
המלחמה ריימונד היא מכונת חיתוך, מתאימה להכנת מגוון סוגים של אבקת מינרלים ואבקת פחם.
חומרי גלם:ברייט, קלציט, פוטש פלטינה, טאקר, שיש, אבן גיר, דולומיט, פלואורספאר, ליים, חימר מופעל, פחם מופעל, בנטוניט, קוולין, צמנט, סלע פוספט, גופרית וכו'.
יישומים:מטאלורגיה, הנדסה כימית, חומרי בניין, כרייה, רפואה, קוסמטיקה ותחומים אחרים
➤קשיות מוג'ה מתחת לדרגה 7
➤לחות מתחת ל-8%
➤לא דליק ולא מתפוצץ
➤גודל ביסוס בטווח של 40 עד 400 חוטים
בשנת 1906, C.V. גרובר הקים מפעל מכונות בפרברי דרום ברלין. באמצעות הפטנטים שלו שהושגו בארצות הברית, הוא ייצר את המלחמה הראשונה מקסיקון ושימש אותה כציוד טחנת פחם עבור תחנת הכוח MOABIT. כוח הטחנה יכול להגיע ל-5TPH. בשנים האחרונות נמכרו כמעט 600 יחידות והשתמשו בתעשיות שונות. באותה התקופה, BEWAG תכננה לפתח טחנת פחם עם תפוקה גבוהה יותר. לאחר ש-E.C. לוש השתלט ועמד בראש מפעל מכונות C.V. גרובר, הוא החליט לרכוש את המלחמה ריימונד צנטריפוגלית רינג-רולר מארצות הברית כדי לייצר את מערכת מלחמת ריימונד מהדור הראשון.
עם זאת, פרקטיקות הוכיחו כי עדינות המוצרים המוגמרים שהופקו על ידי מלחמות ריימונד היו לא מספקות. בדרך כלל, העדינות הייתה בערך 400 חוטים, עם מעט מאוד חומר שיש לו עדינות של עד 1000 חוטים, דבר שלא עמד בדרישות הפיתוח המעודנות. סוג כזה של מלחמת ריימונד היה מתאים רק לחומרי פחם רכים, בעלים נמוכות ובעלי תכונת טחינה טובה, כי כוח הטחינה (כוח צנטריפוגל) של מלחמת ריימונד נעצר על ידי הקוטר ומהירות הסיבוב של רולר הטחינה באותם זמנים. עם זאת, פחם גרמני היה מאופיין בחוזק ובתכולת רקע גבוהה, מה שדרש כוח טחינה גבוה יותר. לכן, מלחמת ריימונד במבנה זה לא הייתה נפוצה בגרמניה כפי שהיה קשה לעמוד בדרישות הטחינה. אבל זה היה מדהים, שסוג כזה של מלחמת ריימונד היה מתאים בדיוק לאיכות הפחם בארצות הברית, לא היה ספק שמלחמת ריימונד קודמה והוחלה ברחבי ארצות הברית.
בשנת 1925, ע.ק. לאוש סיכם את χαρακτηρισי השימוש והחסרונות של הדור הראשון של מיתקן פחם ריימונד והחליט לשפר further את המבנה של מיתקן ריימונד. הוא פיתח מיתקן שבו עיקרון הטחינה מנוגד לזה של הראשון, אשר נקרא מיתקן ריימונד משופר.
האוורור של מערכת מיתקן ריימונד המשופר הזה כולל שני מצבים: לחץ חיובי ולחץ שלילי של נשיפה ישירה. הפטנט על סוג זה של מיתקן ריימונד נרכש במהרה על ידי קומבוסטיון אנג'ינירינג (חברה אמריקאית).
המיתקן ריימונד המשודרג עדיין היו בעיות על גלגלתו עד כה. למרות שקוטר הגלגל עלה במעט, זה לא עבד היטב.
מאוחר יותר, קומבוסטיון אנג'ינירינג פיתחה הדור החדש של מיתקן ריימונד על הקרקע, שנקרא מיתקן VR.
המבנה של מיתקן ריימונד זה היה דומה בהרבה אספקטים לזה של מיתקן לאוש הנוכחי. עם זאת, הוא היה שונה ממיתקן לאוש מבחינת גלגלת הטחינה הצילינדרית ושולחן הטחינה בעל משטח משופע של 15 מעלות. הגלגל טחינה היה מצויד במכשיר העברה לבדיקות ותחזוקה. והוא גם היה מצויד במכשיר הגנה כדי למנוע מגע מתכתי בין גלגלת הטחינה לשולחן הטחינה. בנוסף, ניתן היה להרים את גלגלת הטחינה מראש לפני שהמיתקן מתחיל, מה שיכול להפחית את המומנט הכניסה.
