חומר:בזלתקיבולת:450-500TPHגודל כניסה:>750מ"מקשיות מוהס:7 או יותרגודל פלט:0-5, 5-12, 12-24, 24-31, 31-40מ"מיישום:מפעל ערבוב, בניית דרכים ובניית רכבת מהירהציוד:מכונת חציבה PE900 * 1200, שתי מערכות של מיני-מכונת חציבה HST315, מערכת מתנדנדים ZSW420 * 110, חמישה מערכות של מסך רטט מעגלי 3Y2160, פחית העברה אחת, מערכת הסרת אבק אחת
קו הייצור פועל פחות מ-3 שנים. הציוד נקנה מיצרנים מקומיים אחרים. למרבה הצער, הציוד לא יכול לענות על דרישת הלקוח בקיבולת בזמן שעלויות התחזוקה היו די גבוהות. מה שגרוע עוד יותר, בתוך 3 שנים רוב המתקנים התקלקלו וחייבים להחליף אותם. בדצמבר 2015, הלקוח קנה מ-SBM 2 מערכות של מיני-מכונת חציבה HST315 ומכונת חציבה PE900*1200. מכונת החציבה מאמצת שיטת שליטה אינטיליגנטית מתקדמת. לאחר התקנה והשקה, קו הייצור נכנס לשימוש במשך 3 חודשים. החציבה שהופקה הייתה בעלת גרנולריות ואיכות טובה, כך שכשהחציבה הוצעה בשוק, היא זכתה להעדפות וקיבלה מחיר גבוה יותר. לכן, הלקוח שיבח את המוצרים והשירותים של SBM.
בהשפעת "החגורה והדרכים", תכנית "חמש השנים ה-13", סין מגדילה את ההשקעה בתשתיות. יוזמת "החגורה והדרכים" כוללת יותר מ-60 מדינות וההשקעה הכוללת עומדת על 6 טריליון דולר. תאגיד הרכבות הסיני מתכנן להשלים השקעות בגובה 800 מיליארד יואן בשנת 2016. במהלך "חמש השנים ה-12", ההשקעה בנכסים קבועים ברכבות תגיע ל-3.58 טריליון יואן בזמן שרכבות באורך של 30.5 אלף קילומטרים יהיו בפעולה, עלייה של 47.3% ו-109% בהתאמה בהשוואה ל"חמש השנים ה-11". רכבות, כבישים ופרויקטי תשתית אחרים זקוקים למספר גדול של צוברות, כך שהייצור של צוברות חול באיכות גבוהה הפך לתופעה בקרב viele עסקים.
לאחר שנים רבות של כרייה, החול הטבעי מצטמצם בחדות ולכן עלות הכרייה הולכת וגדלה. מכיוון שחול טבעי שייך למשאבים שאינם מתחדשים, אזורים רבים מתחילים לקבוע תקנות המונעות בצורה מחמירה את ניצול החול הטבעי מהנהרות, כדי לשמור על הנוף הטבעי, להגן על סכר ואדן ואיזון אקולוגי. תחת השפעת גורמי מדיניות וסביבה, קידום ייצור חול המיוצר במכונה נעשה במטרה להגן על הסביבה האקולוגית.
בסלת יש את היתרונות של עמידות גבוהה בפני לחצים, ערך שבירה נמוך, עמידות חזקה בפני קורוזיה, הידבקות טובה, ועוד. הוא הוכר כהחומר הטוב ביותר בבניית כבישים, מסילות רכבת ונחיתות שדה תעופה בעולם. לא רק זאת, בסלת משמש גם בבנייני בטון קל לבניינים גבוהים כי הוא נקבובי אך קשה. הוא יכול להקל על הבטון בעזרת התוסף בבטון. בנוסף, יש לו יתרונות של בידוד קול ובידוד חום ולכן הוא פופולרי בשוקי חומרי בניין מרכזיים.
