מכונת חציבה באזל בקלניה

Summary: קניה עשירה במשאבי בזלת ויש לה פוטנציאל פיתוח בלתי מוגבל. מכונת כתישת בזלת מומלצת בקניה כוללת מגרסה צודדת, מגרסת חרוט, מגרסה מסוג הפגזה ומכונת ייצור חול....

איזו מכונת ריסוק טובה יותר עבור ריסוק בזלת?

בזלת, הנקראת גם אבן שחורה או פונוליט, היא סלע געשית ידועה בעמידותה ובחוזקה, נפוצה בעיקר במזרח קניה. עתודות הבזלת הרבות באזור הובילו להקמת קווי ייצור לריסוק בזלת, אשר ממלאים תפקיד חשוב בפרויקטים שונים בבנייה.

בזלת, כחומר גלם לא מתכתי נפוץ בענף תעשיית החצץ והחול, יש לה ערך יישום גבוה מאוד בבנייה, בגשרים, בבניית כבישים ובתעשיות נוספות. עם זאת, בשל הטבע הקשה של בזלת, יש צורך בתהליך פירוק של בזלת דרך שלבים מרובים כגון פירוק גס, פירוק עדין והפקת חול. סוגי הציוד השונים משפיעים באופן שונה על פירוק הבזלת. אז איזה סוג של מכשיר פירוק עדיף לפירוק בזלת?

מאחר ואבן השחור ישנה קשיות חזקה ותוכן עשן של סיליקון עשיר, זה מוביל לבלאי חמור של חומרים על צלחת הלסת, בר הלחיצה, גלגל ההשפעה וחלקי עמידות אחרות במהלך פעולת כתישת אבן שחורה, זה יגביר במידה רבה את עלות הכתישה של בזלת. לכן, בהתאם לתכונות החומר של בזלת, יש לבחור את ציוד הכתישה המבוסס על עיקרון הכתישה המערכתי ככל שניתן בעיצוב תהליך הכתישה כדי להפחית את בלאי של חלקי העמידות.

מכרסם לסתות + מכרסם גלילי לפירור הבזלת

ללקוחות עם דרישות נמוכות יחסית לגבי צורת החלקיקים של סיבי הבזלת המוגמרים, אנו ממליצים לאמץ משחצות לפתח הליך ייצור על ידי משחצות לסתות ומשחצות קונוס. זאת מאחר שגם משחצת לסתות וגם משחצת קונוס משתייכות לציוד שבירוש ליישום עיקרון הפריסה. כפי שהוגדר לעיל, עלות הייצור היא יחסית נמוכה מכיוון שהציוד הזה גורם לבלאי פחות בחלקי עמידות בפני בלאי.

עם זאת, בשל עקרון הדחיסה הממוחשלת, חלקי בזלת מרוסקים יוצרים סדקים פנימיים חריפים, עם צורת חלקיקים ירודה ותכולה גבוהה של גרעינים מחטים וקשקשיים. לכן, הם אינם יכולים לספק את הביצועים המכניים המעולים של חומרי הגרגור הטבעיים הפוליגונליים הצורתיים, מה שמגביל את השימוש שלהם בפרויקטי בנייה.

מנעול שרשרת + מכשיר גלילי הידראולי + מפצח השפעה (מפרק השפעה של מוט אנכי)

כדי לפתור את הבעיה הזו, אנו ממליצים על מזוין לסלעים + מזוין לגרניט הידראולית + מזוין לתוך שפופרת (מזוין השפעה עם משבת אנכית), אשר יכול לעבד את הבזלת ביעילות גבוהה ובשחיקה נמוכה של המכונה, תוך כדי גישור על חסרונות תהליך כתישת המזוין לסלעים + המזוין לגרניט, והשגת צורת חלקיקים טובה יותר של האבנים המבוססות על בזלת.

מכונת כתישת בזלת מומלצת בקניה

קבל את המחיר העדכני

גריסה גסה: מנוע שיניים

מזלג שיניים משמש בדרך כלל לציוד דחיסה גסה לעיבוד בזלת. היתרונות העיקריים של מזלגות שיניים הם מבנה פשוט, יעילות דחיסה גבוהה, טווח יישומים רחב, קיבולת ייצור חזקה וייצור יחיד של עד 2000 טון לשעה.

בסתם, אנו מספקים סוגים שונים של מכונות טחינת בזלת בקניה ללקוחות לבחור מתוכם, כגון סדרות PE, PEW ו-C6X, שיכולות לענות על הצרכים התעשייתיים המגוונים של הלקוחות הקנייתים.