מיתקני ריימונד בדרך כלל שימשו לייצור פחם מרוסק בארצות הברית. העדינות של המוצר המוגמר נעה בין 250-325 מש (העדינות והתפוקה ניתנות לכוונון במהלך הפעולה).
מאז שהמיתקן ריימונד קיבל פטנט, עברו יותר מחמישים שנה. עם השנים של פיתוח ושיפור, פותחו יותר ויותר סוגים ודגמים של מיתקן ריימונד עם ביצועים יציבים, יכולת התאמה חזקה וביצועי עלות-תועלת.
SBM השיקה שלוש סדרות שדרוג של מיתקני ריימונד, מיתקן MB5X פנדולרי, מיתקן MTW אירופי ומיתקן MTM טחינה במהירות בינונית בהתאמה. בהשוואה לדור הראשון של מיתקני ריימונד, שלושת הסוגים הללו של מיתקני טחינה הם יותר חסכוניים באנרגיה וידידותיים לסביבה, יש להם מערכות בקרת אוטומטיות מתקדמות יותר, ויכולים לסייע למשתמשים לנוע לעבר פיתוח מעודן וגדול יותר.
בהתאם לצבירה וניתוח ניסיוני של נתוני בדיקה במקום במשך יותר משלושים שנה, SBM, יצרן מיתקני טחינה סיני, חקרה ופיתחה את מיתקן הטחינה המניע חמישי – מיתקן MB5X. כל המוצרים המינרליים השבירים שאינם דליקים ואינם מתפוצצים, שחוזק מוחם מתחת לדרגה 7 ותוכן מים מתחת ל-6% יכולים להיות מטחנים על ידי מיתקן טחינה זה.
מטחנת MTW האירופית מתוכננת באופן חדשני דרך מחקר מעמיק על טחנות עיבוד וניסיון פיתוח. היא סופגת את הטכנולוגיה והמושגים最新 של טחנות עיבוד אבקה האירופיות, ומשלבת את ההמלצות של 9158 לקוחות על טחנות עיבוד. מטחנה זו מספקת בצורה מושלמת את דרישות הייצור של הלקוחות לגבי אבקת דקה בגדלים של 200-33μm (80-425Mesh).
כפי שכולנו יודעים, ריאנדה מיל משמש בעיקר לעיבוד מינרלים לא מתכתיים (כולל פחם) ורבים מהמוצרים המיוצרים מכילים כמות מסוימת של לחות חופשית. כיום, כותרות כמו "האם ריאנדה מיל יכולה לעבד קוולין" ו"האם ריאנדה מיל יכולה לעבד סלצום" צצות בכל רחבי האינטרנט. ריאנדה מיל מתפשטת בהדרגה בשימוש בתחומים שונים.
בענף הפקת הנייר, סלצום הוא, לאחר עיבוד על ידי ריאנדה מיל, בדרך כלל משמש כמילוי כאשר מייצרים נייר סיגריות, נייר סינון, נייר דהודורנט, נייר אריזה, נייר דקורטיבי, מה שיכול להפחית את חומר הגלם ולהגדיל את המאפיינים של הנייר.
בענף המתכת, ניתן לראות את ריאנדה מיל בתחומים כמו מתכת אבק, סגסוגת מכנית, עיבוד חומרי גלם מתכתיים, ניצול פסולת מתכתית, חול וסלעים מסוג יציקה, חומרים קשים במיוחד ושומן מוצק, וכו'.
בתעשיית חומרי הבניין, החלקים החשובים של ריאנדה מיל עשויים מפל钢 איכותי, וחלקי החומר עמידים בפני שחיקה עשויים מחומרים עמידים בפני שחיקה באיכות גבוהה, מה שמבטיח פעולה אמינה במיחזור פסולת בניין.
בתעשייה הכימית, ריאנדה מיל משמשת לעיבוד אבקת גבס, אבקת טלק, דו תחמוצת טיטניום, אבקת עצם, אבקת קליפה, אבקת פחם שחור, אבקת פחם, סוגים שונים של אבקת גומי, אלום ואבקות כימיות אחרות.