חומר: בסלת
גודל קלט: >750 ממ
קשיות מוח: 7
גודל פלט: 0-5 ממ, 5-12 ממ, 12-24 ממ, 24-31 ממ, 31-40 ממ
קיבולת: 450-500 טון לשעה
יישום: תחנת ערבוב, בניית כבישים, בניית רכבת מהירה
על פי דרישות הלקוחות, החומרים המוגמרים כוללים חמישה סוגים עם רמות דקיקה שונות. לכן, בנוגע לתצורה של פס הייצור, מהנדסי SBM החליפו את ציוד השבירה הגסה והדקה בעל קיבולת ויעילות נמוכה, והתקינו מסך רב-שכבתי המצויד במערכת בקרה חכמה PLC ומערכת הסרת אבק, אשר מבטיחה שלפס הייצור כולו יש יעילות גבוהה והגנה על הסביבה.
פס הייצור כולל מכונת שחיקה PE900 * 1200, שתי מערכות של מכונת קונוס הידראולית HST315 בעלת צילינדר יחיד, אחד מזין רטט ZSW420 * 110, חמישה מסכים מעוגלים 3Y2160, מיכל העברה אחד, מערכת הסרת אבק אחת ועשרה מערכות של קונveyor חגורה.
| ציוד | כמות | שימוש | מצב פעולה |
|---|---|---|---|
| מכונת שחיקה PE900×1200 | 1 יחידה | שבירה גסה | ידני |
| מכונת קונוס הידראולית HST315 | 2 יחידה | שבירה בינונית ודקה | בקרת חכמה PLC |
| מזין ZSW420×110 | 1 יחידה | הזנה גסה | ידני |
| מסך מעגלי 3Y2160 | 5 יחידה | סינון בינוני ודק | ידני |
| מיכל אחסון מעבר | 1 יחידה | מיכל אחסון | ידני |
| מערכת הסרת אבק | 1 סט | הסרת אבק | ידני |
20-750 ממ של בסלת לאחר ההפרדה מוחדר למכונת שחיקה הראשונית PE900 * 1200 بواسطة מזין רטט ZSW420*110 שם הבסלת נשברת ל-0-300 ממ של חומרים דקים אשר לאחר מכן מועברים למיכל ההעברה דרך קונveyor חגורה. מיכל ההעברה ממוקם מתחת למגב הכניסה ומזין רטט קטן. לאחר שעבר את מיכל ההעברה, החומר נשלח לשתי מערכות של מכונת קונוס הידראולית HST315 בעלת צילינדר יחיד לשבירה משנית. החומר שנשבר נכנס אז לשתי מערכות של מסכים מעגליים 3Y2160 שמחזירים חומרים מעל 40 ממ למיכל ההעברה בעוד שהחומר הדק מופרד כמוצר מוגמר.
הציוד העיקרי הוא מִכְלֶה מִסְחָרִי HST315 עם צילינדר בודד. לבד מהיעילות הגבוהה, העלות הנמוכה ואורך חיי השירות הארוך, מערכת הבקרה האלקטרונית החכמה של מִכְלֶה המְסַחֵר היא גם מבדל עיקרי של פס הייצור. מערכת הבקרה האלקטרונית החכמה יכולה לספק מספר מצבי בקרה כולל בקרה ידנית, בקרה על הזנה קבועה ומצב בקרה על כוח קבוע. המשתמשים יכולים לפקח continuously על העומס הפנימי האמיתי והמכשיר יכול להסתגל אוטומטית כדי לייעל את שיעור השימוש במִכְלֶה, מה שיכול לאפשר למִכְלֶה להשיג את הביצועים הטובים ביותר בכל עת. בנוסף, מערכת הבקרה האלקטרונית החכמה יכולה לפקח אוטומטית ולהציג פרמטרים תפעוליים שונים כדי לתעד את מצב התפעול בזמן אמת ולהעניק אזעקה במידת הצורך. לדוגמה, כאשר לוח הציפוי שחוק מדי כדי לשימוש רציף, הוא יציג אוטומטית אזעקה בלוח הבקרה.
