עם סוגיה שלאמצעי ניסוי לוויסות כריית חול נהר בפרובינציית הונאןבשנת 2012, כריית החול הטבעי הוגבלה ברציפות. בינתיים, פס הייצור של חול המיוצר במכונה סובל מבעיות כמו סיווג לקוי, מודולוס דק גדול, בטון מעורב עם עוצמה נמוכה וזיהום מים, וכו’, דבר שגרם לביקורות. לאור זאת, LONGCHENG Inc., היצרן המקומי המפורסם של חומרי בניין, רכשה מ-SBM את מערכת ייצור החול היבשה מהשורה הראשונה - מערכת אופטימיזציה של חומרי גלם VU והחלה להשתמש בה בסוף 2015, פתרון מוחלט לבעיות הקיימות במערכת ייצור חול רטובה כמו מודולוס דק גדול, תשואה נמוכה וזיהום אבק חמור.
הונאן היא אחד מהפרובינציות שיש להן משאב חול טבעי בשפע עם החול הטבעי באיכות גבוהה המפוזר באגן נהר שיאנג ואגם דונטינג. עם זאת, בשנים האחרונות, האיחור בטכנולוגיית הייצור המסורתית של חול והכאוס בשוק החול בשימוש הבנייה הוביל לעליה בלתי מורשית בכרייה, מה שמהווה איום על כמות משאבי החול הטבעיים בהונאן והגביר את עלויות הכרייה. לאחר הבעיה שלאמצעי ניסוי לוויסות כריית חול נהר בפרובינציית הונאןבשנת 2012, כריית החול הטבעי הוגבלה ברציפות.
בתנאים שבהם החול הטבעי הופך ליותר ויותר יקר אבל פחות זמין, החול המיוצר במכונה, כמחליף, מתפתח במהירות, ממלא את הפער בשוק החול הטבעי. עד כה, הונאן השיקה מספר מדיניות כדי לשפר את פרויקטי החול המיוצר במכונה. באזורים מסוימים, שקעי תעשייה, פסולת בנייה וסלעים עקרים משמשים לייצור חול ולפיתוח כלכלה ממוחזרת כך שהתעשייה של חול המיוצר במכונה נראית כשדה גם מסורתי וגם מתפתח.
ייצור חול בעבודת מכונה מסורתית השתמש במערכת ייצור חול בלחץ רטוב אשר שולטת בתוכן האבק של האבנים באמצעות טכנולוגיית שטיפה של דבק. בתהליך שטיפת חול בעבודת מכונה, חלקיקים דקים מתחת ל-0.6 מ"מ מוסרים עם הבוץ, חומרים זרים ואבק אבנים מתחת ל-0.075 מ"מ. זה גורם למיון לקוי, מודולוס דק גדול ובטון עם עוצמה נמוכה. במקביל, זה גם מפחית את התשואה, מבזבז משאבים ומוביל לזיהום מים המונע ייצור נקי.
בשים לב לביקוש הגבוה לחול באיכות גבוהה בעבודת מכונה במחוז הונאן ולחולשות שמביאה מערכת הייצור בלחץ רטוב, עסקים לייצור חול התחילו לחפש טכנולוגיה חדשה להחליף אותה. לכן, הפעם LONGCHENG.Inc. בחרה במערכת אופטימיזציה של SBM VU אשר משתמשת בטכנולוגיית ייצור חול יבש ייחודית. היא נמנעת מבעיות בטכנולוגיה היבשה ויכולה לעבד את חול בעבודת מכונה באיכות גבוהה כדי להחליף חול טבעי. מערכת ה-VU, לכן, קיבלה הערכה גבוהה מעסקים שותפים בהונאן.
חומר גלם: סיד (פסולת במפעלי חומרי אבנים, שברי אבנים בעלי ערך נמוך)
גודל הזנה: 5-15 מ"מ
תוכן מים: <2%
תוכן סילט: <1%
שימוש במוצר: חול באיכות גבוהה משמש להכנת בטון ומלט מעורב; אבקת אבנים באיכות גבוהה להחלפת אפר מעוף.
מודולוס דק של חול בעבודת מכונה: 2.7±0.1
הדקות של אבקת האבנים עומדת בסטנדרט המשני של אפר מעוף.