2. דרישת ביניים: כורת קונוס

מְחַצַּב עָקֵב הוּא הַשִּׁבּוּר מְרַכָּז הַבָּחָן רְגַשִׁי שֶׁל עָקָב. הַחֲמָה לַבَّשׁמַן רָצִּין חוֹשׁ מוּמד שֶׁל לִשָּׁבֶר אֶת בָּסַכָּן רְלָר לְעֵת מָה שֶׁשׁבוּר, הִסְכִּּי וּמִזְרָה רָצוּף לְמַסָּאי בַּעַק לא עוֹד יַשִּׁי

היתרונות המיוחדים של מכבשני קונוס כוללים עמידות מצוינת בפני בלאי ופחות חלקי בלאי.

טחינה עדינה: מנוע רסס.

מְחַצַּב עָקֵב + מְהָזהָ לִיָם נָחוּ.

4. יצירת או עיצוב חול: מנוע חציבה במרכז ציר אנכי

כְּשֶׁלַשֶׁקְהֵֽנָה בָּסַלְט נָחוּת, מְחַצַּב אֲקָב עַקִי הוּא הַמְשִׁיח הַישָּׁמֶיָה לידַךָ בֵּין ישָׁא וחָ עִוּוּ חִרֶת · קִדְמָה לא רָקְצִי · שַׁׁחְבָר · נִרְשָּׂמוּנֵּי שֵׁת נַח its-mashatz מינָא של העָור יְרוּל-דֵין.

א. איכות טובה של מוצרים גמורים

המכרסם הפוגע פועל על העיקרון העבודה הטיפוסי של "סלע על סלע" ו"סלע על ברזל". עיקרון הפעולה של "סלע על ברזל" מאפשר השפעה מהירה וכתישה של חומרים וקצב ייצור גבוה של חול. עיקרון העבודה של מצב ההריסות של סלע על סלע יכול לשנות את צורת חלקיקי הבזלת ולהפוך אותם לעגולים יותר ומתאימים יותר לתעשיית החול והחומר הגרגרי.

ב. יעילות שבירה גבוהה

מכונת השפעה עם ציר אנכי מאמצת עיצוב מדחף של חלל עמוק, והפלט יכול לגדול ב-30% יותר. הבזליט יכול להתנגש ולהישבר לחלוטין בתא השבירה, והשפעת הטיפול בחומרי השבירה גבוהה יותר.

ג. עמידות טובה בפני שחיקה

מכונת השפעה עם ציר אנכי עשויה בדרך כלל מחומרים עמידים בפני שחיקה ופגיעות. הביצועים הספציפיים הם כדלקמן: מאמצים בעיצוב ראש דקר משולב, ורק החלקים שחוקים צריכים להתחלף בעבודה יומית, בכך ניתן להפחית את עלות השימוש ביותר מ-30%.

תהליך שבירת בזליט בעיצוב קניה

באופן כללי, תהליך השבירה של בזליט יכול לאמץ תהליך שבירה בשלושה שלבים או ארבעה שלבים.

תהליך שבירה בשלושה שלבים:

בזליט הוא מצרך מעולה של חול וחצץ, ותהליך שבירה בשלושה שלבים יכול להפחית את עלות הייצור.

לקו מוצרי שיוף באבני בזלת בקנה מידה קטן ובינוניבתהליך הריסוק בדרך כלל מאמצים את תצורת התהליך של שבר מזוין בשני שלבים + מכבש חבטות. שבר מזוין בשני שלבים יכול להקטין את גודל הגרגירים של בזלת ל-60 מ"מ, ומכבש החבטות בשלישית יבצע עיצוב והריסה, כדי להשיג את אפקט הריסוק של גודל חלקיקים מצוין ועלות שחיקה נמוכה.

לקו מפעל ליצירת אבני בזלת בקנה מידה גדול, תהליך השבירה יכול לאמץ את הגדרת התהליך של מכונת שיניים + מכונת קונוס + מכונת השפעה. מכונת הקונוס יכולה לשלוט על גודל粒 של בזליט ל-50 מ"מ, ומכונת ההשפעה בשלב השלישי יכולה לבצע עיצוב ושבירה. הצריכה החשמלית ועלות השחיקה של מכונת הקונוס נמוכה יחסית, אך עלות ההשקעה גבוהה יחסית.