1. מערכת בקרה מרכזית: היא מיועדת לקו חיתוך גדול או ללקוחות שיש להם דרישות בקרה מרוכזות. כל המערכת משתמשת במחשב תעשייתי כחלק המרכזי. דרך מגוון של טכנולוגיות תקשורת, ה-PLC (מבקר תכנותי) נקרא ומצב הציוד נאסף. לאחר מכן, על סמך מצב הציוד, המחשב שולח פקודות נוספות לשלוט בציוד בשטח, כדי לממש את הבקרה המרוחקת, את רישום המידע ואת הניתוח. המערכת הבקרה המרכזית יכולה לממש את האוטומטיזציה, החכמה והמיקוד של פס הייצור, שמסוגל לענות על דרישות הלקוחות ולהשיג את הניהול המופץ, בקרה מרוכזת:
1). ציוד בקרה מרוכז, בקרה מרחוק, הגדרת פרמטרים מרחוק.
2). רישומי נתונים, חקירה היסטורית, הדפסת נתונים, רישום זמני הפעלת המכשירים, אחסון אוטומטי של זמן הריצה.
3). מערכת גמישה, פעולה נוחה, פונקציה חזקה, שיתוף משאבים, ביצועי בטיחות גבוהים.
4). התקשורת החזקה, הרחבת המערכת, הבקרה המרוחקת של האינטרנט של הדברים, המשתמש יכול לראות את מצב הציוד בכל עת.
5). רמת אוטומטיזציה גבוהה ושליטה מעורפלת. חיסכון משמעותי בעלויות עבודה וחומרים.
6). לממש את הוויזואליזציה של המעקב והתחלה והפסקה אישית, מפתח להתחלה והפסקה, בקרה בודדת ומתג חיבור, זיהוי אוטומטי של תקלות תפעול, הפסקה אוטומטית במקרה של מצב תקלה.
7). להשלים במהירות שדרוג על סמך האופטימיזציה של תהליך הייצור בהמשך.
2. מערכת ניהול ומעקב מרחוק (IOT): מערכת זו מאפשרת לכל המכשירים להשתלב ברשת. לא משנה היכן אנו נמצאים, הלקוחות יוכלו לראות את זמינות המכונה ורשומות היסטוריות כל עוד יש מכשיר שיש לו גישה לאינטרנט. מערכת ניהול ומעקב מרחוק, יתרה מכך, יכולה גם לספק שירות אזעקה מיידי. בנוסף, כאשר טחנת התבואה נתקלת בבעיה, נודיע בדחיפות לאנשי מקצוע הרלוונטיים ונציע שירות הדרכה מרחוק, בנוחות ובמהירות.
שיתוף פעולה זה הוא ניצחון של SBM כאשר היא מתמודדת עם יצרנים אחרים. קו השחיקה הישן פועל במשך 2-3 שנים. הלקוח השתמש בציוד של יצרן אחר קודם לכן. כתוצאה מכך, הקיבולת הייתה לא מספקת ועלויות התחזוקה היו גבוהות למדי. במהלך 2 שנים הלקוח החליף 3-4 סטים של ציוד ראשי. בסופו של דבר, הם בחרו ב-SBM על ידי רכישת סדרת ציוד לשחיקה.
1. כוח החברה: SBM היא יצרנית ברמה עולמית של משחיזים ומלטשות. המכונות שלנו נמצאות בשימוש נרחב בכרייה ומטלורגיה, הנדסה עירונית, רכבת מהירה, כבישים, גשרים, נמלים, שדות תעופה, תחנת כוח מים (גרעינית) בכל העולם. בנוסף, איכות המוצרים של SBM והשירות המושלם שלה ידועים היטב בכל העולם.
2. איכות המוצר: זהו מפתח עבור SBM לזכות בלקוחות במהלך 30 שנות הפיתוח. במקרה זה, SBM סיפקה ללקוחות משחיז קונוס חד-צילנדרי HST לפי קשיות הבזלת. איכות המוצר הייתה מצוינת והפלט הסופי היה לגמרי מעבר לציפיות הלקוח.
3. ייצור מהיר: לאור העובדה שהקו היה בתהליך ייצור, כדי למנוע הפסדים כלכליים שנגרמים מהפסקת ייצור, SBM עשתה הכנות מראש כדי לשמור על הייצור כרגיל. מהנדס ההתקנה עבד שעות נוספות במשך 6 ימים באתר והתקין שני יחידות ופתר בעיות אחרות לחלוטין, כדי לאפשר לקו הייצור להמשיך בייצור נורמלי.
