עם סוגיה של אמצעי ניסוי לוויסות כריית חול נהר בפרובינציית הונאן בשנת 2012, כריית החול הטבעי הופסקה באופן מתמשך. בינתיים, קו ייצור החול המסורתי המיוצר במכונה סובל מבעיות כגון דירוג לקוי, מדולוסת דקה גדולה, תערובת בטון עם חוזק נמוך וזיהום במים, אשר מעוררות ביקורת. לנוכח זאת, חברת לונגצ'נג בע"מ, היצרנית המקומית המפורסמת של אגרגטים לבטון, רכשה מ-SBM את מערכת ייצור החול היבשית המודרנית העולמית—מערכת אופטימיזציה לחול VU—והחילה אותה בש late 2015, פתרון מוחלט לבעיות שנמצאות במערכת ייצור החול הרטובה כגון מדולוסת דקה גדולה, תוצר נמוך וזיהום אבק חמור.
הונאן היא אחד מהפרובינציות שיש להן משאב חול טבעי בשפע עם החול הטבעי באיכות גבוהה המפוזר באגן נהר שיאנג ואגם דונטינג. עם זאת, בשנים האחרונות, האיחור בטכנולוגיית הייצור המסורתית של חול והכאוס בשוק החול בשימוש הבנייה הוביל לעליה בלתי מורשית בכרייה, מה שמהווה איום על כמות משאבי החול הטבעיים בהונאן והגביר את עלויות הכרייה. לאחר הבעיה של אמצעי ניסוי לוויסות כריית חול נהר בפרובינציית הונאן בשנת 2012, כריית החול הטבעי הוגבלה ברציפות.
בתנאים שבהם החול הטבעי הופך ליותר ויותר יקר אבל פחות זמין, החול המיוצר במכונה, כמחליף, מתפתח במהירות, ממלא את הפער בשוק החול הטבעי. עד כה, הונאן השיקה מספר מדיניות כדי לשפר את פרויקטי החול המיוצר במכונה. באזורים מסוימים, שקעי תעשייה, פסולת בנייה וסלעים עקרים משמשים לייצור חול ולפיתוח כלכלה ממוחזרת כך שהתעשייה של חול המיוצר במכונה נראית כשדה גם מסורתי וגם מתפתח.
הייצור המסורתי של חול מיוצר במערכת ייצור חול מסוג לח, אשר שולטת בתוכן האבקה של האבן באמצעות טכנולוגיית שטיפה והדבקה. בתהליך של שטיפת חול מיוצר במכונה, חלק מהגרגרים הדקים מתחת ל-0.6 מ"מ יוסרו יחד עם הבוץ, ה זיהומים ואבקת האבנים מתחת ל-0.075 מ"מ. זה גורם לדרוג לקוי, מודולוס דק גדול ובטון עם חוזק נמוך. בינתיים, זה גם מפחית את התפוקה, מבזבז משאבים ומוביל לזיהום מים, ומקשה על ייצור נקי.
בהיצע הגבוה של החול המיוצר במכונה באיכות גבוהה בהונאן ואת החולשות הנגרמות על ידי מערכת הייצור של החול בסוג רטוב, חברות הייצור של חול החלו לחפש טכנולוגיה חדשה להחליף אותה. לכן הפעם, LONGCHENG בע"מ, בחרה במערכת אופטימיזציה של אגרגטים VU של SBM, המשתמשת בטכנולוגיית יצירת חול ייחודית בייבוש. זה מונע את הבעיות בטכנולוגיית הייבוש ומסוגל לעבד את החול המיוצר במכונה באיכות גבוהה כדי להחליף את החול הטבעי. לכן, מערכת ה-VU זכתה לשבחים רבים מחברות שותפות בהונאן.
חומר גלם: סיד (פסולת במפעלי חומרי אבנים, שברי אבנים בעלי ערך נמוך)
גודל הזנה: 5-15 מ"מ
תוכן מים: <2%
תוכן סילט: <1%
שימוש במוצר: חול באיכות גבוהה משמש להכנת בטון ומלט מעורב; אבקת אבנים באיכות גבוהה להחלפת אפר מעוף.
מודול דק של חול מבוסס מכונה: 2.7±0.1
הדקות של אבקת האבנים עומדת בסטנדרט המשני של אפר מעוף.