תהליך שבירה בארבעה שלבים:

• ציוד כתישת האבנים השחורות שננקט בתהליך הכתישה בשלבים כוללים מנופי ללחלות, מכבשי קונוס ומכבשי השפעה לס shaft. התהליך המפורט הוא כדלקמן:
• (1) הזנה: מזין רוטט.
• (2) שבירה גסה: מכונת שיניים, גודל חלקיק הזנה הוא 1500-500 מ"מ, שבירה ל-400-125 מ"מ.
• (3) שבירה בינונית: מכונת קונוס או מכונת שיניים לשבירה עדינה, עם גודל חלקיק הזנה של 400-125 מ"מ, שבירה ל-100-50 מ"מ.
• (4) שבירה עדינה: מכונת השפעה (או מכונת השפעה עם ציר אנכי), עם גודל חלקיק הזנה של 100-50 מ"מ, שבירה ל-32-5 מ"מ.
• מיון והסרת אבק: מסננות רטט ומלקחות אבק מסוג יבש
• (6) עיצוב: מַכַּת רָסִיס או מַכַּת רָסִיס בציר אנכי (לאחר סינון הבזלת הדקה המכווצת, חלקי הבזלת המאושרים יישלחו לתוך תא האחסון באמצעות מערבל רצועות. אם גודל הצורה של החלקיקים לא יעמוד בדרישות, החומרים שהוחזרו יישלחו חזרה למכונות הריסה או למכות רסיס בציר אנכי באמצעות מערבלי רצועות לעיבוד נוסף ולעיצוב מחדש).
• (7) הובלת בזלת: משאבת חגורה.
• (8) מערכת בקרה: על מנת להפחית את האבק והעפר, משנע האבנים הגסות נמענות אל מפרק ההרמה בינוני באמצעות המזין המרעיד, וההעברה בהמשך בין האבנים מתקיימת על ידי הרצועת המוטעית.

טווח דגמי מכונות לכריית בזלת בקניה

קווי ייצור לכתישת בזלת בקצב של 300 טון לשעה

קבל את המחיר העדכני

ק Capacity ייצור: 300 טון לשעה

תצורת ציוד: מכונת חציבה, מכונת השפעה, מסך רוטט, קונבייר ביד

חומר גולמי: בזלת

הצגת פרויקט: קו הייצור מאמץ חציבה בשלושה שלבים עם מכונת חציבה + מכונת קונוס + מכונת השפעה בציר אנכי. בקו הייצור, מערכת אחת של מכונת חציבה ושתי מערכות של מכונת קונוס מאומצות כציוד חציבה ביניים וחציבה חוזרת, ומערכת אחת של מכונת השפעה בציר אנכי מאומצת כציוד שעיצוב.

בתהליך הייצור, לקוחות יכולים להתאים את פתח הפריקה של הציוד בהתאם לגודל החלקיקים שהם צריכים, והבזלת המוזנת לא קלה לחסימה בפתח ההזנה. המוצרים הסופיים כוללים גודל חלקיקים מצוין.

קו ייצור ליצירת סלעי בסיס מרוסקים בקצב של 3000 טון ליום

קבל את המחיר העדכני

התפוקה היומית של חומרי הגמר מבטון היא 3000 טון (0-5-10-15-30-70 מ"מ).

מטרה: כביש מהיר

תצורת ציוד: מזין רוטט, מכונת חציבה, מכונת קונוס הידראולית מרובת צילינדרים HPT, מכונת השפעה בציר אנכי VSI5X, מסך רוטט, קונבייר ביד

תהליך היצור:

חומרי הגלם מבזלת מוזנים למעוך הלסת לכתישה גסה באמצעות מזין רטט, ולאחר מכן מועברים באמצעות מפלסת רצועות למעוך הקונוס לכתישה משנית. המוצרים ממעוך הקונוס מסוננים באמצעות מסנן רטט. והחלקיקים בגודל 30-70 מ"מ משמשים כאבני משקל למסילות רכבת מהירות גבוהה; חלקיקים בגודל 0-18 מ"מ נכנסים למעוך השפעה במUniversal שאיבה לצורת והכתשה. החלקיקים בגדלים 0–5 מ"מ הם חול עדין, בעוד שגדלי החלקיקים 5–18 מ"מ משמשים כחומרים לכביש מהיר.

מלבד קווי הדגם המוזכרים לעיל עבור עיבוד בזלת בקניה, יש לנו לקוחות רבים אחרים. ואם אתם מעוניינים במכונת חציבת בזלת קניה, אל תהססו לפנות אלינו למידע נוסף!