4. שירות לאחר מכירה: במהלך יותר מ-30 שנות הפיתוח, השירותים של החברה תמיד נהנו מ reputaייה טובה. תחת הנחה של שירות סטנדרטי, SBM תמשיך לשפר את מערכת השירות כדי ליצור צוות שירות מנוסה יותר.
עד כה השתמשנו בציוד המיוצר על ידי מפעלים קטנים מקומיים. האיכות הירודה הוציאה אותנו מדעתנו ואנו החלפנו את המכשיר הראשי שוב תוך שנתיים. תחזוקה עלתה הרבה. ואז, במקרה, גילינו כי SBM עושה עבודה טובה בגריסת מכרות לאחר חקירת השוק, ולכן קנינו שני סטים של משחיז קונוס חד-צילנדרי HST ואחד משחיז מגרסה. כל התהליך ארך פחות מחודש. SBM רשם עלי רושם עמוק עם האיכות והשירות היעיל שלה. נמשיך לשתף פעולה עם SBM בהמשך.
פריסת קו השחיקה הכללית היא כדלקמן: (בנק חומר גולמי) - מזין-משחיז מגרסה-בנק מעבר-משחיז קונוס (משחיז פגיעה) - מסך רטוט-בנק אחסון. אך פריסת קו הייצור הממשי נעשתה בהתבסס על סקלה, תכונת חומר, גודל כניסה ויציאה, שיטת פריקה ודרישות מיוחדות אחרות.
1. סקלת קו הייצור: הסקלה קובעת ישירות את הבחירה בציוד, מה שמקבע further את ההשקעה בציוד. לדוגמה, לגבי קו של 200 טון/שעה, משחיז מגרסה HJ98 בעל אנרגיה גבוהה ומשחיז קונוס הידראולי רב-צילינדרי HPT300 יהיו מומלצים; עבור קו של 300 טון/שעה, עדיף להגדיר משחיז מגרסה אירופי PEW860, משחיז קונוס הידראולי חד-צילנדרי HST160 ומשחיז קונוס הידראולי רב-צילינדרי HPT300, וכו'; עבור קו נוסף של 500 טון/שעה, זהו בחירה טובה להגדיר משחיז מגרסה HJ125 בעל אנרגיה גבוהה, משחיז קונוס הידראולי חד-צילנדרי HST250, משחיז קונוס הידראולי חד-צילנדרי HST315, וכו'.
2. תכונות חומריות: הבחירה בציוד נקבעת על ידי הקשיות של החומרים. לעיתים קרובות, עיבוד חומרים קשים כמו גרניט, באזלט וחלוקי נחל יכול לאמץ מכונת חציבה קונית בעוד שחומרים רכים כמו אבן גיר ודולומיט יכולים להשתמש במכונת חציבה פוגעת לעיבוד ביניים.
3. גודל קלט ופלט:
(1) גודל קלט: מומלץ להשתמש במכונת קונוס PE600X900 עבור חומרים באורך כ-500 מ"מ בעוד שמומלץ להשתמש ב-PE750X1060 עבור חומרים באורך של כ-600 מ"מ.
(2) גודל פלט: גדלי פלט שונים מביאים ליכולות שונות.
שבירת גרניט:
גודל פלט CSB160 HPT300
25 מ"מ 150 טון/שעה 200 טון/שעה
40 מ"מ 200 טון/שעה 250 טון/שעה
4. שיטת פריקה: מסך דו-שכבתי: שני סוגים של מוצר גמור וסוג אחד של חומר מחזור; מסך תלת-שכבתי: שלושה סוגים של מוצר גמור וסוג אחד של חומר מחזור.
5. דרישות מיוחדות: יש לבצע תצורות שונות בהתאם לצרכי השבירה בפועל כגון התקנה של מפריד ברזל אם יש בוץ ברזל בחומרי הגלם; התקנה של מסנן אבק אם יש דרישה מחמירה על הסביבה; התקנה של מכונת שטיפת חול אם יש צורך בטוהר החול והתקנת גנרטור חשמל אם אין אספקת חשמל.
ייעוץ