סיד
אבקת אבנים באיכות גבוהה
חול באיכות גבוהה משמש בהכנת בטון
חול באיכות גבוהה משמש בהכנת מלט מעורב יבש
כדי לספק את הביקוש ההולך וגובר לחול באיכות גבוהה ואת דרישות הביצועים של בטון ומרגמה, SBM השקיעה 5 שנים בפיתוח מערכת VU באתר ניסוי אופטימיזציה של מצרכים מתמחה עם יותר מ-30 שנות ניסיון בתחום זה.
מערכת אופטימיזציה של מצרכים VU היא מערכת תכנונית שנועדה לייצר חול ממוכן באיכות גבוהה, אשר מתגברת על הבעיות בטכנולוגיית ייצור החול כולל חציבה, טחינה והפרדה.
בפרויקט זה, מערכת אופטימיזציה של מצרכים VU ענתה באופן מושלם על כל תקני ייצור החול הממוכן עבור הלקוח.
הדור החדש של מכונת ייצור חול VU מממש קודם כל את טכנולוגיות הטחינה כולל "אבן פוגעת באבן" בתדר גבוה ו"ענן חומר". בהשוואה למכונת ייצור חול VSI, מערכת VU מגדילה את שיעור החול ואת שיעור החול הדק ביותר ביותר מ-10%.
-----יעילות גבוהה
השילוב של טחינה, סינון והפרדת אבקה, המסך יכול לסיים סינון חומר והסרת אבק אבן בו זמנית בזכות הסגירה המלאה שלו, הסרת אבק באמצעות לחץ שלילי וסינון אחיד.
עוצמת הרוח וצינור הזרימה יכולים להשיג התאמה מדויקת מקוונת מתמשכת دون להחליף את רשת המסך וחלקים אחרים. הגודלו של החול הסופי ניתן לשליטה בין 2.5-3.2, תכולת האבקה בין 3-15%.
-----אופטימיזציה של צורת חלקיקים
חיקוי עקרון ההיווצרות של חול טבעי, המכונה מאמצת את הטכנולוגיות פורצות הדרך הגלובליות של "טחינה ודירוג באנרגיה נמוכה" ו"טחינה עצמית במצב נפילה", שמסוגלות להסיר ביעילות את הקצוות על פני השטח של המוצרים הסופיים ולהגדיל את נפח החול הדק בכש 0.6 מ"מ, הפחתה של 1-2% בנפח, וזמן הזרימה 5%.
טכנולוגיית הדירוג החדשה והממוקדת מפחיתה את הצריכה האנרגטית ומאריכה את חיי החלקים הפגיעים (באותם תנאים, תוחלת החיים היא יותר מעשר פעמים על מכונות טחינה השפעה).
שימוש באספן אבק במתח שלילי והפעלה סגורה מתגאה בפחות אבק וזיהום, תואם לחלוטין את התקנים הלאומיים של בנייה "ירוקה".
עיצוב המעקב האוטומטי והפרשת החומרים מבית האבק העדין מאפשר אחסון והובלה של חומר עדין בלחיצה על כפתור. זה מפחית באופן משמעותי את עוצמת העבודה ואת העלויות התפעוליות.
משימות הבקרה והמוניטרינג של כל המכונות משולבות במערכת הבקרה המרכזית, מה שמפשט מאוד את תהליך התפעול ומבטיח ייצור בטוח, מתמשך ויציב.
הגדרת ושמירה על פרמטרי הפעולה האופטימליים זמינה. ואיכות המוצרים יציבה. מערכת זו יכולה למקסם את הפרודוקטיביות ולשמור על היעילות הכללית ברמה הגבוהה ביותר.
השלב הראשון:
שבירה: האבן השבורה נכנסת למכונת ייצור החול VU כדי להישבר. החומרים שטוחים ומורכבים והקצוות של החול כאן מוסרים כדי להשיג את גודל החלקיקים הנדרש.
השלב השני:
מיון ומידור: האבן השבורה מוזנת באופן אחיד למסך בקרת FM של VU דרך המזין. מידור החול בעבודת מכונה הוא לשלוט במדויק על המיון של חול בעבודת מכונה. לאחר מכן, החומרים שאינם תקינים יישלחו חזרה למכונות השבירה כדי להישבר שוב ואבק האבנים העודף ייאסף על ידי מערכת הפרדת ואיסוף האבק.
השלב השלישי:
אופטימיזציה של צורת חלקיקים: חול בעבודת מכונה שהוסמך ממסך בקרת FM נכנס למכונת אופטימיזציה של צורת חלקיקים. הקצוות של חול הסופי יוסרו כאן.
