Material: בזלת Capacity: 450-500TPH גודל כניסה: >750 ממ קשיות מוהס: 7 או יותר גודל פלט: 0-5, 5-12, 12-24, 24-31, 31-40 מ"מ Application: מפעל ערבוב, בניית דרכים ובניית רכבת מהירה ציוד: מפריד שיניים PE900 × 1200, שני סטים של מפלסות הידראוליות למפלסות סינגל סילינדר HST315, מחפר חשמלי ZSW420 × 110, חמש מערכות מסנני סינון מעגלי 3Y2160, תא מעבר אחד, מערכת הסרת אבק אחת
קווי הייצור פועל לפחות מ-3 שנים. הציוד נרכש מיצרנים ביתיים אחרים. למרבה הצער, הציוד לא יכול לעמוד בדרישת הלקוח לקיבולת בעוד שהעלות התחזוקה הייתה גבוהה מאוד. גרוע מכך, בתוך 3 שנים רוב המתקנים ניזוקו ויש צורך להחליפם. בדצמבר 2015, הלקוח רכש מ-SBM שתי מערכות של מָחְצָה הַידרָולִי קונוס יחיד HST315 ומְחַצֵּה של PE900 × 1200. הממחטת קונוס מאמצת שיטה חכמה מתקדמת לבקרה. לאחר ההתקנה וההפעלה, קווי הייצור הושקו לתקופה של 3 חודשים. הגרגרים שהופקו התאפיינו בגודל טוב ואיכות מעולה, ולכן כאשר הם הושקו לשוק, הם זכו להעדפה והיו בעלי מחיר גבוה יותר. לכן, הלקוח שיבח מאוד את מוצרי ושירותי SBM.
ההשפעה מ"תוואי החגורת והדרך", תכנית "חמש שנים ה-13", סין מגבירה את ההשקעה בתשתיות. יוזמת "תוואי החגורת והדרך" כוללת יותר מ-60 מדינות וההשקעות הכוללות מסתכמות ב-6 טריליון דולר. חברת רכבות סין מתכננת להשלים השקעה של 800 מיליארד יואן בשנת 2016. במהלך "חמש השנים ה-12", ההשקעה בנכסים קבועים על רכבות תגיע ל-3.58 טריליון יואן, בעוד שרכבת באורך של עד 30.5 אלף קילומטר תושק לפעולה,raising ב-47.3% ו-109% בהתאמה בהשוואה ל"חמש שנים ה-11". פרויקטי תשתיות כמו רכבות, כבישים ואחרים דורשים כמות גדולה של חומרי גלם, לכן הפקת חול באיכות גבוהה הופכת לטרנד עבור חברות רבות.
לאחר שנים רבות של חציבה, החול הטבעי מצטמצם באופן חד, ולכן עלות הכרייה הולכת וגדלה. מכיוון שחול טבעי הוא משאב בלתי מתחדש, מרובים האזורים שהנהיגו תקנות האוסרות בחריפות על ניצול חול נהרות טבעי, על מנת לשמור על נוף טבעי, להגן על סוללות והגנות ולשמור על האיזון האקולוגי. תחת השפעת מדיניות וגורמים סביבתיים, מקודמת ייצור חול תעשייתי לשם שמירת הסביבה האקולוגית.
בסלת יש את היתרונות של עמידות גבוהה בפני לחצים, ערך שבירה נמוך, עמידות חזקה בפני קורוזיה, הידבקות טובה, ועוד. הוא הוכר כהחומר הטוב ביותר בבניית כבישים, מסילות רכבת ונחיתות שדה תעופה בעולם. לא רק זאת, בסלת משמש גם בבנייני בטון קל לבניינים גבוהים כי הוא נקבובי אך קשה. הוא יכול להקל על הבטון בעזרת התוסף בבטון. בנוסף, יש לו יתרונות של בידוד קול ובידוד חום ולכן הוא פופולרי בשוקי חומרי בניין מרכזיים.