סיד
אבקת אבנים באיכות גבוהה
חול באיכות גבוהה משמש בהכנת בטון
חול באיכות גבוהה משמש בהכנת מלט מעורב יבש
כדי לספק את הביקוש ההולך וגובר לחול באיכות גבוהה ואת דרישות הביצועים של בטון ומרגמה, SBM השקיעה 5 שנים בפיתוח מערכת VU באתר ניסוי אופטימיזציה של מצרכים מתמחה עם יותר מ-30 שנות ניסיון בתחום זה.
מערכת אופטימיזציית ההצברה VU היא מערכת שנועדה לייצר חצץ באיכות גבוהה המיוצר על ידי מכונה, הפותרת את הבעיות בטכנולוגיית יצירת החצץ, כולל טחינה, ריסוק והפרדה.
בפרויקט זה, מערכת אופטימיזציה של מצרכים VU ענתה באופן מושלם על כל תקני ייצור החול הממוכן עבור הלקוח.
דור חדש של מכונת יצירת החול VU מממש לראשונה את טכנולוגיות הטחינה הכוללות "הפעלת אבן על אבן" בתדירות גבוהה ו"ענן חומר". בהשוואה למכונת יצירת החול VSI, המערכת VU מעלה את שיעור החול ואת שיעור החול הדק ביותר ביותר מ-10%.
-----יעילות גבוהה
השילוב של טחינה, סינון והפרדת אבקה, המסך יכול לסיים את סינון החומר והסרת אבק האבן בו זמנית בזכות הסגירה המלאה שלו, הסרת אבק באמצעות לחץ שלילי וסינון אחיד.
עוצמת הרוח וצינור הזרימה יכולים להשיג התאמה מדויקת מקוונת מתמשכת دون להחליף את רשת המסך וחלקים אחרים. הגודלו של החול הסופי ניתן לשליטה בין 2.5-3.2, תכולת האבקה בין 3-15%.
-----אופטימיזציה של צורת חלקיקים
בהשפעת עיקרון ההיווצרות של החול הטבעי, המכונה מאמצת את הטכנולוגיות המובילות העולמיות של "הכנסת שברים וקישוט נמוך צריכה" ו"גריסה עצמית באמצעות מצב נפילה". אשר יכולה להסיר ביעילות את הקצוות על פני השטח של המוצרים הסופיים ולהגדיל את נפח החול הדק כ-0.6 מ"מ, הריקנות מצטמקת ב-1-2%, זמן הזרימה מוארך ב-5%.
טכנולוגיית הדירוג החדשה והממוקדת מפחיתה את הצריכה האנרגטית ומאריכה את חיי החלקים הפגיעים (באותם תנאים, תוחלת החיים היא יותר מעשר פעמים על מכונות טחינה השפעה).
שימוש באספן אבק במתח שלילי והפעלה סגורה מתגאה בפחות אבק וזיהום, תואם לחלוטין את התקנים הלאומיים של בנייה "ירוקה".
העיצוב של ניטור אוטומטי ופריקת חומר ממכולת עפר דקה מאפשר את אחסון והעברת החומר הדק בלחיצה על כפתור. זה מפחית באופן משמעותי את עוצמת העבודה ועלויות התפעול.
משימות השליטה והניטור של כל המכונות משולבות במערכת הבקרה המרכזית, מה שמפשט משמעותית את תהליך הפעולה ומבטיח ייצור בטוח, רציף ויציב.
הגדרת ושמירה על פרמטרי הפעולה האופטימליים זמינה. ואיכות המוצרים יציבה. מערכת זו יכולה למקסם את הפרודוקטיביות ולשמור על היעילות הכללית ברמה הגבוהה ביותר.
השלב הראשון:
שבירה: האבן השבורה נכנסת למכונת ייצור החול VU כדי להישבר. החומרים שטוחים ומורכבים והקצוות של החול כאן מוסרים כדי להשיג את גודל החלקיקים הנדרש.
השלב השני:
סינון ודירוג: האבן המרוסקת מוגשת באופן שווה לתוך מסך בקרה VU FM באמצעות מזין. דירוג החול המיוצר במכונה הוא לבקר בדיוק את דרגת החול המיוצר במכונה. לאחר מכן, החומרים שאינם עומדים בתקן יוחזרו למכחיתים ליישום שוב, ואבק מיותר יאוסף על ידי מערכת הסינון ואיסוף האבק.
השלב השלישי:
אופטימיזציה של צורת חלקיקים: החול המדורג שהוכן במכונה ועבר ביקורת FM Control Screen נכנס למכונת אופטימיזציה של צורת החלקיקים. כאן יוסר את קצוות החול הסופי.
