ ખર્ચને ઘટાડતું નથી, પરંતુ ઉપકરણના જહત માટેનો સમય મોટેભાગે ઘટાડે છે, જે અર્થિક ફાયદા વધારવા માટે વધુ મહત્ત્વ ધરાવે છે.
દક્ષતા ધરાવતા ટેકનોલોજી, વેર-પ્રતિકારક ભાગોનું લાંબું સેવા જીવનદરેક યંત્રના ઉત્પાદન માટે, എസ്బીએમ હંમેશા કારીગરતા અને કળાના મનોબળને સંમન્ન કરે છે. અમે દરેક પગલામાં અત્યંત કઠોર છીએ કારણ કે અમે અમારા ગ્રાહકો માટે બેજોડ ઉત્પાદન પૂરો પાડવા ઈચ્છીએ છીએ. અમારાં તમામ યંત્રો વિવિધ અદ્યતન ટેકોનોલોજીથી બનાવવામાં આવે છે, જેમ કે સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ લેસર કટિંગ, ઉચ્ચ-આકોટી સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ વાંકવી, ટોપ સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ મશીણ, રોબોટ વેલ્ડિંગ, હોટ રિવેટિંગ પ્રક્રિયા, SA2.5 સ્પ્રેિંગ પ્રક્રિયા અને અન્ય મોકળાઓ. ઉપરાંત, પરફેક્ટ યંત્રો બનાવવા માટે, અમે કેટલીક જાણીતી બ્રાન્ડ્સ સાથે વેપારિક સંબંધો સ્થાપિત કરીશું જેમ કે એસબીએબીઆર, સીમેનસ, ડેનફોસ અને બાઉ સ્ટીલ. ઉદાહરણ તરીકે, કોની ક્રૅશર્સના મુખ્ય ભાગો જેમ કે ક્રસિંગ વોલ અને રોલિંગ મોર્ટાર વોલ ઊંચી-મનુતમાન કઠોરતા સ્ટીલથી બનાવવામાં આવ્યા છે જ્યારે બૅરિંગ્સ ઘણા જાણીતા બ્રાન્ડ્સમાંથી આવ્યા છે જેમાં એસકેએફ, ટિમ્કેન અને ZWZ શામિલ છે. આ તમામ પ્રયાસોનો ઉદ્દેશ સાધનની સ્થિર કામગીરી જાળવવો અને વેર-રેઝિસ્ટન્ટ ભાગોની સેવાૂબી ઘૂમવું છે.
હૃદયવંત ઉત્પાદન રાષ્ટ્રીય પ્રમાણપત્રો જીવન નોંધાવે છેઆ પ્રોજેક્ટ ખારોજ ક્રમમાં અષાર્થ કરે છે. એક ગંદકી દૂર કરવાનો પ્રણાલી સ્થાપિત છે. સારવાર પછી, ગંદકીનું પુનરાવર્તન દર 95% થઈ શકે છે. કામગીરી દરમિયાન દૂષણ નિયંત્રિત કરી શકાય છે. હવા દૂષણ કચરોનું ઉત્સર્જન 10mg/m³ની નીચે છે, જે રાષ્ટ્રીય ધોરણ 30mg/m³ કરતાં ઘણું ઓછું છે. તેથી, ઉત્પાદન સંપૂર્ણ રીતે હરિયાળું અને પર્યાવરણપ્રિય છે.