חומר: בסלת
גודל הקלט: >750 מ"מ
קשה מוחס: 7
גודל הפלט: 0-5 מ"מ, 5-12 מ"מ, 12-24 מ"מ, 24-31 מ"מ, 31-40 מ"מ
קיבולת: 450-500 טון לשעה
יישום: תחנת ערבוב, בניית כבישים, בניית רכבת מהירה
על פי דרישות הלקוחות, החומרים המוגמרים כוללים חמישה סוגים עם רמות דקיקה שונות. לכן, בנוגע לתצורה של פס הייצור, מהנדסי SBM החליפו את ציוד השבירה הגסה והדקה בעל קיבולת ויעילות נמוכה, והתקינו מסך רב-שכבתי המצויד במערכת בקרה חכמה PLC ומערכת הסרת אבק, אשר מבטיחה שלפס הייצור כולו יש יעילות גבוהה והגנה על הסביבה.
קו הייצור כולל מחפר פתחי PE900 × 1200, שתי מערכות של מפרצים הידראוליים בולטים HST315 עם מנוע בודד, מזין רטט ZSW420 × 110, חמש מערכות של מסנני רטט מעגליים 3Y2160, מגררת העברה אחת, מערכת הסרת אבק אחת, ועשר מערכות של מסועי רצועה.
| ציוד | כמות | שימוש | מצב פעולה |
|---|---|---|---|
| מכונת שחיקה PE900×1200 | 1 יחידה | שבירה גסה | ידני |
| מכונת קונוס הידראולית HST315 | שני יחידות | שבירה בינונית ודקה | בקרת חכמה PLC |
| מזין ZSW420×110 | 1 יחידה | הזנה גסה | ידני |
| מסך מעגלי 3Y2160 | 5 יחידות | סינון בינוני ודק | ידני |
| מיכל אחסון מעבר | 1 יחידה | מיכל אחסון | ידני |
| מערכת הסרת אבק | 1 סט | הסרת אבק | ידני |
20-750 מ"מ של בסלע לאחר ההפרדה מוזן למטחנת שיניים ראשית PE900 × 1200 באמצעות מזין רטט ZSW420 × 110, בה נשברת הבסלע ל-0-300 מ"מ לאגרגט דק, שנשלח לאחר מכן לתור פלט באמצעות רצועת משא. תור הפלט ממוקם מתחת לשסתום ההידרואלית ומזין רטט קטן. לאחר עברת תור הפלט, החומר נשלח לשתי מערכות של משחזה קונוס הידראולית חד-סי לקדמיות HST315 לכתישה שניונית. החומר השבור נכנס אחר כך לשתי מערכות של מסך רטט עגול 3Y2160, שמחזיר חזרה לחם הפלט את החומר מעל 40 מ"מ, כשהחומר הדק מסונן כיצוא סופי.
הציוד המרכזי הוא מנוע הינע הידראולי מבית HST315 עם קונוס חד-צלילי. מלבד יעילות גבוהה, עלות נמוכה ואורך חיים ארוך, מערכת הבקרה החשמלית החכמה של הקונוס גם היא נקודת שיא מרכזית בקו הייצור. מערכת הבקרה החשמלית החכמה יכולה לספק מצבים רבים של בקרה כולל בקרה ידנית, בקרה של אספקה קבועה ובקרת כוח קבועה. המשתמשים יכולים לנטר באופן מתמשך את העומס הפנימי בפועל והמידות מכשיר יכולה להתאים את עצמה אוטומטית על מנת לייעל את שיעור השימוש במכונה, מה שיכול להבטיח שהמכונה תפעל בטובתה המרבית בכל עת. בנוסף, מערכת הבקרה החשמלית החכמה יכולה לנטר באופן אוטומטי ולהציג פרמטרים תפעוליים שונים כדי לתעד את מצב ההפעלה בזמן אמת ולהתריע במידת הצורך. לדוגמה, כאשר הלוח הפנימי worn מדי לשימוש רציף, היא תציג באופן אוטומטי ותרעיש בלוח הבקרה.