השלב הרביעי:
הצנה והובלה: החול בעבודת מכונה שעבר אופטימיזציה מחדש נכנס למערבל לחות לצורך הצנה. תוכן המים של חול הסופי נשלט כדי להבטיח עוד יותר את איכות החול המיוצר.
השלב החמישי:
הובלה, אחסון ואחסון: אבקת האבן המיותרת נאספת על ידי אספקת האבק בפולסים ולאחר מכן מועברת למיכל המוצרים המוגמרים לאחסון באמצעות נשא אוויר. בסופו של דבר, המוצרים הסופיים מועברים לאחר האריזה.
לאחר הבנת התנאים של הלקוח באופן מלא, סיימנו בסופו של דבר לפתח תכנית תצורה הולמת לאחר דיונים על המצב הפרטי, ביצוע עיצוב והערכת התכנית. זה מבטיח קו ייצור מתאים, כלכלי וממקסם רווחים המותאם אישית ללקוח.
SBM פיתחה את מערכת האופטימיזציה האוטומטית המלאה ל-VU אגрегט, אשר נועדה לעמוד בדרישות בדיקת דרגת המיון/מודול הפינוניות ותכולת האבקה בחול המופק במכונה. היא מתמודדת עם הבעיות הקיימות בתהליך האופטימיזציה הכולל שבירה, טחינה והפרדה.
SBM יש צוות שירות לאחר המכירה מיומן ומנוסה. כל חברי הצוות הם מסורים וחדשניים. עד כה, אלפי פרויקטי הנדסה קיבלו את שירות ההתקנה והקמה. תוך כדי כך, SBM תעזור ללקוחות להכשיר את צוות ההפעלה שלהם עד שיוכלו להפעיל את קווי היצור באופן עצמאי.
כדי לגרום ללקוחות להבין את תחזוקת ועדות המנוע, SBM מספקת ללקוחות את מדריך ההוראות של המכונה שמציג את הניתוח הפ detalי של המכונות ומסמן כל חלק. זה לא רק עוזר ללקוחות להכיר את מבני המכונה, אלא גם מקל על החלפת החלקים.
כל קו הייצור של מערכת אופטימיזציה מצטברת VU המוצע על ידי SBM הוא קומפקטי במבנה ומעוצב באופן סביר. קו הייצור כולו משיג最大יזציה של הפרודוקטיביות mínima העלויות התפעוליות. תהליך הייצור כולו נקי מאבק ואבקני האבן המיותרים ממוחזרים. האבן והחול המיוצרים יש תבנית גרגר מושלמת. דרגת החול מספקת. לכן, ההכנה של בטון במפעל הערבוב מאוד יציבה ומפחיתה את השימוש ביסודן. עלות הייצור, אם כך, מפחיתה.
Grading: למערכת ייצור חול לסוג יבש, לאחר מכונת ההפרדה של האבקה, ניתן להסיר את חלקיקי הקרקע בחול המלאכותי והחול יעמוד בסטנדרטים לבנייה. בנוסף, תכולת אבקת האבן בחול המלאכותי יכולה להיות מבוקרת על ידי מערכת ההפרדה של האבקה לפי התקנות הלאומיות כך שגדלות עמידות הלחיצה והיכולת לערבב של הבטון. לייצור בסוג רטוב, בתהליך רחיצת החול, החול הנשטף יוסרו עם אבקת האבן, מה שיוביל לחוסר בחול הרחצה במוצר החול המוגמר והשפעה על הדרגת החול.
Cost: עלה הייצור של קו הייצור לייצור חול בסוג יבש הוא יחסית נמוך, מכיוון שהוא משתמש במפריד אבקה יעיל מאוד להפרדת חול ואבקה ואינו זקוק הרבה מים לרחצה.
Environment: ללא התלות במים וסביבה, מערכת ייצור החול היבשה יכולה לייצר חול באזורים עם מחסור במים. אך בקו ייצור החול הרטוב, ייצור החול חייב להיעשות באזורים עשירים במים. והייצור בלתי אפשרי בחורף באזורי קווי רוחב גבוהים.
שימור הסביבה: המים בקו הייצור בסוג היבש אינם נחוצים. אבק האבן בייצור יכול לשמש בצורה סבירה. כך, במידה מסוימת, נמנעים משימוש במים ומינרלים. בנוסף, זה לא מביא לזיהום מים ולשקעים. זה ידידותי יותר לסביבה מאשר קו הייצור ליצירת חול בסוג הרטוב.
ייעוץ