בנוסף, ריאנדה מיל מתאימה למפעלי קטנים ובינוניים. ריאנדה מיל היא היעילה ביותר בעיבוד חומרים שהם 5 או פחות בהתאם לסולם הקושי של מוחס. יש כמה מגבלות, אך הפרקטיות ביותר הן חומרים רכים עד קשים בינוניים.
ריאנדה מיל מורכבת ממתקני ציון חשובים כגון מכשירי טחינה, מסננים, מפחיתים, מתקן כוכב והרכבת רולרים טוחנים וחלקים עמידים לשחיקה אחרים.
מכשיר הטחינה: מכשיר מצויד ברולרים טוחנים מקצועיים ובטבעות טחינה. תהליך הטחינה מתבצע בעיקר במכשיר הטחינה; האבקה הדקה המושגת מתמקדת יחד עם זרם האוויר המדרג ומדורגת באופן סביר על ידי המסנן.
המפחית: מכניסת העברת כוח המשתמשת בממיר מהירות של שיניים כדי להרתיח את מספר הסיבובים של המנוע וכך להשיג מומנט גדול יותר.
מתקן הכוכב: כאשר המיל רץ, המכשיר מונע על ידי הציר הראשי ואז מבצע את סיבוב הרולר הטוחן ואת הטבעת הטחינה.
הרכבת הרולר הטוחן: סט של מכשירים שתלויים על מתקן הכוכב, גם מכשיר הליבה של מכונת ריאנדה והחלק שזוכה להופעות של כשל וצריך תשומת לב למילוי בזמן.
לאחר שמפצלי הלסתות שואבים חומרים גדולים מגוש לקטנים יותר, מעליות פועלות כדי לשלוח חומרים למַעֲלֶה. לאחר מכן, בעזרת מזינים רעשניים אלקטרומגנטיים, חומרים שבורים נשלחים באופן שווה וכמותי לחדר הטחינה של טחנת ריימונד.
לאחר טחינת החומרים, הם נשבים על ידי זרם האוויר למפצח האבקה כדי לבצע סיווג. תחת פעולה של המדחס של בורר האבקה, חומרים שאינם עומדים בדרישות הגילוי יוחזרו לחדר הטחינה כדי לעבור טחינה נוספת, בעוד אבקות מוסמכות ייאספו על ידי אגירת אבקה מחזורית וית discharged from the bottom as finished products. ולאחר מכן, זרם האוויר ייכנס למאוורר יחד עם צינור החזרת האוויר בראש אגירת האבקה המחזורית. מערכת זו מאמצת מעגל סגור ופועלת בלחץ חיובי ושלילי.
מכיוון שלחומרים יש תוכן מסוים של לחות, החום שנוצר במהלך הטחינה עשוי להוביל להתאדות או להתנפחות בחדר הטחינה כך שכמות זרם האוויר עולה באופן חדה. בנוסף, אם פתח המזון וחיבורים של הצנרת אינם אטומים היטב, אוויר חיצוני עשוי לחדור למטחנה ולהוביל לאי-אימבלנס של זרם האוויר. לכן, SBM מסדרת שסתומי פליטה בפתח האוויר של המאוורר כדי להכניס אוויר עודף אל פילטר התיק. לאחר טיהור, האוויר העודף נפלט. סידור זה יכול להשיג גם את האיזון של זרם האוויר וגם את הייצור הידידותי לסביבה.
מטחנה היא סוג של מכונת טחינה באולטרפי גבוהה, אשר ריימונד צריכה להיות הייצוגית. ברגע שהמכונה מופעלת, ההזנה והפליטה המתמשכות יהיו ללא דאגות, והגילוי יהיה בשליטת המאוורר והמנתח. היא אינה זקוקה למסך, שהיא היתרון שמונע בצורה מושלמת את סתימת הציוד.
טכניקת מטחנת ריימונד משלב ייבוש וטחינה במטחנה הגלגלית שעשויה לחסל ציוד ייבוש עצמאי ובכך להפחית את ההשקעה ההוניות, זמן העיבוד והטיפול. כמכל הציוד הנפוץ והחשוב ביותר לעיבוד עומק של מינרלים לא מתכתיים, מטחנת ריימונד היא במיוחד חסכונית באנרגיה וידידותית לסביבה.
מכשירי ההעברה העיקריים מאמצים תיבת הילוכים אטומה ופולי, כך שההעברה היא יציבה ואמינה.
ברזל איכותי מיובא משמש לחלקים חשובים. חומרי עמידות גבוהים משמשים לחלקי הטחינה.