1. מערכת בקרה מרכזית: היא תוכננה לקו ריסוק גדול או ללקוחות בעלי דרישות בקרה מרוכזת. כל המערכת מבוססת על מחשב תעשייתי כחלק המרכזי. באמצעות מגוון טכנולוגיות תקשורת, נקרא ה-PLC (בקר מתוכנת) ואוסף את מצב הציוד. לאחר מכן, בהתאם למצב הציוד, המחשב משדר עוד הפעם פקודות כדי לשלוט בציוד במקום, כדי לממש בקרה מרחוק, תיעוד מידע וניתוחו. מערכת הבקרה המרכזית יכולה לממש אוטומציה, אינטליגנציה וריכוז של קו הייצור, מה שיכול לעמוד בדרישות הלקוחות ולהשיג ניהול מבוזר, בקרה מרוכזת:
1). ציוד בקרה מרוכז, בקרה מרחוק, הגדרת פרמטרים מרחוק.
2). רשומות נתונים, חקירה היסטורית, הדפסת נתונים, רישום זמן אתחול, ריצת אחסון אוטומטית.
3). מערכת גמישה, תפעול נוח, פונקציות עוצמתיות, שיתוף משאבים, ביצועי בטיחות גבוהים
4). תקשורת עוצמתית, הרחבת מערכת, שליטה מרחוק דרך האינטרנט של הדברים, המאפשרת למשתמשים לצפות במצב הציוד בכל שעה.
5). רמת אוטומציה גבוהה ושליטה מעורפלת. חוסך מאוד בעלויות עבודה וחומרים.
6). הבן את תצוגת המוניטורינג ואת ההפעלה והעצירה הפרטניים, מפתח להפעלה והעצירה, מתג שליטה בינארית ומנעול, אבחון תקלות בפעולה באופן אוטומטי, עצירה אוטומטית במצב תקלות.
7). השלמת שדרוג מהירה המבוססת על אופטימיזציה של תהליך הייצור המאוחר.
2. מערכת ניטור ושליטה מרחוק (IOT): מערכת זו מאפשרת את שילוב כל המכשירים ברשת. בכל מקום שאנחנו נמצאים, הלקוחות יוכלו לצפות בזמינות המכונות ובהיסטוריית הרישומים כל עוד יש מכשיר שיש לו גישה לאינטרנט. יתרה מזאת, מערכת הניטור והשליטה המרוחקת יכולה גם לספק שירות התרעה מיידי. בנוסף, כאשר טחנת טחינה נתקלת בבעיה, ניידע במהירות את הצוות הרלוונטי ונספק שירות הדרכה מרחוק, בצורה נוחה ומהירה.
שיתוף פעולה זה הוא ניצחון של SBM כאשר היא מתמודדת עם יצרנים אחרים. קו השחיקה הישן פועל במשך 2-3 שנים. הלקוח השתמש בציוד של יצרן אחר קודם לכן. כתוצאה מכך, הקיבולת הייתה לא מספקת ועלויות התחזוקה היו גבוהות למדי. במהלך 2 שנים הלקוח החליף 3-4 סטים של ציוד ראשי. בסופו של דבר, הם בחרו ב-SBM על ידי רכישת סדרת ציוד לשחיקה.
1. כוח החברה: SBM היא יצרנית ברמה עולמית של משחיזים ומלטשות. המכונות שלנו נמצאות בשימוש נרחב בכרייה ומטלורגיה, הנדסה עירונית, רכבת מהירה, כבישים, גשרים, נמלים, שדות תעופה, תחנת כוח מים (גרעינית) בכל העולם. בנוסף, איכות המוצרים של SBM והשירות המושלם שלה ידועים היטב בכל העולם.
2. איכות המוצר: זוהי מפתח לחברת SBM לנצח את הלקוחות ב־30 שנות הפיתוח. במקרה זה, חברת SBM סיפקה ללקוחות את מכשיר ההרמת עם הקונוס היחיד HST בהתאם לקשיות הבזלת. איכות המוצר הייתה מצוינת והתפוקה הסופית הייתה לחלוטין מעל לציפיות הלקוח.
3. ייצור מהיר: לאור העובדה שהקו היה בתהליך ייצור, כדי למנוע הפסדים כלכליים שנגרמים מהפסקת ייצור, SBM עשתה הכנות מראש כדי לשמור על הייצור כרגיל. מהנדס ההתקנה עבד שעות נוספות במשך 6 ימים באתר והתקין שני יחידות ופתר בעיות אחרות לחלוטין, כדי לאפשר לקו הייצור להמשיך בייצור נורמלי.