השלב הרביעי:
הצנה והובלה: החול בעבודת מכונה שעבר אופטימיזציה מחדש נכנס למערבל לחות לצורך הצנה. תוכן המים של חול הסופי נשלט כדי להבטיח עוד יותר את איכות החול המיוצר.
השלב החמישי:
הובלה, אחסון ואריזה: אבקת האבנים העודפת נאספת על ידי אוסף האבק בפולס ולאחר מכן נשלחת למיכל המוצר הסופי לאחסון דרך נושא פניאומטי. לבסוף, המוצרים הסופיים מועברים לאחר אריזתם.
לאחר שהבנו ברור את התנאים השונים של הלקוח, בסופו של דבר הכנו תכנית פריסה מתאימה לאחר דיון בתנאים הספציפיים, תפיסה והערכת תכנית. זה מבטיח קו ייצור מותאם ללקוח, שיהיה מתאים, כלכלי ומקסם את הרווחים.
SBM פיתחה את מערכת אופטימיזציה VU Aggregate אוטומטית לחלוטין, שנועדה לענות על הדרישה לסיווג/מודולוס דקיקות ותוכן אבקה בחול המיוצר במכונה. זה מתגבר על הבעיות הקיימות בתהליך האופטימיזציה כולל שבירה, טחינה והפרדה.
SBM יש צוות שירות לאחר מכירה מיומן ומנוסה. כל החברים רציניים וחדשניים. עד כה, אלפי פרויקטי הנדסה קיבלו את שירות ההתקנה וההפעלה. במקביל, SBM תסייע ללקוחות להכשיר את הצוות התפעולי שלהם עד שהם יוכלו להפעיל את קוי הייצור באופן עצמאי.
כדי לגרום ללקוחות להבין את תחזוקת ותיקון המכונה, SBM מספקת ללקוחות את מדריך ההוראות למכונה שמציג ניתוח מפורט של מכונות ומסמן כל חלק. זה לא רק עוזר ללקוחות להכיר את המבנים של מכונות אלא גם מקל על החלפת חלקים.
קו הייצור המלא של מערכת אופטימיזציה VU Aggregate המוצע על ידי SBM הוא קומפקטי מבנית והגיוני בעיצוב. קו הייצור הזה משיג מקסימום פרודוקטיביות ומינימום עלויות תפעול. כל תהליך הייצור הוא נקי מאבק ואבקת האבן העודפת ממוינת מחדש. האבן והחול המיוצרים יש להם צורת גרגר מושלמת. הסיווג של החול מספק. לכן הכנת הבטון במפעלי התערבבות היא מאוד יציבה ומפחיתה את השימוש בצמנט. העלות של הייצור מופחתת, לפיכך.
סיווג:עבור מערכת ייצור חול מסוג יבש, לאחר מכונת הפרדת האבקה, ניתן להסיר את חלקיקי הקרקע מהחול המלאכותי והחול יכול לעמוד בסטנדרטים לבנייה. בנוסף, תוכן האבקת האבן בחול המלאכותי ניתן לשליטה על ידי מערכת הפרדת אבקה תחת התקנות הלאומיות כך שהחוזק הדחיסתי והערבוביות של הבטון יכולים להיגדל. עבור ייצור רטוב, בתהליך שטיפת החול, החול הנשטף יוסר עם אבקת האבן, דבר שיגרום לחסר של חול שטוף במוצר החול המוגמר וישפיע על הסיווג של החול.
עלות:עלות הייצור של קו ייצור חול מסוג יבש נמוכה יחסית כי הוא משתמש במכונת הפרדת אבקה חסכונית כדי להפריד בין החול לאבקה ואינו צריך הרבה מים לשטוף.
סביבה:לא מוגבל במים ובסביבה, מערכת ייצור החול מסוג יבש יכולה לייצר חול באזורים עניים במים. אבל עבור קו ייצור חול רטוב, ייצור החול חייב להתבצע באזורים עשירים במים. והייצור אינו אפשרי בחורף באזורים בגובה גובה.
שימור הסביבה:מים בקו הייצור מסוג יבש אינם נדרשים. אבקת האבן בייצור יכולה להיות מנוצלת בצורה סבירה. כך, במידה מסוימת, מים ומינרלים נחסכים. יתרה מכך, אין בכך שפכים ולכלוך. זה יותר ידידותי לסביבה מאשר קו הייצור של השפכים הרטובים.
ייעוץ