מטחנת ריימונד מכסה שטח קטן, ויכולה להשלים את הכנת האבקה ביעילות והגילוי של המוצר המוגמר אחיד ושיעור הסינון יכול להגיע עד 99%;
הכנסה של טכנולוגיית שליטה מרוכזת זרה במערכת החשמלית יכולה להגשים את הפעולה הבלתי מאויישת של הסדנה ולגרום לתחזוקה להיות פשוטה ונוחה.

המַקְרֵשׁ הַזָּן הוא מַקְרֵשׁ גָּדוֹל שמותקן ומקבל בדיקות ללא עומס בסדנת היצרן. עם זאת, הוא מפורק לרכיבים לצורך הובלה.
יש לבצע תחזוקה יומית טובה על מגרסת ריימונד.
תפעול נכון של מגרסת ריימונד הוא הכרחי. תפעול לא נכון עלול לגרום נזק למגרסת ריימונד ולצמצם את חיי השירות שלה, דבר שיכול לגרום להפסדים כלכליים משמעותיים בעקבות סגירה ממושכת.
לַבֵּקָע את הסטנדרט של האכלה במגרסת ריימונד.
השלב הייצורי של מגרסת ריימונד הוא בדרך כלל הזנה - חיתוך - מיון - איסוף אבקה. ששלב המיון ואיסוף האבקה הוא הליבה של התהליך. עם זאת, עקב להבי השחזור הצרים והקוטר העצום של המפוח, הפער בין הלהבים רחב מדי, וכך ה"מִגְרָסָה" המסורתית תופיע בדרך כלל במהירות נמוכה, עם מהירות ליניארית פנימית וחיצונית לא שווה, עיצוב אטימה לקוי, דליפת אפר, דבר שמוביל לתפוקת מיון לקויה ולדליפת יותר של חלקיקים גדולים. בנוסף, מערכת איסוף האבקה של מגרסת ריימונד המסורתית יכולה בקלות לגרום לדליפת אבק, שמפגעת באיכות התהליך וגורמת לבזבוז.
מגרסת ריימונד המשופרת שודרגה במחקר ופיתוח, בעיצוב ובאומנות, במיוחד בחלקים החשובים של מגרסת ריימונד. נעשה שימוש ביותר חומרים מורכבים עם עיבוד מעובה, שמבטיח עמידות חזקה בפני לחצים, עמידות בפני קורוזיה וגמישות. זה לא רק משפר את ביצועי הייצור ואיכות מגרסת ריימונד, אלא גם מצמצם את השפעת האבק ורעש בתהליך הייצור, ומה שיותר חשוב, משיג ייצור ידידותי לסביבה ופותח את בעיית זיהום הסביבה.
איך לבחור בין מגרסת ריימונד למגרסת כדורים?
1. מגרסת ריימונד טובה יותר ממגרסת כדורים בתחום הטחינה שלה, מכונת ריימונד כמעט מתאימה לכל חומר שקטנה עבורו מגרסת הכדורים. עם תפוקה גבוהה יותר, צריכת אנרגיה נמוכה יותר והגנה על הסביבה טובה יותר, גם עדינות המוצר המוגמר טובה יותר ממגרסת כדורים.
2. מגרסת ריימונד תופסת שטח קטן יותר בהשוואה למגרסת כדורים.
מהן החלקים החשובים אך הפגיעים של מגרסת ריימונד?
1. רֶגֶל הקִצוּץ והטבעות הטחינה. ברגע שרגלי הקִצוּץ והטבעות הטחינה של המגרסה מתבלות בצורה חמורה, זה יביא להשפעה מסוימת על המוצרים ועל עדינות לא אחידה של המוצרים המוגמרים.
2. מבנה שופלים. כאשר להב השופל של המפעל שחוק באופן רציני, הוא לא יוכל לשפוך את החומר, דבר שיביא להשפעה רבה על היעילות של המפעל.
איך לפתור את בעיית פליטת האבק במפעל ריימונד?
פליטת אבק היא הבעיה ממתקן אגירת האבק. המפעל המסורתי של ריימונד הגיע לסטנדרט גבוה יותר של הגנת הסביבה על ידי שיפור ביצועי מתקן אגירת האבק.
אנא מלא את הטופס למטה, ונספק כל אחת מהדרישות שלך, כולל בחירת ציוד, תכנון מערכות, תמיכה טכנית ושירות לאחר מכירה. ניצור איתך קשר בהקדם האפשרי.