4. שירות לאחר מכירה: במהלך יותר מ-30 שנות הפיתוח, השירותים של החברה תמיד נהנו מ reputaייה טובה. תחת הנחה של שירות סטנדרטי, SBM תמשיך לשפר את מערכת השירות כדי ליצור צוות שירות מנוסה יותר.
שימושנו בעבר בציוד שיוצר על ידי מפעל קטן מקומי. האיכות הירודה גרמה לנו להשתגע והחלפנו את המכשיר המרכזי שוב בתוך שנתיים. עלות התחזוקה הייתה גבוהה מאוד. ואז במקרה גילינו ש-SBM מצליחה טוב בפירוק מכרות לאחר חקירת השוק, ולכן קנינו שתי מערכות של מכבשת קונוס עם בוכנה אחת ומכבש פיקח אחד. התהליך כולו ארך פחות מחודש. SBM ריגשה אותי לעומק באיכות הטובה וביעילות השירות. נמשיך לשתף פעולה עם SBM בהמשך.
המבנה הכללי של קו הטחינה הוא כדלקמן: (תיבת חומר גלם) - מזין, מפורר שיניים - תיבת העברה - מכשיר כח - מסך רטט - תיבת אחסון. אך תכנון קו הייצור בפועל נעשה מבחינת היקף, תכונות החומר, גדלי קלט ופלט, שיטת הפרשה ודרישות מיוחדות אחרות.
1. היקף קווי ייצור: ההיקף קובע באופן ישיר את בחירת הציוד, מה שמוביל להחלטה על השקעת הציוד. לדוגמה, בקווי ייצור של 200 טון/שעה, יומלץ על נטו-פרק שפיר חכם HJ98 ו-חולץ חום הידראולי רב-שרשרת HPT300; בקוי ייצור של 300 טון/שעה, עדיף לקבוע מכשיר שיני אחראי אירופי PEW860, חולץ חום הידראולי חד-שרשרת HST160 ו-חולץ חום הידראולי רב-שרשרת HPT300 וכן הלאה; בקו ייצור נוסף של 500 טון/שעה, זו בחירה טובה לקבוע את הנטו-פרק שפיר חכם HJ125, חולץ חום הידראולי חד-שרשרת HST250, חולץ חום הידראולי חד-שרשרת HST315 וכן הלאה.
2. תכונות חומריות: הבחירה בציוד נקבעת על ידי הקשיות של החומרים. לעיתים קרובות, עיבוד חומרים קשים כמו גרניט, באזלט וחלוקי נחל יכול לאמץ מכונת חציבה קונית בעוד שחומרים רכים כמו אבן גיר ודולומיט יכולים להשתמש במכונת חציבה פוגעת לעיבוד ביניים.
3. גודל קלט ופלט:
(1) גודל קלט: מומלץ להשתמש במכונת קונוס PE600X900 עבור חומרים באורך כ-500 מ"מ בעוד שמומלץ להשתמש ב-PE750X1060 עבור חומרים באורך של כ-600 מ"מ.
(2) גודל פלט: גדלי פלט שונים מביאים ליכולות שונות.
שבירת גרניט:
Output Size CSB160 HPT300
25mm 150t/h 200t/h
40mm 200t/h 250t/h
4. שיטת פריקה: מסך דו-שכבתי: שני סוגים של מוצר גמור וסוג אחד של חומר מחזור; מסך תלת-שכבתי: שלושה סוגים של מוצר גמור וסוג אחד של חומר מחזור.
5. דרישות מיוחדות: יש לבצע תצורות שונות בהתאם לצרכי ההרשמה בפועל, כגון התקנת מפריד התיל ואי להטרין אם קיימים ברקטות ברזל בחומר הגלם; התקנת מסיר אבק אם קיימת דרישה קפדנית לסביבה; התקנת שואב חול אם קיימת צורך בטוהר החולve והתקנת גנרטורים חשמליים אם אין אספקת חשמל.
ייעוץ